1.本發明涉及不銹鋼表面處理技術領域，具體涉及一種不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法。

　　背景技術：

　　2.不銹鋼篩板，是一種用于冶金、水電工程等的材料，主要應用于冶金、有色、黃金、煤炭、化工、建材及水電工程、磨料垃圾處理、采石場等行業物料的洗礦、篩分、分級、脫渣、脫泥、脫水，防護罩，環保噪聲治理的空氣過濾隔音板，天花板裝飾，音箱的網罩，糧食、飼料、礦山用風塵磨篩、礦篩、工字篩等行業。

　　3.但是不銹鋼篩板不耐磨損，在使用時容易造成磨損嚴重，影響使用時的精度，此外，不銹鋼篩板在使用時表面會粘附含有酸、堿、鹽類物質，易引起局部腐蝕，所以需要定期更換不銹鋼篩板，浪費人力物力。現有的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法主要是通過對不銹鋼篩板進行表面處理，例如滲氮、滲碳、表面浸泡鈍化液等，但是滲層的脆性大、硬度梯度大，滲層不適宜承受較大沖擊載荷，會影響不銹鋼篩板的耐沖擊性能，表面浸泡鈍化液雖然會延緩金屬的腐蝕，但是鈍化層的耐磨損性不高，而且鈍化層的耐沖擊性能差，在受到較大沖擊載荷時鈍化層易被破壞。因此，研發一種不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，能夠在提高不銹鋼篩網的耐腐蝕性，耐磨損性的同時，提高不銹鋼篩網的耐沖擊性能，硬度，降低脆性，是目前急需解決的技術問題。

　　4.專利cn107815678a公開了不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，包括清洗；真空浸漬；表面輻照處理；鈍化：該方法不僅能夠在不銹鋼篩板表面形成耐腐蝕的鈍化膜，還能提高鈍化膜表面的耐污性；該專利的不足：鈍化層的耐磨損性不高，而且鈍化層的耐沖擊性能差，在受到較大沖擊載荷時鈍化層易被破壞。

　　5.專利cn104894507b公開了不銹鋼篩板的高溫滲溶氮處理方法，通過對不銹鋼篩板進行高溫滲溶氮處理，在篩孔壁面獲得1-2mm的高溫溶氮層，通過淬火工藝，在篩板表面和孔眼壁面獲得含氮的馬氏體或者奧氏體層，在保持不銹鋼耐蝕性基礎上，顯著提高篩板表面及孔眼壁面的耐磨性的技術；該專利的不足：制備的不銹鋼篩網的抗沖擊性能差。

　　技術實現要素：

　　6.針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，能夠在提高不銹鋼篩網的耐腐蝕性，耐磨損性的同時，提高不銹鋼篩網的耐沖擊性能，硬度，降低脆性。

　　7.為解決以上技術問題，本發明采取的技術方案如下：一種不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，包括清洗，表面預處理，鈍化處理，鍍層，電暈放電處理。

　　8.所述清洗，將不銹鋼篩板置于清洗液中，然后進行超聲震蕩，超聲震蕩結束使用去離子水清洗2-3遍，得到清洗后的不銹鋼篩板。

　　9.所述清洗液的組成，按重量份計，包括：120-150份去離子水，15-20份檸檬酸鈉，10-14份氯化鈉，5-8份碘化鈉，3-4份十二烷基肌氨酸鈉，1-2份聚乙烯胺。

　　10.其中，不銹鋼篩板與清洗液的質量比為1-3:10。

　　11.所述超聲震蕩過程中超聲震蕩的頻率為25-35khz，超聲震蕩的時間為15-20min。

　　12.所述不銹鋼篩板的材質為316l不銹鋼。

　　13.所述表面預處理，將清洗后的不銹鋼篩板置于真空爐中進行高溫處理，控制真空爐的真空度為30-50pa，溫度為500-550℃，處理30-35min后向真空爐中通入混合氣體，控制真空爐內氣體壓力為2-5kpa，將溫度控制到600-650℃，處理30-35min后得到預處理后的不銹鋼篩板。

