本實用新型涉及切割機領域，具體為一種船用玻璃鋼管自動切割機。

　　背景技術：

　　隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。

　　傳統的玻璃鋼管切割機未設置有便于調節大小的支撐機構，當需切割的玻璃鋼管大小不一時，裝置無法調節匹配玻璃鋼管，降低了裝置的適配性，現有的玻璃鋼管切割機未設置有便于下料的機構，當玻璃鋼管被切割后，玻璃鋼管會從裝置內部直接掉落，使得工作人員易被切割的玻璃鋼管砸傷，增加了危險系數，現有的玻璃鋼管切割機未設置有便于調節切割位置的機構，當玻璃鋼管需切割的位置發生變化時，裝置的切割機構難以移動，降低了工作效率。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于：為了解決傳統的玻璃鋼管切割機未設置有便于調節大小的支撐機構，現有的玻璃鋼管切割機未設置有便于下料的機構，現有的玻璃鋼管切割機未設置有便于調節切割位置的機構的問題，提供一種船用玻璃鋼管自動切割機。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種船用玻璃鋼管自動切割機，包括架體，所述架體的內部安裝有電機，且架體的一側安裝有卡盤，所述架體的一側位于卡盤的底端連接有第一連接桿，且第一連接桿的外側連接有連接框，所述連接框的底端連接有底板，且底板的頂端位于連接框的一側連接有卡合塊，所述卡合塊的外側連接有連接板，且連接板的頂端連接有限位塊，所述連接板的底端連接有伸縮桿，且伸縮桿的外側套接有彈簧，所述連接框的內部設置有卡槽，且卡槽的內部連接有第二連接桿，所述第二連接桿貫穿連接框，且第二連接桿的外側位于連接框的內部連接有滾筒，所述連接框的一端連接有連接塊，且連接塊的頂端轉動連接有切割機。

　　優選地，所述卡盤與架體通過軸承轉動連接，且卡盤與電機通過皮帶傳動連接。

　　優選地，所述第一連接桿的數量為兩組，兩組所述第一連接桿關于架體的縱向中軸線對稱設置，所述第一連接桿與連接框滑動連接。

　　優選地，所述連接板與卡合塊通過轉軸轉動連接，且連接板與限位塊焊接。

　　優選地，所述伸縮桿的數量為兩組，兩組所述伸縮桿關于連接板的縱向中軸線對稱設置，所述伸縮桿的底端貫穿底板。

　　優選地，所述卡槽的數量為四組，四組所述卡槽等距分布在連接框的兩側。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置有卡槽、第二連接桿和滾筒，當需切割的玻璃鋼管大小不一時，通過調節第二連接桿位于卡槽內的位置，使得兩組滾筒之間的距離被調節，便于支撐不同尺寸的玻璃鋼管，提升了裝置的適配性，通過設置有連接板、卡合塊、限位塊、伸縮桿和彈簧，當玻璃鋼管被切割后，玻璃鋼管被切割部位的兩端會被兩組滾筒和限位塊支撐，此時支撐板受到壓力開始下降，使得被切割的玻璃鋼管開始平順的滑落，減小了工作人員被切割的玻璃鋼管砸傷的機率，減小了危險系數，通過設置有連接框和兩組第一連接桿，使得連接框便于在兩組第一連接桿上滑動，提升了工作效率。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的正視圖；

　　圖2為本實用新型的連接框側視圖；

　　圖3為本實用新型的連接框結構示意圖。

　　圖中：1、架體；2、電機；3、卡盤；4、連接桿；5、連接框；6、底板；7、卡合塊；8、連接板；9、限位塊；10、伸縮桿；11、彈簧；12、卡槽；13、連接桿；14、滾筒；15、連接塊；16、切割機。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　本實用新型中提到的電機2(型號為90yyjj)均可在市場或者私人訂購所得。

　　請參閱圖1-3，一種船用玻璃鋼管自動切割機，包括架體1，架體1的內部安裝有電機2，且架體1的一側安裝有卡盤3，架體1的一側位于卡盤3的底端連接有第一連接桿4，且第一連接桿4的外側連接有連接框5，連接框5的底端連接有底板6，且底板6的頂端位于連接框5的一側連接有卡合塊7，卡合塊7的外側連接有連接板8，且連接板8的頂端連接有限位塊9，連接板8的底端連接有伸縮桿10，且伸縮桿10的外側套接有彈簧11，連接框5的內部設置有卡槽12，且卡槽12的內部連接有第二連接桿13，第二連接桿13貫穿連接框5，且第二連接桿13的外側位于連接框5的內部連接有滾筒14，連接框5的一端連接有連接塊15，且連接塊15的頂端轉動連接有切割機16。

　　請著重參閱圖1，卡盤3與架體1通過軸承轉動連接，且卡盤3與電機2通過皮帶傳動連接，使得電機2的輸出端可以帶動卡盤3旋轉，卡盤3能帶動玻璃鋼管能自動旋轉。

　　請著重參閱圖2和圖3，第一連接桿4的數量為兩組，兩組第一連接桿4關于架體1的縱向中軸線對稱設置，第一連接桿4與連接框5滑動連接，使得連接框5可以在兩組第一連接桿4的外側滑動，增加了切割玻璃鋼管的效率。

