本發(fā)明涉及一種建筑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法。

　　背景技術(shù)：

　　pc工法組合樁以其高強(qiáng)、材料輕質(zhì)、質(zhì)量可靠、止水效果好以及施工便利，可重復(fù)施工、經(jīng)濟(jì)性好的諸多優(yōu)點(diǎn)，受到基坑行業(yè)的重視和青睞。pc工法組合樁通常由鋼管樁和拉森鋼板樁組合形成，包括鋼管樁和拉森鋼板樁配合結(jié)構(gòu)、鋼管樁和鋼管樁配合結(jié)構(gòu)。

　　參閱圖1，一種鋼管樁，包括主鋼管26和左右對(duì)稱設(shè)于主鋼管26外側(cè)壁的兩根鎖扣條24。兩根鎖扣條24周向間隔180°且均平行于鋼管樁的軸線。鎖扣條24具有第一鎖扣部241，且鎖扣條24的長(zhǎng)度和主鋼管26的長(zhǎng)度一致。

　　參閱圖2，一種拉森鋼板樁1，拉森鋼板樁1的截面呈c形，包括一塊腹板11和兩塊側(cè)板12。兩塊側(cè)板12在遠(yuǎn)離腹板11的一側(cè)均設(shè)有第二鎖扣部121。

　　結(jié)合圖3和圖4，在整個(gè)pc工法組合樁的施工中，將鋼管樁和前樁拼裝存在兩種施工狀況。第一種狀況為前樁是已經(jīng)固定在地面的拉森鋼板樁1，當(dāng)鋼管樁完成安裝后，鋼管樁的第一鎖扣部241和拉森鋼板樁1的第二鎖扣部121扣合；第二種狀況為前樁是已經(jīng)固定在地面的鋼管樁，當(dāng)后面的鋼管樁完成安裝后，兩根鋼管樁的第一鎖扣部241相互扣合。

　　由于不同的基坑對(duì)于鋼管樁的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的需求是不同的，為了滿足鋼管樁的施工要求，施工人員會(huì)對(duì)鋼管樁進(jìn)行切割或者焊接。但是在進(jìn)行焊接過程中，上下兩根待焊接的鋼管樁的鎖扣條很難對(duì)齊，兩根待焊接的鋼管樁的第一鎖扣部241也很難正對(duì)，導(dǎo)致焊接后獲得的鋼管樁很難順利地沿著已經(jīng)固定在地面的拉森鋼板樁1的第二鎖扣部241/鋼管樁的第一鎖扣部241下滑插入。

　　面對(duì)上述難題，現(xiàn)階段通常采用的是對(duì)大長(zhǎng)度的鋼管樁進(jìn)行切割，而對(duì)于小長(zhǎng)度的鋼管樁進(jìn)行廢棄處理，使得鋼管樁的材料浪費(fèi)。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，解決了鋼管樁浪費(fèi)的問題。

　　本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

　　一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，包括如下步驟：s1、在前樁上安裝限位裝置；所述限位裝置具有限制前樁水平位移的第一限位孔和限制待安裝的活動(dòng)鋼管樁水平位移的第二限位孔；所述前樁具有固定鎖扣部；所述活動(dòng)鋼管樁從上至下依次包括鎖定段和延長(zhǎng)段，所述活動(dòng)鋼管樁在鎖定段的外側(cè)壁設(shè)有兩根關(guān)于活動(dòng)鋼管樁左右對(duì)稱的鎖扣條，兩根所述鎖扣條周向間隔180°且均平行于所述活動(dòng)鋼管樁的軸線，所述鎖扣條具有與所述前樁的固定鎖扣部配合的活動(dòng)鎖扣部；s2、使用打樁機(jī)將所述活動(dòng)鋼管樁吊起后，調(diào)整所述活動(dòng)鋼管樁的周向角度，使得所述活動(dòng)鋼管樁的活動(dòng)鎖扣部和所述前樁的固定鎖扣部正對(duì)，并逐步下放所述活動(dòng)鋼管樁，使得所述活動(dòng)鋼管樁的底端插入所述第二限位孔內(nèi)；s3、當(dāng)所述活動(dòng)鋼管樁的底部和地面抵接時(shí)，使用打樁機(jī)將活動(dòng)鋼管樁下壓，使得所述活動(dòng)鋼管樁的活動(dòng)鎖扣部和所述前樁的所述固定鎖扣部扣合；s4、使用打樁機(jī)將所述活動(dòng)鋼管樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　通過采用上述技術(shù)方案，上述活動(dòng)鋼管樁的結(jié)構(gòu)限定，使得在對(duì)活動(dòng)鋼管樁焊接的過程中不需要考慮待焊接的兩根鋼管樁的鎖扣條是否對(duì)齊的問題，使得施工人員能夠根據(jù)基坑的需求在活動(dòng)鋼管樁的底端焊接鋼圈增長(zhǎng)活動(dòng)鋼管樁的長(zhǎng)度，也可以切割活動(dòng)鋼管樁的延長(zhǎng)段從而減小活動(dòng)鋼管樁的長(zhǎng)度，使得活動(dòng)鋼管樁能夠進(jìn)行重復(fù)使用，有助于減少活動(dòng)鋼管樁的浪費(fèi)。