　　14.所述混合氣體為氧氣和二氧化碳的混合氣體，其中，氧氣與二氧化碳的體積比為10-12：1。

　　15.所述鈍化處理，將預處理后的不銹鋼篩板置于鈍化液中，進行微波震蕩，微波震蕩結束得到鈍化處理后的不銹鋼篩板。

　　16.所述鈍化液的組成，按重量份計，包括：50-60份去離子水，10-14份檸檬酸，5-7份氯化鋁，4-5份聚乙烯醇1788，2-3份過硫酸鈉，1-4份烷基酚聚氧乙烯醚，1-3份聚二烯丙基二甲基氯化銨，0.1-0.3份四乙酰乙二胺。

　　17.所述微波震蕩的頻率為1800-2000mhz，微波震蕩的功率為800-900w，微波震蕩的時間為7-10min。

　　18.其中，預處理后的不銹鋼篩板與鈍化液的質量比為1-4：15。

　　19.所述鍍層，將純鎳板作為陽極，將鈍化處理后的不銹鋼篩板與陰極連接后置于鍍液中，開啟脈沖電源進行電沉積，控制電沉積過程中的正向平均電流密度為3-5a/dm2，正向工作比為0.3-0.5，反向平均電流密度為0.2-0.4a/dm2，反向工作比為0.2-0.3，脈沖頻率,200-300hz，施鍍時間為2.5-3.5h，電沉積結束得到帶有鍍層的不銹鋼篩板；所述鍍液的制備方法為：將納米氮化硼，硫酸鈉，三氧化鉻，檸檬酸加入到去離子水中，將溫度控制到60-70℃后開啟攪拌，控制攪拌速度為200-250rpm，攪拌20-30min后，加入黃原膠，陽離子瓜爾膠，繼續攪拌30-40min后得到鍍液。

　　20.其中，納米氮化硼，硫酸鈉，三氧化鉻，檸檬酸，去離子水，黃原膠，陽離子瓜爾膠的質量比為5-7：10-12：6-8：5-6：35-40：3-5：2-3。

　　21.所述陽離子瓜爾膠的離子取代度為 0.5-0.7，1%水溶液的粘度為2500-3000mpa

　　·

　　s，含氮量為0.8-1%。

　　22.所述納米氮化硼的粒徑為50-80nm。

　　23.所述電暈放電處理，對帶有鍍層的不銹鋼篩板在真空下進行電暈放電處理，電暈放電處理結束得到表面鈍化防腐處理后的不銹鋼篩板。

　　24.所述電暈放電處理過程中的電場強度為200-300kv，針電極尖端與帶有鍍層的不銹鋼篩板的距離為4-6cm，真空度為200-300pa，電暈放電處理的時間為1.5-2h。

　　25.與現有技術相比，本發明的有益效果為：（1）本發明的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，通過在鍍層時鍍液的制備中加入黃原膠和陽離子瓜爾膠，黃原膠和陽離子瓜爾膠作為增稠劑，能夠促進電鍍的進行，從而提高鍍層在不銹鋼篩板表面的致密化程度，以及對帶有鍍層的不銹鋼篩板進行電暈放電處

