本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備。

　　背景技術(shù)：

　　在鋼結(jié)構(gòu)堆料場(chǎng)或施工安裝現(xiàn)場(chǎng)，常常會(huì)遇到鋼構(gòu)件上的螺栓孔、穿筋孔或其它線路孔的孔徑不匹配的問(wèn)題。由于在設(shè)計(jì)過(guò)程中或者加工過(guò)程中出現(xiàn)了錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致構(gòu)件上的制成孔偏小，需要穿過(guò)的構(gòu)件無(wú)法穿過(guò)。孔徑不匹配往往引起無(wú)法正常施工、耽誤工期、增加成本。制成孔偏小一般選擇進(jìn)行擴(kuò)孔處理，而不是放棄。

　　在國(guó)家規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定禁止火焰擴(kuò)孔，尤其強(qiáng)調(diào)高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)保證高強(qiáng)螺栓可自由穿入螺栓孔。由于氣割擴(kuò)孔很不規(guī)則，既削弱了構(gòu)件的有效載面，也減少了壓力傳力面積，還會(huì)使擴(kuò)孔鋼材缺陷，故國(guó)家規(guī)范GB50205-2001規(guī)定不得氣割擴(kuò)孔。在鋼結(jié)構(gòu)堆料場(chǎng)或施工安裝現(xiàn)場(chǎng)，還需要克服的一個(gè)大問(wèn)題，就是沒(méi)有工廠所具有的大型鉆床設(shè)備及銑削設(shè)備，因此，在鋼結(jié)構(gòu)堆料場(chǎng)或施工安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔進(jìn)行擴(kuò)孔成了一個(gè)很難解決的問(wèn)題。

　　目前，現(xiàn)有技術(shù)中擴(kuò)孔采用的方法主要是利用大型設(shè)備和小型設(shè)備兩種，大型設(shè)備包括大型鉆床設(shè)備及大型銑削設(shè)備，例如，搖臂鉆床或者數(shù)控?fù)u臂鉆床，小型設(shè)備采用電鉆設(shè)備加鉸刀、麻花鉆頭或砂輪頭的方法擴(kuò)孔，此幾種方法存在以下局限性：

　　1、使用大型設(shè)備，需要利用吊裝機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械倒運(yùn)構(gòu)件或鉆銑設(shè)備，程序復(fù)雜成本高，不方便操作。

　　2、使用鉸刀擴(kuò)孔，由于鉸刃與切削面接觸面積較大，故阻力較大，電動(dòng)工具的功率要求也較高，擺動(dòng)較大造成成型差，并且容易對(duì)操作人員造成傷害，切削效率低損耗大，故不利于數(shù)量較多的擴(kuò)孔施工。

　　3、使用磁力電鉆加麻花鉆頭擴(kuò)孔，由于鉆頭鉆孔時(shí)需要底面積上全部切削成孔，故擴(kuò)孔越大則切削阻力也相應(yīng)加大，對(duì)電動(dòng)工具的功率也要求更高。磁力電鉆功率提高伴隨著磁力電鉆的外型及重量加大，在進(jìn)行擴(kuò)孔施工時(shí)不利于正常吸附。故只適合在平面鉆，立面鉆進(jìn)行困難，鉆孔直徑也不能太大。自重大需要多人操作，鉆孔效率低，不方便操作且不經(jīng)濟(jì)，不利于數(shù)量較多的擴(kuò)孔施工。

　　4、使用砂輪頭擴(kuò)孔，由于操作時(shí)擺動(dòng)較大的原因，無(wú)法達(dá)到孔周均勻，而且擺動(dòng)較大容易對(duì)操作人員造成傷害；打磨效率低，故不適合于擴(kuò)孔偏差較大的孔，也不利于數(shù)量較多的擴(kuò)孔施工。

　　綜上所述，亟需一種新的擴(kuò)孔工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔擴(kuò)孔難、擴(kuò)孔效率低、無(wú)法大量擴(kuò)孔操作的問(wèn)題。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的是提供鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備，要解決鋼構(gòu)件擴(kuò)孔難、擴(kuò)孔設(shè)備過(guò)大只能回廠擴(kuò)孔、擴(kuò)孔效率低、成本高、無(wú)法大量擴(kuò)孔操作的技術(shù)問(wèn)題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

　　本實(shí)用新型提供一種鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備，包括空心鉆機(jī)身1、底座5、支架6、鉆桿4和手輪，所述空心鉆機(jī)身1與支架6固定連接，所述支架6上設(shè)置有手輪和與手輪相互配合的鉆桿4；所述鉆桿4前端設(shè)置有空心鉆頭2和變徑圓柱體3；所述變徑圓柱體3由上部圓柱體7和下部圓柱體8組成，所述上部圓柱體7的直徑與空心鉆頭2內(nèi)徑相適應(yīng)；所述空心鉆頭2下端部套接在上部圓柱體7外部，空心鉆頭2套上端部與鉆桿4前端固定連接；所述支架6安裝在底座5上。