　　同時(shí)，上述pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法在s1時(shí)安裝有限位裝置，通過前樁和第一限位孔的配合避免了限位裝置在水平上的位移，同時(shí)通過第二限位孔和活動(dòng)鋼管樁的配合對(duì)活動(dòng)鋼管樁的水平方向進(jìn)行限位，從而有助于保證活動(dòng)鋼管樁在下壓的過程中保持豎直狀態(tài)，從而有助于活動(dòng)鋼管樁上的活動(dòng)鎖扣部和前樁的固定鎖扣部的扣合。

　　本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述活動(dòng)鋼管樁在所述第二限位孔處設(shè)有至少三處用于和所述活動(dòng)鋼管樁的外側(cè)壁配合的活動(dòng)限位平面。

　　通過采用上述技術(shù)方案，由于活動(dòng)鋼管樁在第二限位孔內(nèi)會(huì)發(fā)生水平方向的小幅度的躥動(dòng)，由于第二限位孔是通過至少三個(gè)活動(dòng)限位平面去限定活動(dòng)鋼管樁在水平方向的躥動(dòng)，使得活動(dòng)鋼管樁和第二限位孔內(nèi)壁的抵接為線接觸，使得活動(dòng)鋼管樁和限位裝置的第二限位孔的內(nèi)壁的磨損量較小。

　　本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述前樁為拉森鋼板樁，所述限位裝置在所述第一限位孔內(nèi)設(shè)有與所述拉森鋼板樁的腹板貼合的第一平面、與所述拉森鋼板樁的兩塊側(cè)板分別貼合的兩個(gè)第二平面、供所述拉森鋼板樁的兩個(gè)固定鎖扣部同時(shí)抵靠的第三平面。

　　通過采用上述技術(shù)方案，采用第一平面、兩個(gè)第二平面和第三平面使得導(dǎo)向裝置套設(shè)在拉森鋼板樁后不易發(fā)生水平方向的躥動(dòng)，有助于限位裝置在拉森鋼板樁上的安裝和定位。

　　本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述前樁為固定鋼管樁，所述第一限位孔為和所述固定鋼管樁配合的圓孔。

　　通過采用上述技術(shù)方案，第一限位孔為與固定鋼管樁配合的圓孔，使得限位裝置通過固定鋼管樁和第一限位孔配合后，限位裝置不易發(fā)生水平方向上的躥動(dòng)。

　　本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述s3還包括如下步驟：當(dāng)所述活動(dòng)鎖扣部的底端距所述限位裝置的頂面2米時(shí)，停止下壓所述活動(dòng)鋼管樁，在所述限位裝置上安裝導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置具有供所述活動(dòng)鋼管樁穿過的第三限位孔，所述導(dǎo)向裝置還設(shè)有供所述活動(dòng)鋼管樁的活動(dòng)鎖扣部通過的導(dǎo)向通槽，所述導(dǎo)向通槽的寬度逐漸減少且所述導(dǎo)向通槽的下端開口與所述前樁的固定鎖扣部正對(duì)。

　　通過采用上述技術(shù)方案，由于在s2中，打樁機(jī)將活動(dòng)鋼管樁吊起后，在將活動(dòng)鋼管樁的活動(dòng)鎖扣部和前樁的固定鎖扣部正對(duì)的過程中會(huì)出現(xiàn)小幅度的周向角度偏移。現(xiàn)通過設(shè)置導(dǎo)向裝置，使得活動(dòng)鋼管樁在被打樁機(jī)下壓的過程中，活動(dòng)鎖扣部的底端會(huì)抵接在導(dǎo)向通槽的側(cè)壁上，并在導(dǎo)向通槽的側(cè)壁的抵接導(dǎo)向下最終從導(dǎo)向通槽的下端開口駛出，并和導(dǎo)向通槽正下方的固定鎖扣部配合。上述導(dǎo)向裝置的設(shè)定，有助于活動(dòng)鎖扣部和固定鎖扣部的對(duì)齊鎖定，從而提高pc工法組合樁中鋼管樁施工的施工效率。