　　理，能夠提高不銹鋼篩板的抗酸堿侵蝕能力，將本發明制備的不銹鋼篩板浸泡在質量分數為80%的硝酸溶液中，在80℃下靜置10天后，質量變化為0.04-0.07g；將本發明制備的不銹鋼篩板浸泡在質量分數為80%的氫氧化鈉溶液中，在80℃下靜置10天后，質量變化為0.02-0.04g；（2）本發明的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，通過在鍍層時鍍液的制備中加入黃原膠和陽離子瓜爾膠，黃原膠和陽離子瓜爾膠作為增稠劑，能夠促進電鍍的進行，從而提高鍍層在不銹鋼篩板表面的致密化程度，配合對帶有鍍層的不銹鋼篩板進行電暈放電處理，能夠提高不銹鋼篩板在自然環境中的抗腐蝕能力，按照gb/t 10125測試方法對本發明制備的不銹鋼篩板分別進行通過鹽霧測試方法，平均時長為377-384h；（3）本發明的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，通過在表面預處理時混合氣體中加入二氧化碳，以及對帶有鍍層的不銹鋼篩板進行電暈放電處理，能夠提高不銹鋼篩板的耐磨損能力，將本發明制備的不銹鋼篩板在磨損測試儀摩擦1h后，質量變化為0.13-0.17g；（4）本發明的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，通過在清洗步驟中使用清洗液，以及對帶有鍍層的不銹鋼篩板進行電暈放電處理，能夠提高不銹鋼篩板的抗沖擊性能，按照gb/t1817-2017對本發明制備的不銹鋼篩板的沖擊韌性進行測試，沖擊韌性為857-865j；（5）本發明的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，通過在表面預處理時混合氣體中加入二氧化碳，以及對帶有鍍層的不銹鋼篩板進行電暈放電處理，能夠提高不銹鋼篩板的抗拉強度，延伸率和硬度，按照gb/t10623-2008對本發明制備的不銹鋼篩板進行測試，抗拉強度為935-941mpa，延伸率為25-28%，硬度為29-32hrc。

　　具體實施方式

　　26.為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現說明本發明的具體實施方式。

　　27.實施例1一種不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，具體為：1.清洗：將不銹鋼篩板置于清洗液中，然后進行超聲震蕩，控制超聲震蕩的頻率為25khz，超聲震蕩的時間為15min，超聲震蕩結束使用去離子水清洗2遍，得到清洗后的不銹鋼篩板。

　　28.所述清洗液的組成，按重量份計，包括：120份去離子水，15份檸檬酸鈉，10份氯化鈉，5份碘化鈉，3份十二烷基肌氨酸鈉，1份聚乙烯胺。

　　29.其中，不銹鋼篩板與清洗液的質量比為1:10。

　　30.所述不銹鋼篩板的材質為316l不銹鋼。

　　31.2.表面預處理：將清洗后的不銹鋼篩板置于真空爐中進行高溫處理，控制真空爐的真空度為30pa，溫度為500℃，處理30min后向真空爐中通入混合氣體，控制真空爐內氣體壓力為2kpa，將溫度控制到600℃，處理30min后得到預處理后的不銹鋼篩板。

　　32.所述混合氣體為氧氣和二氧化碳的混合氣體，其中，氧氣與二氧化碳的體積比為10：1。

　　33.3.鈍化處理：將預處理后的不銹鋼篩板置于鈍化液中，進行微波震蕩，控制微波震

　　蕩的頻率為1800mhz，微波震蕩的功率為800w，微波震蕩的時間為7min，微波震蕩結束得到鈍化處理后的不銹鋼篩板。

　　34.所述鈍化液的組成，按重量份計，包括：50份去離子水，10份檸檬酸，5份氯化鋁，4份聚乙烯醇1788，2份過硫酸鈉，1份烷基酚聚氧乙烯醚，1份聚二烯丙基二甲基氯化銨，0.1份四乙酰乙二胺。

　　35.其中，預處理后的不銹鋼篩板與鈍化液的質量比為1：15。

　　36.4.鍍層：將純鎳板作為陽極，將鈍化處理后的不銹鋼篩板與陰極連接后置于鍍液中，開啟脈沖電源進行電沉積，控制電沉積過程中的正向平均電流密度為3a/dm2，正向工作比為0.3，反向平均電流密度為0.2a/dm2，反向工作比為0.2，脈沖頻率,200hz，施鍍時間為2.5h，電沉積結束得到帶有鍍層的不銹鋼篩板；所述鍍液的制備方法為：將納米氮化硼，硫酸鈉，三氧化鉻，檸檬酸加入到去離子水中，將溫度控制到60℃后開啟攪拌，控制攪拌速度為200rpm，攪拌20min后，加入黃原膠，陽離子瓜爾膠，繼續攪拌30min后得到鍍液。

