本發明涉及拋丸清理設備技術領域，尤其涉及一種橋梁工程鋼結構的專用拋丸機。

　　背景技術：

　　拋丸機(shotblastingmachine)是指利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。有些地區在口頭上也稱打砂機、噴砂機；幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度；現有技術中沒有專門針對橋梁工程的專用拋丸設備；對橋梁工程的用具進行拋丸打磨時十分不便。

　　為解決上述問題，本申請中提出一種橋梁工程鋼結構的專用拋丸機。

　　技術實現要素：

　　（一）發明目的

　　為解決背景技術中存在的現有技術中沒有專門針對橋梁工程的專用拋丸設備；對橋梁工程的用具進行拋丸打磨時十分不便的技術問題，本發明提出一種橋梁工程鋼結構的專用拋丸機，本發明有效解決了橋梁工程鋼結構表面預處理問題，填補了國內橋梁工程鋼結構表面處理的空白。

　　（二）技術方案

　　為解決上述問題，本發明提供了一種橋梁工程鋼結構的專用拋丸機，包括平車牽引機構、翻轉平車、清理室和移動拋丸室；

　　翻轉平車設置在平車牽引機構上，平車牽引機構與翻轉平車傳動連接；翻轉平車上設置有翻轉工裝；翻轉工裝與外部電源電性連接；

　　清理室設置在地面上，移動拋丸室沿著清理室的內壁兩側等間距設置多個；清理室的一側設置有密封大門；平車牽引機構驅動翻轉平車從密封大門進入清理室內部；清理室的頂部設置有供丸皮帶機，用于向移動拋丸室提供彈丸；清理室的底部設置有彈丸收集系統，用于收集使用過的彈丸；清理室朝向密封大門的一側設置有彈丸循環凈化系統，彈丸循環凈化系統的輸入端與彈丸收集系統的輸出端連接；彈丸循環凈化系統的輸出端與供丸皮帶機連接；彈丸收集系統、彈丸循環凈化系統和供丸皮帶機配合形成彈丸循環系統。

　　優選的，拋丸機至少設置八臺。

　　優選的，清理室遠離密封大門的一側設置有補噴丸系統，補噴丸系統通過人工控制運行。

　　優選的，清理室的一側設置有環保除塵系統，環保除塵系統包括旋風體除塵器和豎裝濾筒除塵器；清理室內設置有多個抽風口。

　　優選的，翻轉平車的轉動范圍為-45度--+45度。

　　優選的，清理室的內部設置有mn13內襯板。

　　優選的，清理室的內部設置有耐磨橡膠內襯板。

　　優選的，清理室上設置有電控系統，電控系統控制彈丸循環凈化系統、供丸皮帶機、平車牽引機構、翻轉平車、彈丸收集系統運行。

　　本發明的上述技術方案具有如下有益的技術效果：本發明中，在清理室外上件處將工件固定在翻轉平車的翻轉工裝上，平車牽引機構帶動翻轉平車運動，翻轉平車帶動工件運行至清理室內，密封大門關閉；移動拋丸室開啟，從工件的一端緩緩平移至工件的另一端，即拋射帶從工件的一端覆蓋至另一端，覆蓋完畢后，翻轉平車上的翻轉機構帶動工件左旋45°，拋丸主機開啟再次覆蓋拋射帶，覆蓋完畢后；平車上的翻轉機構帶動工件右旋45°，拋丸主機開啟再次覆蓋拋射帶，覆蓋完畢后，即完成了本次拋丸清理，多次翻轉工件是為了最大程度的減少清理死角，拋丸完畢后，人工使用補噴丸系統對個別清理效果不理想的角落進行補噴。清理完畢后，平車帶動工件返回至上件處卸件，上卸件位于設備的同一端減少設備的占地區域。

　　附圖說明

　　圖1為本發明提出的橋梁工程鋼結構的專用拋丸機的結構示意圖。

　　圖2為本發明提出的橋梁工程鋼結構的專用拋丸機的俯視圖結構示意圖。

　　圖3為本發明提出的橋梁工程鋼結構的專用拋丸機中工件翻轉狀態下的結構示意圖之一。

　　圖4為本發明提出的橋梁工程鋼結構的專用拋丸機中工件翻轉狀態下的結構示意圖之二。

　　圖5為本發明提出的橋梁工程鋼結構的專用拋丸機中工件翻轉狀態下的結構示意圖之三。

　　附圖標記：1、平車牽引機構；2、翻轉平車；3、工件；4、電控系統；5、彈丸循環凈化系統；6、密封大門；7、供丸皮帶機；8、移動拋丸室；9、丸料截止滾刷；10、環保除塵系統；11、彈丸收集系統；12、補噴丸系統；13、清理室。