　　請著重參閱圖3，連接板8與卡合塊7通過轉軸轉動連接，且連接板8與限位塊9焊接，增強了裝置的穩固性，減小了裝置損壞的機率。

　　請著重參閱圖3，伸縮桿10的數量為兩組，兩組伸縮桿10關于連接板8的縱向中軸線對稱設置，伸縮桿10的底端貫穿底板6，增強了連接板8的穩固性，減小了裝置損壞的機率。

　　請著重參閱圖3，卡槽12的數量為四組，四組卡槽12等距分布在連接框5的兩側，使得第二連接桿13的位置可調節，增強了裝置的適配性。

　　工作原理：使用時，需將外界的電源接入裝置，使得裝置可以正常運行，根據需切割的玻璃鋼管大小調節第二連接桿13位于卡槽12內部的位置，使得兩組滾筒14之間的距離被調節，便于支撐不同尺寸的玻璃鋼管，將玻璃鋼管放置在連接框5的內部，并將玻璃鋼管的一端移動至卡盤3的外側，此時使用扳手轉動卡盤3，使得卡盤3開始展開，使得玻璃鋼管被卡盤3夾持，此時根據玻璃鋼管切割部位移動連接框5的位置，使得切割機16的切割刀片能對玻璃鋼管的目標區域進行切割，此時控制電機2的輸出端開始旋轉，由于電機2的輸出端通過皮帶與卡盤3傳動連接，因此卡盤3能帶動玻璃鋼管開始旋轉，當玻璃鋼管開始旋轉時，接通切割機16的電源，使得切割機開始運行，此時通過握持切割機16一端的把手，使得切割機16以連接塊15的頂端開始轉動，直至切割機16的刀片與玻璃鋼管的外側接觸，使得玻璃鋼管在旋轉的過程中被切割，當玻璃鋼管被切割后，玻璃鋼管被切割部位的兩端會被兩組滾筒14和限位塊9支撐，此時限位塊9受到壓力開始下降，使得被切割的玻璃鋼管開始平順的滑落。

　　對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

　　技術特征：

　　1.一種船用玻璃鋼管自動切割機，包括架體(1)，其特征在于：所述架體(1)的內部安裝有電機(2)，且架體(1)的一側安裝有卡盤(3)，所述架體(1)的一側位于卡盤(3)的底端連接有第一連接桿(4)，且第一連接桿(4)的外側連接有連接框(5)，所述連接框(5)的底端連接有底板(6)，且底板(6)的頂端位于連接框(5)的一側連接有卡合塊(7)，所述卡合塊(7)的外側連接有連接板(8)，且連接板(8)的頂端連接有限位塊(9)，所述連接板(8)的底端連接有伸縮桿(10)，且伸縮桿(10)的外側套接有彈簧(11)，所述連接框(5)的內部設置有卡槽(12)，且卡槽(12)的內部連接有第二連接桿(13)，所述第二連接桿(13)貫穿連接框(5)，且第二連接桿(13)的外側位于連接框(5)的內部連接有滾筒(14)，所述連接框(5)的一端連接有連接塊(15)，且連接塊(15)的頂端轉動連接有切割機(16)。

　　2.根據權利要求1所述的一種船用玻璃鋼管自動切割機，其特征在于：所述卡盤(3)與架體(1)通過軸承轉動連接，且卡盤(3)與電機(2)通過皮帶傳動連接。

　　3.根據權利要求1所述的一種船用玻璃鋼管自動切割機，其特征在于：所述第一連接桿(4)的數量為兩組，兩組所述第一連接桿(4)關于架體(1)的縱向中軸線對稱設置，所述第一連接桿(4)與連接框(5)滑動連接。

　　4.根據權利要求1所述的一種船用玻璃鋼管自動切割機，其特征在于：所述連接板(8)與卡合塊(7)通過轉軸轉動連接，且連接板(8)與限位塊(9)焊接。

　　5.根據權利要求1所述的一種船用玻璃鋼管自動切割機，其特征在于：所述伸縮桿(10)的數量為兩組，兩組所述伸縮桿(10)關于連接板(8)的縱向中軸線對稱設置，所述伸縮桿(10)的底端貫穿底板(6)。

　　6.根據權利要求1所述的一種船用玻璃鋼管自動切割機，其特征在于：所述卡槽(12)的數量為四組，四組所述卡槽(12)等距分布在連接框(5)的兩側。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種船用玻璃鋼管自動切割機，涉及切割機領域，包括架體，所述架體的內部安裝有電機，且架體的一側安裝有卡盤，所述架體的一側位于卡盤的底端連接有第一連接桿，且第一連接桿的外側連接有連接框，所述連接框的底端連接有底板，且底板的頂端位于連接框的一側連接有卡合塊，所述卡合塊的外側連接有連接板，且連接板的頂端連接有限位塊，所述連接板的底端連接有伸縮桿，且伸縮桿的外側套接有彈簧，所述連接框的內部設置有卡槽。本實用新型通過設置有卡槽、第二連接桿和滾筒，當需切割的玻璃鋼管大小不一時，通過調節第二連接桿位于卡槽內的位置，使得兩組滾筒之間的距離被調節，便于支撐不同尺寸的玻璃鋼管，提升了裝置的適配性。

　　技術研發人員：顧培春

　　受保護的技術使用者：江蘇派爾克斯復合材料有限公司

　　技術研發日：2020.03.02

　　技術公布日：2020.04.28