　　37.其中，納米氮化硼，硫酸鈉，三氧化鉻，檸檬酸，去離子水，黃原膠，陽離子瓜爾膠的質量比為5：10：6：5：35：3：2。

　　38.所述陽離子瓜爾膠的離子取代度為 0.5，1%水溶液的粘度為2500mpa

　　·

　　s，含氮量為0.8%。

　　39.所述納米氮化硼的粒徑為50nm。

　　40.5.電暈放電處理：對帶有鍍層的不銹鋼篩板在真空下進行電暈放電處理，控制電暈放電處理過程中的電場強度為200kv，針電極尖端與帶有鍍層的不銹鋼篩板的距離為4cm，真空度為200pa，電暈放電處理的時間為1.5h，電暈放電處理結束得到表面鈍化防腐處理后的不銹鋼篩板。

　　41.實施例2一種不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，具體為：1.清洗：將不銹鋼篩板置于清洗液中，然后進行超聲震蕩，控制超聲震蕩的頻率為30khz，超聲震蕩的時間為18min，超聲震蕩結束使用去離子水清洗2遍，得到清洗后的不銹鋼篩板。

　　42.所述清洗液的組成，按重量份計，包括：130份去離子水，17份檸檬酸鈉，12份氯化鈉，6份碘化鈉，3.5份十二烷基肌氨酸鈉，1.5份聚乙烯胺。

　　43.其中，不銹鋼篩板與清洗液的質量比為2:10。

　　44.所述不銹鋼篩板的材質為316l不銹鋼。

　　45.2.表面預處理：將清洗后的不銹鋼篩板置于真空爐中進行高溫處理，控制真空爐的真空度為40pa，溫度為520℃，處理32min后向真空爐中通入混合氣體，控制真空爐內氣體壓力為3kpa，將溫度控制到620℃，處理32min后得到預處理后的不銹鋼篩板。

　　46.所述混合氣體為氧氣和二氧化碳的混合氣體，其中，氧氣與二氧化碳的體積比為11：1。

　　47.3.鈍化處理：將預處理后的不銹鋼篩板置于鈍化液中，進行微波震蕩，控制微波震蕩的頻率為1900mhz，微波震蕩的功率為850w，微波震蕩的時間為8min，微波震蕩結束得到鈍化處理后的不銹鋼篩板。

　　48.所述鈍化液的組成，按重量份計，包括：55份去離子水，12份檸檬酸，6份氯化鋁，4.5份聚乙烯醇1788，2.5份過硫酸鈉，2份烷基酚聚氧乙烯醚，2份聚二烯丙基二甲基氯化銨，0.2份四乙酰乙二胺。

　　49.其中，預處理后的不銹鋼篩板與鈍化液的質量比為2：15。

　　50.4.鍍層：將純鎳板作為陽極，將鈍化處理后的不銹鋼篩板與陰極連接后置于鍍液中，開啟脈沖電源進行電沉積，控制電沉積過程中的正向平均電流密度為4a/dm2，正向工作比為0.4，反向平均電流密度為0.3a/dm2，反向工作比為0.2，脈沖頻率,250hz，施鍍時間為3h，電沉積結束得到帶有鍍層的不銹鋼篩板；所述鍍液的制備方法為：將納米氮化硼，硫酸鈉，三氧化鉻，檸檬酸加入到去離子水中，將溫度控制到65℃后開啟攪拌，控制攪拌速度為220rpm，攪拌25min后，加入黃原膠，陽離子瓜爾膠，繼續攪拌35min后得到鍍液。