　　本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述活動(dòng)鋼管樁在延長(zhǎng)段和所述鎖定段之間還設(shè)置有定位段，所述活動(dòng)鋼管樁在所述延長(zhǎng)段和所述鎖定段的外徑一致，所述活動(dòng)鋼管樁在所述定位段的外徑大于所述延長(zhǎng)段和所述鎖定段的外徑；所述第三限位孔從上至下依次包括導(dǎo)向孔和定位孔，所述定位孔的孔徑大于所述活動(dòng)鋼管樁在所述延長(zhǎng)段處的外徑；所述定位孔的孔徑大于所述活動(dòng)鋼管樁在所述鎖定段處的外徑；所述定位孔的孔徑和所述活動(dòng)鋼管樁在所述定位段處的外徑一致。

　　通過采用上述技術(shù)方案，活動(dòng)鋼管樁中定位段的設(shè)定有助于提高活動(dòng)鋼管樁下壓過程中定位精度，原理如下所示：活動(dòng)鋼管樁的延長(zhǎng)段首先進(jìn)入到第三限位孔中，由于第三限位孔的孔徑大于活動(dòng)鋼管樁在延長(zhǎng)段的外徑，使得活動(dòng)鋼管樁在水平面上的定位精度不太理想；隨著活動(dòng)鋼管樁被下壓，活動(dòng)鋼管樁的定位段進(jìn)入到第三限位孔中，并在導(dǎo)向孔的導(dǎo)向作用下，定位段能夠順利進(jìn)入到定位孔內(nèi)，由于定位段的外徑和定位孔的孔徑相同，提升了活動(dòng)鋼管樁在水平面上的定位精度。

　　本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述s3還包括如下步驟：當(dāng)所述定位段的底端距所述導(dǎo)向裝置頂端0.3米時(shí)，在所述活動(dòng)鋼管樁在定位段處的外表面涂抹一層潤(rùn)滑脂。

　　通過采用上述技術(shù)方案，在定位段進(jìn)入到導(dǎo)向裝置前，在定位段外表面涂抹一層潤(rùn)滑脂，有助于減少活動(dòng)鋼管樁的定位段和導(dǎo)向裝置的定位孔之間的磨損，有助于延長(zhǎng)活動(dòng)鋼管樁和導(dǎo)向裝置的使用壽命。

　　本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述導(dǎo)向裝置包括左安裝部和右安裝部組成，所述第三限位孔由設(shè)于所述左安裝部的限位左孔槽和設(shè)于所述右安裝部的限位右孔槽組成，兩個(gè)所述導(dǎo)向通槽分別設(shè)于所述限位左孔槽和所述限位右孔槽的中部。

　　通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向裝置由左安裝部和右安裝部組成的，在活動(dòng)鋼管樁的活動(dòng)鎖扣部和前樁的固定鎖扣部鎖定后，能夠?qū)?dǎo)向裝置從活動(dòng)鋼管樁的外側(cè)拆卸下來。

　　本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述左安裝部和所述右安裝部均開設(shè)有至少兩個(gè)貫穿其上下端面的安裝通孔，所述導(dǎo)向裝置設(shè)有穿過所述安裝通孔且與安裝通孔配合的安裝柱，所述安裝柱的頂端具有第二安裝螺柱，所述第二安裝螺柱上設(shè)有將所述左安裝部/右安裝部壓緊于所述限位裝置的安裝螺母。

　　通過采用上述技術(shù)方案，左安裝部和右安裝部通過安裝柱、安裝螺柱、安裝螺母固定在導(dǎo)向裝置的頂部，這種安裝方式定位精度較高，從而有助于活動(dòng)鎖扣部和固定鎖扣部的相互扣合。

　　綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

　　1、一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，采用了活動(dòng)鋼管樁，活動(dòng)鋼管樁包括鎖定段和延長(zhǎng)段，能夠通過切割或者焊接的方式改變延長(zhǎng)段的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)活動(dòng)鋼管樁的長(zhǎng)度，且不需要考慮待焊接的兩根鋼管樁的鎖扣條是否對(duì)齊的問題，使得活動(dòng)鋼管樁能夠進(jìn)行重復(fù)使用，有助于減少活動(dòng)鋼管樁的浪費(fèi)，同時(shí)通過設(shè)置限位裝置，通過前樁和第一限位孔的配合避免了限位裝置在水平上的位移，同時(shí)通過第二限位孔和活動(dòng)鋼管樁的配合對(duì)活動(dòng)鋼管樁的水平方向進(jìn)行限位，從而有助于保證活動(dòng)鋼管樁在下壓的過程中保持豎直狀態(tài)，從而有助于活動(dòng)鋼管樁上的活動(dòng)鎖扣部和前樁的固定鎖扣部的扣合；