　　進(jìn)一步，所述底座5為磁座。

　　進(jìn)一步，所述上部圓柱體7與下部圓柱體8固定連接或者一體成型。

　　進(jìn)一步，所述下部圓柱體8的直徑與待擴(kuò)孔的內(nèi)徑相適應(yīng)。

　　進(jìn)一步，所述空心鉆頭2外直徑為10mm～160mm。

　　進(jìn)一步，所述變徑圓柱體3為木質(zhì)、硬塑料和鋼質(zhì)中的一種。

　　進(jìn)一步，所述底座5吸附在鋼結(jié)構(gòu)上。

　　進(jìn)一步，還包括電機(jī)。

　　本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

　　1，本實(shí)用新型將空心鉆應(yīng)用到擴(kuò)孔作業(yè)中，克服了技術(shù)偏見(jiàn)，顛覆了鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)空心鉆不能用于擴(kuò)孔的看法，再不需要將待擴(kuò)孔的鋼結(jié)構(gòu)統(tǒng)一帶回廠房使用大型機(jī)械鉆銑設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)孔，解決了由于較大鋼構(gòu)件和大型銑削設(shè)備移動(dòng)麻煩、使用不方便和不經(jīng)濟(jì)的問(wèn)題，施工人員可以攜帶鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備（輕型的擴(kuò)孔設(shè)備）去鋼結(jié)構(gòu)堆料場(chǎng)或施工安裝現(xiàn)場(chǎng)操作；

　　2，擴(kuò)孔操作方便，不需要大型設(shè)備，不需要利用吊裝機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械倒運(yùn)構(gòu)件或鉆銑設(shè)備，降低了施工成本，縮短了擴(kuò)孔周期，簡(jiǎn)化了擴(kuò)孔程序，利用空心鉆頭鉆孔效率高的特點(diǎn)，大大提高了擴(kuò)孔的效率；

　　3，本實(shí)用新型的空心鉆頭外直徑為10mm～160mm，孔徑范圍較大，解決了不同直徑制成孔擴(kuò)孔的問(wèn)題，適用面廣，可以應(yīng)用于擴(kuò)孔偏差較大的孔，切削擴(kuò)孔效率高損耗小，可以完成大量鋼結(jié)構(gòu)擴(kuò)孔施工。

　　4. 采用變徑圓柱體定位空心鉆頭，避免了由于空心鉆頭擺動(dòng)可能造成的金剛頭斷裂飛濺傷人的問(wèn)題，降低了輔材消耗，降低了作業(yè)過(guò)程中的安全隱患?？招你@頭是管形的鉆頭，只在孔底面積的圓周邊緣切削成孔，所以空心鉆頭的工作效率比麻花鉆頭作效率要提高很多。

　　5.本實(shí)用新型提供一種鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備，其自重小，可移動(dòng)，方便施工，降低了輔材消耗，又解決了安全隱患，提高了施工效率，促進(jìn)了施工的安全生產(chǎn)，縮短了緊急問(wèn)題出現(xiàn)的解決時(shí)間，同樣為鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工企業(yè)帶來(lái)了一種簡(jiǎn)單有效的施工方法。

　　本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于在鋼結(jié)構(gòu)堆料場(chǎng)或施工安裝現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件擴(kuò)孔操作中。

　　本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的主要目的和其它優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)中所特別指出的方案來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