　　51.其中，納米氮化硼，硫酸鈉，三氧化鉻，檸檬酸，去離子水，黃原膠，陽離子瓜爾膠的質量比為6：11：7：5.5：37：4：2.5。

　　52.所述陽離子瓜爾膠的離子取代度為 0.6，1%水溶液的粘度為2700mpa

　　·

　　s，含氮量為0.9%。

　　53.所述納米氮化硼的粒徑為60nm。

　　54.5.電暈放電處理：對帶有鍍層的不銹鋼篩板在真空下進行電暈放電處理，控制電暈放電處理過程中的電場強度為250kv，針電極尖端與帶有鍍層的不銹鋼篩板的距離為5cm，真空度為250pa，電暈放電處理的時間為1.7h，電暈放電處理結束得到表面鈍化防腐處理后的不銹鋼篩板。

　　55.實施例3一種不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，具體為：1.清洗：將不銹鋼篩板置于清洗液中，然后進行超聲震蕩，控制超聲震蕩的頻率為35khz，超聲震蕩的時間為20min，超聲震蕩結束使用去離子水清洗3遍，得到清洗后的不銹鋼篩板。

　　56.所述清洗液的組成，按重量份計，包括：150份去離子水，20份檸檬酸鈉，14份氯化鈉，8份碘化鈉，4份十二烷基肌氨酸鈉，2份聚乙烯胺。

　　57.其中，不銹鋼篩板與清洗液的質量比為3:10。

　　58.所述不銹鋼篩板的材質為316l不銹鋼。

　　59.2.表面預處理：將清洗后的不銹鋼篩板置于真空爐中進行高溫處理，控制真空爐的真空度為50pa，溫度為550℃，處理35min后向真空爐中通入混合氣體，控制真空爐內氣體壓力為5kpa，將溫度控制到650℃，處理35min后得到預處理后的不銹鋼篩板。

　　60.所述混合氣體為氧氣和二氧化碳的混合氣體，其中，氧氣與二氧化碳的體積比為12：1。

　　61.3.鈍化處理：將預處理后的不銹鋼篩板置于鈍化液中，進行微波震蕩，控制微波震蕩的頻率為2000mhz，微波震蕩的功率為900w，微波震蕩的時間為10min，微波震蕩結束得到鈍化處理后的不銹鋼篩板。

　　62.所述鈍化液的組成，按重量份計，包括：60份去離子水，14份檸檬酸，7份氯化鋁，5份聚乙烯醇1788，3份過硫酸鈉，4份烷基酚聚氧乙烯醚，3份聚二烯丙基二甲基氯化銨，0.3

　　份四乙酰乙二胺。

　　63.其中，預處理后的不銹鋼篩板與鈍化液的質量比為4：15。

　　64.4.鍍層：將純鎳板作為陽極，將鈍化處理后的不銹鋼篩板與陰極連接后置于鍍液中，開啟脈沖電源進行電沉積，控制電沉積過程中的正向平均電流密度為5a/dm2，正向工作比為0.5，反向平均電流密度為0.4a/dm2，反向工作比為0.3，脈沖頻率,300hz，施鍍時間為3.5h，電沉積結束得到帶有鍍層的不銹鋼篩板；所述鍍液的制備方法為：將納米氮化硼，硫酸鈉，三氧化鉻，檸檬酸加入到去離子水中，將溫度控制到70℃后開啟攪拌，控制攪拌速度250rpm，攪拌30min后，加入黃原膠，陽離子瓜爾膠，繼續攪拌40min后得到鍍液。

　　65.其中，納米氮化硼，硫酸鈉，三氧化鉻，檸檬酸，去離子水，黃原膠，陽離子瓜爾膠的質量比為7：12：8：6：40：5：3。

　　66.所述陽離子瓜爾膠的離子取代度為 0.7，1%水溶液的粘度為3000mpa

　　·

　　s，含氮量為1%。

　　67.所述納米氮化硼的粒徑為80nm。

　　68.5.電暈放電處理：對帶有鍍層的不銹鋼篩板在真空下進行電暈放電處理，控制電暈放電處理過程中的電場強度為300kv，針電極尖端與帶有鍍層的不銹鋼篩板的距離為6cm，真空度為300pa，電暈放電處理的時間為2h，電暈放電處理結束得到表面鈍化防腐處理后的不銹鋼篩板。