　　2、通過安裝導(dǎo)向裝置，使得活動(dòng)鋼管樁在被打樁機(jī)下壓的過程中，活動(dòng)鎖扣部的底端會(huì)抵接在導(dǎo)向通槽的側(cè)壁上，并在導(dǎo)向通槽的側(cè)壁的抵接導(dǎo)向下最終從導(dǎo)向通槽的下端開口駛出，并和導(dǎo)向通槽正下方的固定鎖扣部配合，有助于活動(dòng)鎖扣部和固定鎖扣部的對(duì)齊鎖定，從而提高pc工法組合樁中鋼管樁施工的施工效率；

　　3、活動(dòng)鋼管樁的定位段和導(dǎo)向裝置的定位孔的配合，有助于提高活動(dòng)鋼管樁在被下壓過程中定位精度。

　　附圖說明

　　圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鋼管樁的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2是現(xiàn)有技術(shù)中拉森鋼板樁的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖3是現(xiàn)有技術(shù)中鋼管樁和拉森鋼板樁的配合示意圖。

　　圖4是現(xiàn)有技術(shù)中鋼管樁和鋼管樁的配合示意圖。

　　圖5是實(shí)施例1中活動(dòng)鋼管樁和拉森鋼板樁的配合示意圖。

　　圖6是實(shí)施例1中活動(dòng)鋼管樁的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖7是實(shí)施例1中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖8是實(shí)施例1中限位裝置的俯視圖。

　　圖9是實(shí)施例1中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖10是實(shí)施例1中限位裝置和導(dǎo)向裝置的配合示意圖。

　　圖11是實(shí)施例1中限位裝置和導(dǎo)向裝置在爆炸狀態(tài)下的配合示意圖。

　　圖12是實(shí)施例2中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1、拉森鋼板樁；11、腹板；12、側(cè)板；121、第二鎖扣部；131、固定鎖鉤；132、固定鎖槽；2、活動(dòng)鋼管樁；21、鎖定段；22、定位段；23、延長(zhǎng)段；24、鎖扣條；241、第一鎖扣部；25、活動(dòng)鎖扣部；251、活動(dòng)鎖鉤；252、活動(dòng)鎖槽；26、主鋼管；3、限位座；31、第一限位孔；311、第一平面；312、第二平面；313、第三平面；32、第二限位孔；321、一號(hào)限位平面；322、二號(hào)限位平面；323、三號(hào)限位平面；324、四號(hào)限位平面；33、第一限位槽；34、扣合孔；35、第二限位槽；36、安裝螺孔；4、導(dǎo)向裝置；41、左安裝部；411、限位左孔槽；42、右安裝部；421、限位右孔槽；43、第三限位孔；431、導(dǎo)向孔；432、定位孔；46、導(dǎo)向通槽；47、安裝通孔；51、安裝柱；511、第一安裝螺柱；512、第二安裝螺柱；52、安裝螺母。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

　　實(shí)施例1：

　　參閱圖5，一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，是將活動(dòng)鋼管樁2拼裝至已經(jīng)安裝固定于地面的前樁的施工方法。

　　在本實(shí)施例中，前樁為拉森鋼板樁1。拉森鋼板樁1整體呈c形，包括一塊腹板11和分別連接于腹板11兩側(cè)的兩塊側(cè)板12。兩塊側(cè)板12在遠(yuǎn)離腹板11的一側(cè)均設(shè)有固定鎖扣部。固定鎖扣部在遠(yuǎn)離側(cè)板12的一側(cè)設(shè)有固定鎖鉤131，固定鎖扣部在固定鎖鉤131處形成有固定鎖槽132。

　　參閱圖5和圖6，活動(dòng)鋼管樁2從上至下依次包括鎖定段21、定位段22和延長(zhǎng)段23。活動(dòng)鋼管樁2在鎖定段21的外側(cè)壁設(shè)有兩根關(guān)于活動(dòng)鋼管樁2左右對(duì)稱的鎖扣條24，兩根所述鎖扣條24周向間隔180°且均平行于活動(dòng)鋼管樁2的軸線，鎖扣條24具有與拉森鋼板樁1的固定鎖扣部扣合的活動(dòng)鎖扣部25。活動(dòng)鎖扣部25在遠(yuǎn)離鎖定段21的一側(cè)設(shè)有活動(dòng)鎖鉤251，活動(dòng)鎖扣部25在活動(dòng)鎖鉤251處形成有活動(dòng)鎖槽252。在本實(shí)施例中，活動(dòng)鋼管樁2中鎖定段21長(zhǎng)度為10米，活動(dòng)干管樁中定位段22長(zhǎng)度為1米，活動(dòng)鋼管樁2中延長(zhǎng)段23的長(zhǎng)度為4米。