　　附圖說(shuō)明

　　下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

　　圖1是結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備示意圖；

　　圖2a是空心鉆頭套接在變徑圓柱體上示意圖1；

　　圖2b是空心鉆頭套接在變徑圓柱體上示意圖2；

　　圖3是空心鉆頭示意圖；

　　圖4a是變徑圓柱體示意圖1；

　　圖4b是變徑圓柱體示意圖2。

　　附圖標(biāo)記：1－空心鉆機(jī)身、2－空心鉆頭、3－變徑圓柱體、4－鉆桿、5－底座、6－支架、7－上部圓柱體、8－下部圓柱體。

　　具體實(shí)施方式

　　空心鉆（全稱(chēng)為調(diào)速磁座開(kāi)孔鉆）擴(kuò)孔，就是屬于機(jī)械擴(kuò)孔中優(yōu)選的方法。因?yàn)榭招你@自重輕、體積小、容易吸附在鋼構(gòu)件上，所以操作方便?？招你@頭采用金剛石鉆頭按圓周切削，切削量遠(yuǎn)小于麻花鉆頭的切削量，大大提高了鉆孔效率。鑒于在磁力電鉆使用麻花鉆鉆孔時(shí)依賴(lài)于抵緊壓力和自身功率，孔徑越大要求磁力電鉆抵緊壓力和功率越大，自身磁鐵吸力已不能滿足，自身的重量過(guò)大也不利于操作，所以擴(kuò)孔直徑一般不超25mm。在鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)，超過(guò)直徑20mm的孔，考慮抵緊壓力、鉆孔的效率和鉆頭的成本，就基本上采用搖臂鉆床或者數(shù)控?fù)u臂鉆床加麻花鉆頭制孔了，當(dāng)然制成孔擴(kuò)孔也是同樣的原理。使用空心鉆加上空心鉆頭擴(kuò)孔，則可實(shí)現(xiàn)10mm～160間的任意直徑擴(kuò)孔，在現(xiàn)場(chǎng)施工中可以快速解決各種孔徑偏小的問(wèn)題，避免構(gòu)件的火焰擴(kuò)孔或返廠修改。

　　如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備，包括空心鉆機(jī)身1、底座5、支架6、鉆桿4和手輪，還可以包括電機(jī)等動(dòng)力源。所述空心鉆機(jī)身1與支架6固定連接，所述支架6上設(shè)置有手輪和與手輪相互配合的鉆桿4；所述鉆桿4前端設(shè)置有空心鉆頭2和變徑圓柱體3，空心鉆頭2需要去除自帶的內(nèi)部導(dǎo)孔鉆頭，空心鉆頭2外直徑為需要擴(kuò)成孔的直徑，直徑范圍10mm～160mm，變徑圓柱體3為木質(zhì)、硬塑料和鋼質(zhì)中的一種（在擴(kuò)孔數(shù)量較大時(shí)，考慮用剛度大的材質(zhì)，可以降低因磨損造成間隙使鉆頭晃動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致合金鋼鉆頭斷裂，變徑圓柱體3優(yōu)選用Q235普通鋼制成）。硬塑料和鋼質(zhì)采用相應(yīng)直徑的圓塑件或圓鋼件在銑床上銑削完成，擴(kuò)孔量大考慮用剛度大的材質(zhì)，可降低因磨損造成鉆頭晃動(dòng)的間隙，導(dǎo)致合金鋼鉆頭斷裂。

　　所述變徑圓柱體3由上部圓柱體7和下部圓柱體8組成，所述上部圓柱體7的直徑與空心鉆頭2內(nèi)徑相適應(yīng)；所述空心鉆頭2下端部套接在上部圓柱體7外部，空心鉆頭2套上端部與鉆桿4前端固定連接；所述支架6安裝在底座5上。由于空心鉆頭2是管形的鉆頭，只在孔底面積的圓周邊緣切削成孔，所以空心鉆頭2的工作效率比麻花鉆頭作效率要提高很多。

　　其中，所述底座5為磁座，這樣空心鉆頭2可以吸附在鋼結(jié)構(gòu)上，以便擴(kuò)孔時(shí)，空心鉆頭2不隨意擺動(dòng)。

　　上部圓柱體7與下部圓柱體8固定連接或者一體成型。上部圓柱體7與下部圓柱體8的直徑可以不同也可以相同。所述下部圓柱體8的直徑與待擴(kuò)孔的內(nèi)徑相適應(yīng)。

　　利用上述鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備的擴(kuò)孔工藝，施工方法的具體步驟如下：

　　步驟1, 施工人員攜帶鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備去鋼結(jié)構(gòu)堆料場(chǎng)或施工安裝現(xiàn)場(chǎng)；

　　步驟2，選擇變徑圓柱體。

　　將變徑圓柱體3固定在空心鉆頭2上，空心鉆頭2（如圖3所示）與變徑圓柱體3緊密契合，將空心鉆頭2固定在鉆桿4上；當(dāng)需要擴(kuò)孔的空心鉆頭2外徑確定后（待擴(kuò)孔直徑大于空心鉆頭2內(nèi)徑時(shí)），選用如4a所示的變徑圓柱體3（上部圓柱體7直徑大于下部圓柱體8直徑）切削后不會(huì)產(chǎn)生圓環(huán)，變徑圓柱體3不用拿掉，直接鉆透就可以；當(dāng)需要擴(kuò)孔的空心鉆頭2外徑確定后（待擴(kuò)孔直徑小于空心鉆頭2內(nèi)徑時(shí)）選用如4b所示的變徑圓柱體3（上部圓柱體7直徑小于下部圓柱體8直徑）的時(shí)候，則需要引孔后，拿掉變形圓柱體3再鉆透。將變徑圓柱體3對(duì)準(zhǔn)待擴(kuò)孔，利用如圖2a或者圖2b所示的變徑圓柱體3定位空心鉆頭2，防止空心鉆頭2擺動(dòng)過(guò)大，降低因擺動(dòng)過(guò)大造成金剛頭斷裂飛濺的安全隱患。