　　69.對比例1采用實施例1所述的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其不同之處在于：第1步清洗步驟中使用去離子水代替清洗液。

　　70.對比例2采用實施例1所述的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其不同之處在于：第2步表面預處理步驟中混合氣體中不加入二氧化碳，即使用氧氣代替混合氣體。

　　71.對比例3采用實施例1所述的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其不同之處在于：第4步鍍層步驟中鍍液的制備中不加入黃原膠和陽離子瓜爾膠。

　　72.對比例4采用實施例1所述的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其不同之處在于：省略第5步電暈放電處理。

　　73.對實施例1-3和對比例1-4制備的不銹鋼篩板分別進行耐腐蝕性測試，測試方法為：分別取實施例1-3和對比例1-4制備的不銹鋼篩板，每塊不銹鋼篩板的質量控制到200g

　　±

　　10g，稱量每塊不銹鋼篩板的質量作為浸泡前質量，然后分別浸泡在質量分數為80%的硝酸溶液中，在80℃下靜置10天后，再稱量每塊不銹鋼篩板的質量作為浸泡后質量，然后將浸泡前質量-浸泡后質量作為在酸溶液中處理后的質量差，記錄如下：

　　分別取實施例1-3和對比例1-4制備的不銹鋼篩板，每塊不銹鋼篩板的質量控制到200g

　　±

　　10g，稱量每塊不銹鋼篩板的質量作為浸泡前質量，然后分別浸泡在質量分數為80%的氫氧化鈉溶液中，在80℃下靜置10天后，再稱量每塊不銹鋼篩板的質量作為浸泡后質量，然后將浸泡前質量-浸泡后質量作為在堿溶液中處理后的質量差，記錄如下：按照gb/t 10125對實施例1-3和對比例1-4制備的不銹鋼篩板分別進行通過鹽霧測試方法，對平均時長記錄如下：對實施例1-3和對比例1-4制備的不銹鋼篩板進行耐磨損測試，測試方法如下：分別取實施例1-3和對比例1-4制備的不銹鋼篩板，每塊不銹鋼篩板的質量控制到200g

　　±

　　10g，稱量每塊不銹鋼篩板的質量作為磨損實驗前質量，然后分別將每塊不銹鋼篩板固定在umt-3 多功能摩擦磨損測試儀上，控制碳化鎢研磨球的直徑為5mm，負載為300mn，速度為2mm/s，摩擦時間為1h，1h后稱量每塊不銹鋼篩板的質量作為磨損實驗后質量，然后將磨損實驗前質量-磨損實驗后質量作為耐磨損實驗后的質量差，記錄如下：根據gb/t1817-2017對實施例1-3和對比例1-4制備的不銹鋼篩板的沖擊韌性進行測試，測試結果如下：根據gb/t10623-2008對實施例1-3和對比例1-4制備的不銹鋼篩板的抗拉強度，延伸率，硬度進行測試，測試結果如下：