　　活動(dòng)鋼管樁2在延長(zhǎng)段23的外徑和鎖定段21的外徑一致，且活動(dòng)鋼管樁2在定位段22的外徑大于延長(zhǎng)段23和鎖定段21的外徑。其中，活動(dòng)鋼管樁2在定位段22的外表面進(jìn)行磨光處理，使得活動(dòng)鋼管樁2在定位段22的外表面為光面。在本實(shí)施例中，活動(dòng)鋼管樁2在定位段22的外徑比在延長(zhǎng)段23的外徑大7mm。

　　當(dāng)拉森鋼板樁1的固定鎖扣部和活動(dòng)鋼管樁2的活動(dòng)鎖扣部25相互扣合時(shí)，固定鎖扣部的固定鎖鉤131卡入活動(dòng)鎖扣部25的活動(dòng)鎖槽252內(nèi)，活動(dòng)鎖扣部25的活動(dòng)鎖鉤251卡入固定鎖扣部的固定鎖槽132中，從而實(shí)現(xiàn)了拉森鋼板樁1和活動(dòng)鋼管樁2的拼裝。

　　在pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法中，主要使用到的是打樁機(jī)、限位裝置和導(dǎo)向裝置4。

　　參閱圖5、圖7和圖8，限位裝置包括限位座3。限位座3呈長(zhǎng)方體狀，且具有限制拉森鋼板樁1水平位移的第一限位孔31和限制待安裝的活動(dòng)鋼管樁2水平位移的第二限位孔32。第一限位孔31和第二限位孔32均貫穿限位座3的上下表面。

　　限位座3在第一限位孔31內(nèi)設(shè)有與拉森鋼板樁1的腹板11貼合的第一平面311、與拉森鋼板樁1的兩塊側(cè)板12分別貼合的第二平面312以及供拉森鋼板樁1的兩個(gè)固定鎖扣部抵靠的第三平面313。

　　限位座3在第二限位孔32的內(nèi)壁設(shè)置有至少三處用于和活動(dòng)鋼管樁2的外側(cè)壁配合的活動(dòng)限位平面。在本實(shí)施例中，限位座3在第二限位孔32的內(nèi)壁設(shè)置有四處用于和活動(dòng)鋼板樁的外側(cè)壁配合的活動(dòng)限位平面。四個(gè)活動(dòng)限位平面分別為一號(hào)限位平面321、二號(hào)限位平面322、三號(hào)限位平面323和四號(hào)限位平面324。其中，一號(hào)限位平面321和二號(hào)限位平面322位于第二限位孔32靠近第一限位孔31的一側(cè)，一號(hào)限位平面321和三號(hào)限位平面323相互平行，二號(hào)限位平面322和四號(hào)限位平面324相互平行。

　　限位座3在第一限位孔31背向第二限位孔32一側(cè)的外側(cè)面開設(shè)有與第一限位孔31連通的第一限位槽33。第一限位槽33的底端和限位座3的底面連通，第一限位槽33和頂端不與限位座3的頂面連通，使得限位座3安裝在拉森鋼板樁1上時(shí)，拉森鋼板樁1中遠(yuǎn)離活動(dòng)鋼管樁2的固定鎖扣部能夠插入第一限位槽33內(nèi)，且該固定鎖扣部的頂端和第一限位槽33的頂端側(cè)壁之間存在間隙。

　　限位座3還設(shè)有連通第一限位孔31和第二限位孔32的扣合孔34。扣合孔34垂直貫穿限位座3的上下表面，使得拉森鋼板樁1中靠近活動(dòng)鋼管樁2的固定鎖扣部能夠從下至上插入扣合孔34內(nèi)，且使得活動(dòng)鋼管樁2中靠近拉森鋼板樁1的活動(dòng)卡扣部能夠從上至下插入扣合孔34內(nèi)，該活動(dòng)卡扣部和位于扣合孔34內(nèi)的固定鎖扣部相互扣合。

　　限位座3在第二限位孔32遠(yuǎn)離第一限位孔31的一側(cè)還設(shè)置有第二限位槽35。第二限位槽35貫穿限位座3的上下表面，且使得活動(dòng)鋼板樁中遠(yuǎn)離拉森鋼板樁1一側(cè)的活動(dòng)卡扣部能夠從上至下貫穿第二限位槽35。

　　限位座3的頂面在第二限位孔32的左右兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)安裝螺孔36。

　　參閱圖9，導(dǎo)向裝置4由左安裝部41和右安裝部42組成，且左安裝部41和右安裝部42左右對(duì)稱設(shè)置。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向裝置4的高度為0.7米。