　　具體實施方式

　　為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

　　如圖1-5所示，本發明提出的一種橋梁工程鋼結構的專用拋丸機，包括平車牽引機構1、翻轉平車2、清理室13和移動拋丸室8；

　　翻轉平車2設置在平車牽引機構1上，平車牽引機構1與翻轉平車2傳動連接；翻轉平車2上設置有翻轉工裝；翻轉工裝與外部電源電性連接；

　　清理室13設置在地面上，移動拋丸室8沿著清理室13的內壁兩側等間距設置多個；清理室13的一側設置有密封大門6；平車牽引機構1驅動翻轉平車2從密封大門6進入清理室13內部；清理室13的頂部設置有供丸皮帶機7，用于向移動拋丸室8提供彈丸；清理室13的底部設置有彈丸收集系統11，用于收集使用過的彈丸；清理室13朝向密封大門6的一側設置有彈丸循環凈化系統5，彈丸循環凈化系統5的輸入端與彈丸收集系統11的輸出端連接；彈丸循環凈化系統5的輸出端與供丸皮帶機7連接；彈丸收集系統11、彈丸循環凈化系統5和供丸皮帶機7配合形成彈丸循環系統。

　　本發明中，在清理室13外上件處將工件3固定在翻轉平車2的翻轉工裝上，平車牽引機構1帶動翻轉平車2運動，翻轉平車2帶動工件3運行至清理室13內，密封大門6關閉；移動拋丸室8開啟，從工件3的一端緩緩平移至工件3的另一端，即拋射帶從工件3的一端覆蓋至另一端，覆蓋完畢后，翻轉平車2上的翻轉機構帶動工件3左旋45°，拋丸主機開啟再次覆蓋拋射帶，覆蓋完畢后；平車上的翻轉機構帶動工件3右旋45°，拋丸主機開啟再次覆蓋拋射帶，覆蓋完畢后，即完成了本次拋丸清理，多次翻轉工件3是為了最大程度的減少清理死角，拋丸完畢后，人工使用補噴丸系統12對個別清理效果不理想的角落進行補噴。清理完畢后，平車帶動工件3返回至上件處卸件，上卸件位于設備的同一端減少設備的占地區域。

　　本發明中，工件3的翻轉拋丸原理：翻轉平車2自帶翻轉裝置，通過工裝夾具固定工件3，固定后的工件3隨翻轉工裝進行左右各45度的旋轉，通過兩側各布置的8臺拋丸器，實現了工件3拋射帶的360度覆蓋；且拋丸器分前傾斜和后傾斜2組，使工件3的每一個端面都能有效覆蓋。

　　本發明中，彈丸的循環凈化以及移動拋丸器供丸原理：通過底部回收料斗將彈丸收集至底部皮帶機，底部皮帶機將彈丸輸送至提升機，提升機將彈丸提升至分離器，分離器將凈化后的彈丸輸送至頂部供丸皮帶機7，移動拋丸主機集成有丸料截止滾刷9，將皮帶機上的丸料截止到移動拋丸主機的位置，并將丸料掃至與拋丸器同步移動儲料斗內，儲料斗分別對各個拋丸器供丸。

　　本發明中，移動拋丸及補噴丸的密封、防護原理：移動拋丸室結構實際上就是一套裝配有拋丸器的移動室體，拋丸主機整體放置在清理室13內，清理室13的進出料口處設置有密封大門6，當工件3整體進入清理室13內后，密封大門6自動關閉，此時拋丸器拋射的彈丸絕大部分反彈至移動拋丸室8內壁上，通過內襯軋制mn13鋼板對其防護，少部分彈丸濺射至整體清理室13內壁耐磨橡膠板上，通過耐磨橡膠板進行防護。拋丸完畢后的補噴丸作業，也耐磨橡膠板進行防護；不論拋丸和噴丸都通過密封大門6密封。

　　本發明中，粉塵處理工作原理：移動拋丸室8設置多處抽風口，以抽淡室內的粉塵濃度；抽出的含塵氣體采用旋風體除塵器和豎裝濾筒除塵器雙級凈化系統；粉塵沉降至集灰筒，經過凈化的氣體通過引風機、煙筒向高空排放