　　除非另有說明，本發明中所采用的百分數均為質量百分數。

　　74.最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其特征在于，包括清洗，表面預處理，鈍化處理，鍍層，電暈放電處理；所述清洗，將不銹鋼篩板置于清洗液中，然后進行超聲震蕩，超聲震蕩結束使用去離子水清洗2-3遍，得到清洗后的不銹鋼篩板；所述清洗液的組成，按重量份計，包括：120-150份去離子水，15-20份檸檬酸鈉，10-14份氯化鈉，5-8份碘化鈉，3-4份十二烷基肌氨酸鈉，1-2份聚乙烯胺；所述表面預處理，將清洗后的不銹鋼篩板置于真空爐中進行高溫處理，控制真空爐的真空度為30-50pa，溫度為500-550℃，處理30-35min后向真空爐中通入混合氣體，控制真空爐內氣體壓力為2-5kpa，將溫度控制到600-650℃，處理30-35min后得到預處理后的不銹鋼篩板；所述混合氣體為氧氣和二氧化碳的混合氣體，其中，氧氣與二氧化碳的體積比為10-12：1；所述電暈放電處理，對帶有鍍層的不銹鋼篩板在真空下進行電暈放電處理，電暈放電處理結束得到表面鈍化防腐處理后的不銹鋼篩板。2.根據權利要求1所述的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其特征在于，所述清洗步驟中不銹鋼篩板與清洗液的質量比為1-3:10。3.根據權利要求1所述的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其特征在于，所述清洗步驟中超聲震蕩的頻率為25-35khz，超聲震蕩的時間為15-20min。4.根據權利要求1所述的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其特征在于，所述電暈放電處理過程中的電場強度為200-300kv，針電極尖端與帶有鍍層的不銹鋼篩板的距離為4-6cm，真空度為200-300pa，電暈放電處理的時間為1.5-2h。5.根據權利要求1所述的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其特征在于，所述鈍化處理，將預處理后的不銹鋼篩板置于鈍化液中，進行微波震蕩，微波震蕩結束得到鈍化處理后的不銹鋼篩板。6.根據權利要求5所述的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其特征在于，所述鈍化液的組成，按重量份計，包括：50-60份去離子水，10-14份檸檬酸，5-7份氯化鋁，4-5份聚乙烯醇1788，2-3份過硫酸鈉，1-4份烷基酚聚氧乙烯醚，1-3份聚二烯丙基二甲基氯化銨，0.1-0.3份四乙酰乙二胺。7.根據權利要求5所述的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其特征在于，所述鈍化處理步驟中預處理后的不銹鋼篩板與鈍化液的質量比為1-4：15。8.根據權利要求1所述的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其特征在于，所述鍍層，將純鎳板作為陽極，將鈍化處理后的不銹鋼篩板與陰極連接后置于鍍液中，開啟脈沖電源進行電沉積，控制電沉積過程中的正向平均電流密度為3-5a/dm2，正向工作比為0.3-0.5，反向平均電流密度為0.2-0.4a/dm2，反向工作比為0.2-0.3，脈沖頻率,200-300hz，施鍍時間為2.5-3.5h，電沉積結束得到帶有鍍層的不銹鋼篩板。9.根據權利要求8所述的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其特征在于，所述鍍液的制備方法為：將納米氮化硼，硫酸鈉，三氧化鉻，檸檬酸加入到去離子水中，將溫度控制到60-70℃后開啟攪拌，控制攪拌速度為200-250rpm，攪拌20-30min后，加入黃原膠，陽離子瓜爾膠，繼續攪拌30-40min后得到鍍液。

　　10.根據權利要求9所述的不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，其特征在于，所述鍍液的制備中納米氮化硼，硫酸鈉，三氧化鉻，檸檬酸，去離子水，黃原膠，陽離子瓜爾膠的質量比為5-7：10-12：6-8：5-6：35-40：3-5：2-3。

　　技術總結

　　本發明公開了一種不銹鋼篩板表面鈍化防腐處理方法，包括清洗，表面預處理，鈍化處理，鍍層，電暈放電處理；其中，清洗為將不銹鋼篩板置于清洗液中，然后進行超聲震蕩，超聲震蕩結束使用去離子水清洗，得到清洗后的不銹鋼篩板；表面預處理為將清洗后的不銹鋼篩板置于真空爐中進行高溫處理后向真空爐中通入混合氣體，處理后得到預處理后的不銹鋼篩板；本發明的處理方法能夠在提高不銹鋼篩網的耐腐蝕性，耐磨損性的同時，提高不銹鋼篩網的耐沖擊性能，硬度，降低脆性。降低脆性。

　　技術研發人員：徐玉平 牟春暉 桂濤

　　受保護的技術使用者：山東宏躍網架鋼結構有限公司

　　技術研發日：2022.03.02

　　技術公布日：2022/3/29