　　導(dǎo)向裝置4具有貫穿導(dǎo)向裝置4上下表面且供活動(dòng)鋼管樁2穿過的第三限位孔43。第三限位孔43由設(shè)于左安裝部41的限位左孔槽411和設(shè)于右安裝部42的限位右孔槽421組成。

　　第三限位孔43從上至下依次包括導(dǎo)向孔431和定位孔432。導(dǎo)向孔431為錐孔，導(dǎo)向孔431的孔徑沿從上至下的方向逐漸減小，導(dǎo)向孔431的底端孔徑和導(dǎo)向孔431的孔徑保持一致。

　　參閱圖6和圖9，定位孔432的孔徑和活動(dòng)鋼管樁2在定位段22的外徑一致，使得活動(dòng)鋼管樁2從上至下插入導(dǎo)向裝置4的第三限位孔43，當(dāng)活動(dòng)鋼管樁2的定位段22和定位孔432配合時(shí)，活動(dòng)鋼管樁2在導(dǎo)向裝置4上的定位精度得到提升。

　　導(dǎo)向裝置4還設(shè)置有供活動(dòng)鋼管樁2的兩個(gè)活動(dòng)鎖扣部25通過的導(dǎo)向通槽46。兩個(gè)導(dǎo)向通槽46分別設(shè)于限位左孔槽411和限位右孔槽421的中部。

　　導(dǎo)向通槽46豎直貫穿限位座3的上下表面。導(dǎo)向通槽46的寬度沿豎直向下的方向逐漸剪下，導(dǎo)向通槽46的兩側(cè)壁對(duì)稱布置且和水平面的夾角為83°。

　　參閱圖10和圖11，導(dǎo)向裝置4可拆卸安裝在限位裝置的頂面。導(dǎo)向裝置4具有與限位座3頂端的安裝螺孔36對(duì)應(yīng)設(shè)置的安裝通孔47，限位座3的頂端螺紋安裝有插入安裝通孔47內(nèi)的安裝柱51。安裝柱51的底部具有與安裝螺孔36配合第一安裝螺柱511，安裝柱51的頂部設(shè)有第二安裝螺柱512且在第二安裝螺柱512上安裝有將導(dǎo)向裝置4壓緊在限位裝置頂面的安裝螺母52。其中，安裝柱51的外徑和安裝通孔47的內(nèi)徑保持一致。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向裝置4的左安裝部41和右安裝部42均具有兩個(gè)安裝通孔47。

　　當(dāng)導(dǎo)向裝置4安裝至限位裝置的頂面時(shí)，導(dǎo)向裝置4的第三限位孔43和限位裝置的第二限位孔32正對(duì)，導(dǎo)向裝置4的兩個(gè)導(dǎo)向通槽46分別與扣合孔34和第二限位槽35正對(duì)，使得從上至下通過導(dǎo)向裝置4的活動(dòng)鋼管樁2，能夠正常進(jìn)入到限位裝置的第二限位孔32內(nèi)，活動(dòng)鋼管樁2靠近拉森鋼板樁1的活動(dòng)鎖扣部25和拉森鋼板樁1的固定鎖扣部扣合，活動(dòng)鋼管樁2遠(yuǎn)離拉森鋼板樁1的活動(dòng)鎖扣部25正常插入第二限位槽35內(nèi)。

　　結(jié)合圖1至圖10，一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，包括如下步驟：

　　s1、平整施工場(chǎng)地，使用吊機(jī)將限位裝置安裝在拉森鋼板樁1處，使得拉森鋼板樁1伸出地面的部分插入限位裝置的第一限位孔31內(nèi)；

　　s2、使用打樁機(jī)將活動(dòng)鋼管樁2吊起，使得活動(dòng)鋼管樁2位于限位裝置的第二限位孔32的上方，并調(diào)整活動(dòng)鋼管樁2的周向角度，使得活動(dòng)鋼管樁2的活動(dòng)鎖扣部25和拉森鋼板樁1靠近第二限位孔32的固定鎖扣部正對(duì)，逐步下方活動(dòng)鋼管樁2，使得活動(dòng)鋼管樁2的底端插入第二限位孔32內(nèi)；

　　s3、當(dāng)活動(dòng)鋼管樁2的底部和地面抵接后，使用打樁機(jī)將活動(dòng)鋼管樁2下壓，當(dāng)活動(dòng)鋼管樁2的活動(dòng)鎖扣部25的底端距限位裝置的頂面2米時(shí)，停止下壓活動(dòng)鋼管樁2；

　　在限位裝置上安裝安裝柱51，并且使用吊機(jī)將導(dǎo)向裝置4的左安裝部41和右安裝部42依次安裝在限位裝置上，并且使用安裝螺母52分別將左安裝部41和右安裝部42固定在限位裝置的頂面；