　　在一個可選的實施例中，拋丸機至少設置八臺。

　　需要說明的是，多個拋丸機協同工作對工件3的各個面進行拋丸作業。

　　在一個可選的實施例中，清理室13遠離密封大門6的一側設置有補噴丸系統12，補噴丸系統12通過人工控制運行。

　　在一個可選的實施例中，翻轉平車2的轉動范圍為-45度--+45度。

　　在一個可選的實施例中，清理室13的內部設置有mn13內襯板。

　　在一個可選的實施例中，清理室13的內部設置有耐磨橡膠內襯板。

　　在一個可選的實施例中，清理室13上設置有電控系統4，電控系統4控制彈丸循環凈化系統5、供丸皮帶機7、平車牽引機構1、翻轉平車2、彈丸收集系統11運行。

　　應當理解的是，本發明的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發明的原理，而不構成對本發明的限制。因此，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。此外，本發明所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。

　　技術特征：

　　1.一種橋梁工程鋼結構的專用拋丸機，其特征在于，包括平車牽引機構（1）、翻轉平車（2）、清理室（13）和移動拋丸室（8）；

　　翻轉平車（2）設置在平車牽引機構（1）上，平車牽引機構（1）與翻轉平車（2）傳動連接；翻轉平車（2）上設置有翻轉工裝；翻轉工裝與外部電源電性連接；

　　清理室（13）設置在地面上，移動拋丸室（8）沿著清理室（13）的內壁兩側等間距設置多個；清理室（13）的一側設置有密封大門（6）；平車牽引機構（1）驅動翻轉平車（2）從密封大門（6）進入清理室（13）內部；清理室（13）的頂部設置有供丸皮帶機（7），用于向移動拋丸室（8）提供彈丸；清理室（13）的底部設置有彈丸收集系統（11），用于收集使用過的彈丸；清理室（13）朝向密封大門（6）的一側設置有彈丸循環凈化系統（5），彈丸循環凈化系統（5）的輸入端與彈丸收集系統（11）的輸出端連接；彈丸循環凈化系統（5）的輸出端與供丸皮帶機（7）連接；彈丸收集系統（11）、彈丸循環凈化系統（5）和供丸皮帶機（7）配合形成彈丸循環系統。

　　2.根據權利要求1所述的橋梁工程鋼結構的專用拋丸機，其特征在于，拋丸機至少設置八臺。

　　3.根據權利要求1所述的橋梁工程鋼結構的專用拋丸機，其特征在于，清理室（13）遠離密封大門（6）的一側設置有補噴丸系統（12），補噴丸系統（12）通過人工控制運行。

　　4.根據權利要求1所述的橋梁工程鋼結構的專用拋丸機，其特征在于，清理室（13）的一側設置有環保除塵系統（10），環保除塵系統（10）包括旋風體除塵器和豎裝濾筒除塵器；清理室（13）內設置有多個抽風口。

　　5.根據權利要求1所述的橋梁工程鋼結構的專用拋丸機，其特征在于，翻轉平車（2）的轉動范圍為-45度--+45度。

　　6.根據權利要求1所述的橋梁工程鋼結構的專用拋丸機，其特征在于，清理室（13）的內部設置有mn13內襯板。

　　7.根據權利要求1所述的橋梁工程鋼結構的專用拋丸機，其特征在于，清理室（13）的內部設置有耐磨橡膠內襯板。

　　8.根據權利要求1所述的橋梁工程鋼結構的專用拋丸機，其特征在于，清理室（13）上設置有電控系統（4），電控系統（4）控制彈丸循環凈化系統（5）、供丸皮帶機（7）、平車牽引機構、翻轉平車、彈丸收集系統（11）運行。

　　技術總結

　　一種橋梁工程鋼結構的專用拋丸機，包括平車牽引機構、翻轉平車、清理室和移動拋丸室；翻轉平車設置在平車牽引機構上；翻轉平車上設置有翻轉工裝；清理室設置在地面上，清理室的一側設置有密封大門；平車牽引機構驅動翻轉平車從密封大門進入清理室內部；清理室的頂部設置有供丸皮帶機；清理室的底部設置有彈丸收集系統；清理室朝向密封大門的一側設置有彈丸循環凈化系統，彈丸循環凈化系統的輸入端與彈丸收集系統的輸出端連接；彈丸循環凈化系統的輸出端與供丸皮帶機連接；彈丸收集系統、彈丸循環凈化系統和供丸皮帶機配合形成彈丸循環系統；本發明有效解決了橋梁工程鋼結構表面預處理問題，填補了國內橋梁工程鋼結構表面處理的空白。

　　技術研發人員：楊永唱;胡相標;裴圣召

　　受保護的技術使用者：青島恒林工業集團股份有限公司

　　技術研發日：2019.12.06

　　技術公布日：2020.03.24