本實用新型涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其是兼具頭端柔軟性和力矩傳導(dǎo)性能的不銹鋼毛細管。

　　背景技術(shù)：

　　不銹鋼毛細管通常是用在具有一定剛性要求的場合，如注射針頭等。隨著介入器械的發(fā)展，要求介入用的不銹鋼毛細管既要具備不銹鋼毛細管的優(yōu)良力矩傳導(dǎo)性能，同時，還需有具備導(dǎo)絲頭端柔軟的特點，從而便于在彎曲的地方進行通過，但是現(xiàn)有的不銹鋼毛細管其頭端的柔軟性較差，無法滿足使用要求，具有改進的空間。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，通過在不銹鋼毛細管的管壁上設(shè)置切縫從而提供一種頭端柔軟性改善的不銹鋼毛細管。

　　本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

　　不銹鋼毛細管，包括中空的毛細管本體，所述毛細管本體至少頭端的管壁區(qū)域形成有螺旋狀切縫，所述螺旋狀切縫的深度與所述毛細管本體的壁厚相同。

　　優(yōu)選的，所述的不銹鋼毛細管中，所述毛細管本體的外徑在0.35～0.81mm之間。

　　優(yōu)選的，所述的不銹鋼毛細管中，所述螺旋狀切縫為等導(dǎo)程螺旋狀或?qū)С踢f減式螺旋狀或?qū)С踢f增式螺旋狀。

　　優(yōu)選的，所述的不銹鋼毛細管中，所述螺旋狀切縫為導(dǎo)程遞減式螺旋狀，且從所述毛細管本體的近端到遠端的每個螺旋段的導(dǎo)程滿足：

　　L1=L2x(?+1)=L3x(?+2)=L4x(?+3)………=Lnx(?+n)，

　　其中?為常數(shù)，根據(jù)軟頭長度及軟硬度要求設(shè)計，L1，L2，L3……Ln為從近端到遠端的各螺旋段的導(dǎo)程。

　　優(yōu)選的，所述的不銹鋼毛細管中，所述螺旋狀切縫的寬度在0.01～0.05mm之間。

　　優(yōu)選的，所述的不銹鋼毛細管中，所述毛細管本體的表面涂布有超滑親水涂層和/或聚四氟乙烯層。

　　優(yōu)選的，所述的不銹鋼毛細管中，所述螺旋狀切縫的不同區(qū)域的寬度相同或不同。

　　本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：

　　本方案設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)簡單，通過在毛細管本體表面形成螺旋狀的切縫，在保證毛細管本體自身強度的前提下，降低毛細管本體局部區(qū)域或整體的結(jié)構(gòu)強度，從而改善毛細管本體自身的彎曲性能，使其頭端變的柔軟，實現(xiàn)力矩傳導(dǎo)性和頭端柔軟度的有效結(jié)合。

　　通過設(shè)計不同螺旋形式的切縫及對切縫尺寸進行合理的設(shè)計，可以有效的調(diào)節(jié)毛細管本體的頭端柔軟度，從而有效適應(yīng)不同的應(yīng)用場合，加工的靈活性更佳，易于實現(xiàn)。

　　在本體表面涂布超滑親水涂層和/或聚四氟乙烯層，能夠改善不銹鋼毛細管的推送性，避免對血管等造成損傷。

　　附圖說明

　　圖 1 是本實用新型的等導(dǎo)程螺旋狀切縫的不銹鋼毛細管示意圖；

　　圖 2 是本實用新型的等導(dǎo)程螺旋狀切縫的不銹鋼毛細管的效果示意圖；

　　圖 3是本實用新型的導(dǎo)程遞減式螺旋狀切縫的不銹鋼毛細管示意圖；

　　圖4是本實用新型的導(dǎo)程遞減式螺旋狀切縫的不銹鋼毛細管的效果示意圖。

　　具體實施方式

　　本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。

　　在方案的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。并且，在方案的描述中，以操作人員為參照，靠近操作者的方向為近端，遠離操作者的方向為遠端。

　　下面結(jié)合附圖對本實用新型揭示的不銹鋼毛細管進行闡述，如附圖1所示，其包括毛細管本體1，所述毛細管本體1是內(nèi)部中空的管狀形狀，其內(nèi)部的中空形狀可以根據(jù)需要設(shè)計成圓形、多邊形等，并且，所述毛細管本體1的外徑在0.35～0.81mm，其長度根據(jù)具體的應(yīng)用場景需要進行設(shè)計。

　　此時，由于不銹鋼管本身具有較高的強度和剛度，不易彎曲變形，雖然毛細管本體1自身的外徑很小，但是其頭端受自身材料特性限制，其彎曲性能較弱，柔軟性較差，很難達到實際需要的頭端柔軟性。

　　于是，如附圖1、附圖3所示，在所述毛細管本體1的至少頭端區(qū)域的管壁上形成有螺旋狀切縫2，所述螺旋狀切縫2的深度與采用的毛細管的壁厚相同，另外所述螺旋狀切縫2可以是連續(xù)的，也可以是不連續(xù)的分段式，優(yōu)選為連續(xù)的且其從所述毛細管本體1的一端延伸到另一端，并且，其延伸長度根據(jù)所需軟頭的長度及軟頭的軟硬度進行設(shè)計，由于在管壁上形成有切縫2，因此設(shè)置有切縫區(qū)域的管體的剛度和強度降低，使其彎曲變形能力改善，從而能夠獲得需要的頭端柔軟性。

　　并且，由于不同形式的切縫設(shè)計會對柔軟性產(chǎn)生一定的影響，發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，在一種可行的實施例中，如附圖1所示，所述螺旋狀切縫2為等導(dǎo)程螺旋狀，即每個螺旋段的導(dǎo)程L1=L2=L3=L4=……=Ln，此時，如附圖2所示，所述毛細管本體1的頭端區(qū)域可以進行相對大幅度和大角度的彎曲。