　　在活動(dòng)鋼管樁2的外表面涂抹一層潤(rùn)滑油脂，并繼續(xù)使用打樁機(jī)下壓活動(dòng)鋼管樁2，活動(dòng)鋼管樁2的定位段22進(jìn)入到導(dǎo)向裝置4的定位孔432后，在定位孔432和定位段22的配合下，活動(dòng)鋼管樁2在水平方向的定位精度得到提升；

　　隨著活動(dòng)鋼管樁2的被打樁機(jī)下壓，活動(dòng)鋼管樁2的活動(dòng)鎖扣部25進(jìn)入到導(dǎo)向裝置4的導(dǎo)向通槽46內(nèi)，在導(dǎo)向通槽46的兩側(cè)壁的導(dǎo)向作用下，活動(dòng)鋼管樁2發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得活動(dòng)鋼管樁2兩側(cè)的活動(dòng)鎖扣部25分別與限位裝置的扣合孔34和第二限位孔32正對(duì)；

　　待活動(dòng)鋼管部的活動(dòng)鎖扣部25和拉森鋼板樁1的固定鎖扣部扣合后，將導(dǎo)向裝置4從限位裝置的頂面拆除；

　　s4、使用打樁機(jī)將活動(dòng)鋼管樁2打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并拆除限位裝置。

　　實(shí)施例2：

　　一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，將活動(dòng)鋼管樁2拼裝至已經(jīng)安裝固定于地面的前樁的施工方法。本實(shí)施例中，除了前樁為固定鋼管樁，且限位裝置的結(jié)構(gòu)和實(shí)施例1中的限位裝置不同外，其余均與實(shí)施例1中的相同。

　　其中，固定鋼管樁的結(jié)構(gòu)和實(shí)施例1中的活動(dòng)鋼板樁的結(jié)構(gòu)一致，被固定于地面上。其中，固定鋼管樁的兩根鎖扣條24上的鎖扣部為固定鎖扣部。

　　參閱圖11，限位裝置除了第一限位孔31處的結(jié)構(gòu)和實(shí)施例1中的限位裝置不同外，其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1中的限位裝置的結(jié)構(gòu)一致。在本實(shí)施例中，第一限位孔31為與固定鋼管樁的鎖定段21配合的圓孔。