　　需要注意的是：如果待擴(kuò)孔孔徑比原來(lái)大很多的時(shí)，需要先引孔，去掉變徑圓柱體3后鉆孔，不然切下來(lái)的圓環(huán)會(huì)頂鉆頭，使擴(kuò)孔工作無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。

　　步驟3，開(kāi)動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備的電機(jī)，使鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備的磁座通電，磁座5吸附在鋼構(gòu)件上；空心鉆、變徑圓柱體3和待鉆孔的主軸對(duì)準(zhǔn)重合后進(jìn)行擴(kuò)孔，剛開(kāi)始引孔和將要鉆穿構(gòu)件時(shí)采用慢速，中間加快鉆孔速度。擴(kuò)孔過(guò)程中采用水冷法降溫。

　　使用空心鉆頭2加變徑圓柱體3實(shí)現(xiàn)堆料場(chǎng)或施工現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件的擴(kuò)孔，操作設(shè)備自重小，可輕便移動(dòng)，避免使用大型鉆銑設(shè)備，方便施工，消除了操作安全隱患，促進(jìn)了施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)。

　　以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)所想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備，其特征在于：包括空心鉆機(jī)身（1）、底座（5）、支架（6）、鉆桿（4）和手輪，所述空心鉆機(jī)身（1）與支架（6）固定連接，所述支架（6）上設(shè)置有手輪和與手輪相互配合的鉆桿（4）；所述鉆桿（4）前端設(shè)置有空心鉆頭（2）和變徑圓柱體（3）；所述變徑圓柱體（3）由上部圓柱體（7）和下部圓柱體（8）組成，所述上部圓柱體（7）的直徑與空心鉆頭（2）內(nèi)徑相適應(yīng)；所述空心鉆頭（2）下端部套接在上部圓柱體（7）外部，空心鉆頭（2）套上端部與鉆桿（4）前端固定連接；所述支架（6）安裝在底座（5）上。

　　2.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備，其特征在于，所述底座（5）為磁座。

　　3.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備，其特征在于，所述上部圓柱體（7）與下部圓柱體（8）固定連接或者一體成型。

　　4.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備，其特征在于，所述下部圓柱體（8）的直徑與待擴(kuò)孔的內(nèi)徑相適應(yīng)。

　　5.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備，其特征在于，所述空心鉆頭（2）外直徑為10mm～160mm。

　　6.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備，其特征在于，所述變徑圓柱體（3）為木質(zhì)、硬塑料和鋼質(zhì)中的一種。

　　7.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備，其特征在于，所述底座（5）吸附在鋼結(jié)構(gòu)上。

　　8.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備，其特征在于，還包括電機(jī)。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備，包括空心鉆機(jī)身、底座、支架、鉆桿和手輪，所述空心鉆機(jī)身與支架固定連接，所述支架上設(shè)置有手輪和與手輪相互配合的鉆桿；所述鉆桿前端設(shè)置有空心鉆頭和變徑圓柱體；所述變徑圓柱體由上部圓柱體和下部圓柱體組成，所述上部圓柱體的直徑與空心鉆頭內(nèi)徑相適應(yīng)；所述空心鉆頭下端部套接在上部圓柱體外部，空心鉆頭套上端部與鉆桿前端固定連接。本實(shí)用新型將空心鉆應(yīng)用到擴(kuò)孔作業(yè)中，克服了技術(shù)偏見(jiàn)，顛覆了鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)空心鉆不能用于擴(kuò)孔的看法，再不需要將待擴(kuò)孔的鋼結(jié)構(gòu)統(tǒng)一帶回廠房使用大型機(jī)械鉆銑設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)孔，施工人員可以攜帶鋼結(jié)構(gòu)鉆成孔的擴(kuò)孔設(shè)備去鋼結(jié)構(gòu)堆料場(chǎng)或施工安裝現(xiàn)場(chǎng)操作。

　　技術(shù)研發(fā)人員：劉續(xù)峰;李長(zhǎng)龍

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)建筑第二工程局有限公司;中建二局安裝工程有限公司

　　文檔號(hào)碼：201720957243

　　技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02

　　技術(shù)公布日：2018.02.23