　　而在另一可行的實施例中，如附圖3所示，所述螺旋狀切縫2可以是導(dǎo)程遞減式螺旋狀或?qū)С踢f增式螺旋狀，進一步優(yōu)選的，所述螺旋狀切縫2為導(dǎo)程遞減式螺旋狀，且從所述毛細管本體1的近端到遠端的每個螺旋段的導(dǎo)程滿足L1=L2x(?+1)=L3x(?+2)=L4x(?+3)………=Lnx(?+n)，其中?為根據(jù)軟頭長度及軟硬度要求設(shè)計的值，從而如附圖4所示，所述毛細管本體1的頭端區(qū)域可以進行相對小幅度和小角度的彎曲。

　　另外，不同的螺旋狀切縫2的寬度也會導(dǎo)致其覆蓋區(qū)域的柔軟度的差異，通常來說，螺旋狀切縫2的寬度越寬，加工區(qū)域的軟硬度越軟，優(yōu)選的，所述螺旋狀切縫2的寬度在0.01～0.05mm，這是由于，毛細管本體自身尺寸較小，寬度過大時，其自身的結(jié)構(gòu)強度和剛度過小，從而影響其扭矩傳遞性能，反之，切縫的寬度過小，對應(yīng)區(qū)域的柔軟性容易達不到要求；并且，所述螺旋狀切縫2在不同區(qū)域的寬度可以是相同的，也可以是不同的，例如，所述螺旋狀切縫2的寬度由近端向遠端逐漸變大，則寬度越大的區(qū)域，也就更軟。

　　同時，切割后，所述螺旋狀切縫2的邊緣位置可能會存在毛刺或尖銳的部分，因此使所述切縫的邊緣區(qū)域設(shè)置成圓角，從而可以有效減少后續(xù)使用時切縫邊緣對腔道可能造成的損傷，具體，可以在切割后對螺旋狀切縫2的邊緣位置進行打磨拋光。

　　最后，所述毛細管本體1的表面涂布有超滑親水涂層和/或聚四氟乙烯層（圖中未示出），從而可以改善毛細管本體1表面的潤滑性，提高其推送的順暢性。

　　在進行上述的不銹鋼毛細管加工時，可以采用各種可行的工藝進行，例如，金屬切割鋸、電火花加工、激光切割等，優(yōu)選采用激光切割，具體加工時其過程如下：

　　將設(shè)計好的導(dǎo)程參數(shù)（CAD圖）輸入數(shù)控激光切割機中，根據(jù)設(shè)計參數(shù)的要求，毛細管本體1在數(shù)控轉(zhuǎn)臺的帶動下，做旋轉(zhuǎn)運動，激光頭根據(jù)設(shè)計參數(shù)的要求，在數(shù)控平臺的帶動下，做平移運動，從而激光頭連續(xù)發(fā)射的激光對毛細管本體1進行切割加工，形成設(shè)定的螺旋狀切縫；并且在切割加工過程中，毛細管內(nèi)通過連接裝置，對其注水冷卻。

　　當然，在其他實施例中，也可以使所述激光頭保持靜止，使毛細管本體1做平移和旋轉(zhuǎn)運動；另外，還可以使毛細管本體1靜止，而使所述激光頭做平移和旋轉(zhuǎn)運動。

　　本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.不銹鋼毛細管，其特征在于：包括中空的毛細管本體（1），所述毛細管本體（1）至少頭端的管壁區(qū)域形成有螺旋狀切縫（2），所述螺旋狀切縫（2）的深度與所述毛細管本體（1）的壁厚相同。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼毛細管，其特征在于：所述毛細管本體（1）的外徑在0.35～0.81mm之間。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼毛細管，其特征在于：所述螺旋狀切縫（2）為等導(dǎo)程螺旋狀或?qū)С踢f減式螺旋狀或?qū)С踢f增式螺旋狀。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼毛細管，其特征在于：所述螺旋狀切縫（2）為導(dǎo)程遞減式螺旋狀，且從所述毛細管本體（1）的近端到遠端的每個螺旋段（21）的導(dǎo)程滿足：

　　L1=L2x(?+1)=L3x(?+2)=L4x(?+3)………=Lnx(?+n)，

　　其中?為常數(shù)，根據(jù)軟頭長度及軟硬度要求設(shè)計，L1，L2，L3………Ln為從近端到遠端的各螺旋段的導(dǎo)程。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的不銹鋼毛細管，其特征在于：所述螺旋狀切縫（2）的寬度在0.01～0.05mm之間。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼毛細管，其特征在于：所述螺旋狀切縫（2）的不同區(qū)域的寬度相同或不同。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼毛細管，其特征在于：所述毛細管本體（1）的表面涂布有超滑親水涂層和/或聚四氟乙烯層。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實用新型揭示了不銹鋼毛細管，包括毛細管本體，所述毛細管本體的表面形成有螺旋狀切縫，所述螺旋狀切縫的深度與所述毛細管本體的壁厚相同。本方案設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)簡單，通過在毛細管本體表面形成螺旋狀的切縫，在保證毛細管本體自身強度的前提下，降低毛細管本體局部區(qū)域或整體的結(jié)構(gòu)強度，從而改善毛細管本體自身的彎曲性能，使其頭端變的柔軟，實現(xiàn)力矩傳導(dǎo)性和頭端柔軟度的有效結(jié)合。

　　技術(shù)研發(fā)人員：胡國民

　　受保護的技術(shù)使用者：蘇州海維爾醫(yī)療器械有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2018.11.14

　　技術(shù)公布日：2019.10.22