　　本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：s1、在前樁上安裝限位裝置；所述限位裝置具有限制前樁水平位移的第一限位孔(31)和限制待安裝的活動(dòng)鋼管樁(2)水平位移的第二限位孔(32)；所述前樁具有固定鎖扣部(13)；所述活動(dòng)鋼管樁(2)從上至下依次包括鎖定段(21)和延長(zhǎng)段(23)，所述活動(dòng)鋼管樁(2)在鎖定段(21)的外側(cè)壁設(shè)有兩根關(guān)于活動(dòng)鋼管樁(2)左右對(duì)稱的鎖扣條(24)，兩根所述鎖扣條(24)周向間隔180°且均平行于所述活動(dòng)鋼管樁(2)的軸線，所述鎖扣條(24)具有與所述前樁的固定鎖扣部(13)配合的活動(dòng)鎖扣部(25)；s2、使用打樁機(jī)將所述活動(dòng)鋼管樁(2)吊起后，調(diào)整所述活動(dòng)鋼管樁(2)的周向角度，使得所述活動(dòng)鋼管樁(2)的活動(dòng)鎖扣部(25)和所述前樁的固定鎖扣部(13)正對(duì)，并逐步下放所述活動(dòng)鋼管樁(2)，使得所述活動(dòng)鋼管樁(2)的底端插入所述第二限位孔(32)內(nèi)；s3、當(dāng)所述活動(dòng)鋼管樁(2)的底部和地面抵接時(shí)，使用打樁機(jī)將活動(dòng)鋼管樁(2)下壓，使得所述活動(dòng)鋼管樁(2)的活動(dòng)鎖扣部(25)和所述前樁的所述固定鎖扣部(13)扣合；s4、使用打樁機(jī)將所述活動(dòng)鋼管樁(2)打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，其特征在于，所述活動(dòng)鋼管樁(2)在所述第二限位孔(32)處設(shè)有至少三處用于和所述活動(dòng)鋼管樁(2)的外側(cè)壁配合的活動(dòng)限位平面。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，其特征在于，所述前樁為拉森鋼板樁(1)，所述限位裝置在所述第一限位孔(31)內(nèi)設(shè)有與所述拉森鋼板樁(1)的腹板(11)貼合的第一平面(311)、與所述拉森鋼板樁(1)的兩塊側(cè)板(12)分別貼合的兩個(gè)第二平面(312)、供所述拉森鋼板樁(1)的兩個(gè)固定鎖扣部(13)同時(shí)抵靠的第三平面(313)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，其特征在于，所述前樁為固定鋼管樁，所述第一限位孔(31)為和所述固定鋼管樁配合的圓孔。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，其特征在于，所述s3還包括如下步驟：當(dāng)所述活動(dòng)鎖扣部(25)的底端距限位裝置的頂面2米時(shí)，停止下壓所述活動(dòng)鋼管樁(2)，在所述限位裝置上安裝導(dǎo)向裝置(4)，所述導(dǎo)向裝置(4)具有供所述活動(dòng)鋼管樁(2)穿過的第三限位孔(43)，所述導(dǎo)向裝置(4)還設(shè)有供所述活動(dòng)鋼管樁(2)的活動(dòng)鎖扣部(25)通過的導(dǎo)向通槽(46)，所述導(dǎo)向通槽(46)的寬度逐漸減少且所述導(dǎo)向通槽(46)的下端開口與所述前樁的固定鎖扣部(13)正對(duì)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，其特征在于，所述活動(dòng)鋼管樁(2)在延長(zhǎng)段(23)和所述鎖定段(21)之間還設(shè)置有定位段(22)，所述活動(dòng)鋼管樁(2)在所述延長(zhǎng)段(23)和所述鎖定段(21)的外徑一致，所述活動(dòng)鋼管樁(2)在所述定位段(22)的外徑大于所述延長(zhǎng)段(23)和所述鎖定段(21)的外徑；所述第三限位孔(43)從上至下依次包括導(dǎo)向孔(431)和定位孔(432)，所述定位孔(432)的孔徑大于所述活動(dòng)鋼管樁(2)在所述延長(zhǎng)段(23)處的外徑；所述定位孔(432)的孔徑大于所述活動(dòng)鋼管樁(2)在所述鎖定段(21)處的外徑；所述定位孔(432)的孔徑和所述活動(dòng)鋼管樁(2)在所述定位段(22)處的外徑一致。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，其特征在于，所述s3還包括如下步驟：當(dāng)所述定位段(22)的底端距所述導(dǎo)向裝置(4)頂端0.3米時(shí)，在所述活動(dòng)鋼管樁(2)在定位段(22)處的外表面涂抹一層潤(rùn)滑脂。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(4)由左安裝部(41)和右安裝部(42)組成，所述第三限位孔(43)由設(shè)于所述左安裝部(41)的限位左孔槽(411)和設(shè)于所述右安裝部(42)的限位右孔槽(421)組成，兩個(gè)所述導(dǎo)向通槽(46)分別設(shè)于所述限位左孔槽(411)和所述限位右孔槽(421)的中部。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種pc工法組合樁中鋼管樁的施工方法，其特征在于，所述左安裝部(41)和所述右安裝部(42)均開設(shè)有至少兩個(gè)貫穿其上下端面的安裝通孔(47)，所述導(dǎo)向裝置(4)設(shè)有穿過所述安裝通孔(47)且與安裝通孔(47)配合的安裝柱(51)，所述安裝柱(51)的頂端具有第二安裝螺柱(512)，所述第二安裝螺柱(512)上設(shè)有將所述左安裝部(41)/右安裝部(42)壓緊于所述限位裝置的安裝螺母(52)。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明公開了一種PC工法組合樁中鋼管樁的施工方法，解決了現(xiàn)階段鋼管樁的材料浪費(fèi)的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種PC工法組合樁中鋼管樁的施工方法，包括如下步驟：S1、在前樁上安裝限位裝置；限位裝置具有限制前樁水平位移的第一限位孔和限制待安裝的活動(dòng)鋼管樁水平位移的第二限位孔；前樁具有固定鎖扣部；活動(dòng)鋼管樁從上至下依次包括鎖定段和延長(zhǎng)段，活動(dòng)鋼管樁在鎖定段的外側(cè)壁設(shè)有兩根關(guān)于活動(dòng)鋼管樁左右對(duì)稱的活動(dòng)鎖扣部；S2、使用打樁機(jī)將活動(dòng)鋼管樁的底端插入第二限位孔內(nèi)；S3、使用打樁機(jī)將活動(dòng)鋼管樁下壓，使得活動(dòng)鋼管樁的活動(dòng)鎖扣部和前樁的固定鎖扣部扣合；S4、使用打樁機(jī)將活動(dòng)鋼管樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，解決了鋼管樁浪費(fèi)的問題。

　　技術(shù)研發(fā)人員：徐洋;呂堅(jiān);姚寧

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2020.01.20

　　技術(shù)公布日：2020.05.29