本實(shí)用新型涉及鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管焊接用焊渣處理裝置。

　　背景技術(shù)：

　　鋼管是指具有空心截面，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管；按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管、合金鋼鋼管和復(fù)合鋼管；按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設(shè)備用、石油化工工業(yè)用、機(jī)械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設(shè)備用鋼管等；按生產(chǎn)工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。

　　帶鋼在成型過程中，經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼漸漸卷起,形成有張嘴空隙的圓形管坯，使用焊接設(shè)備對(duì)圓形管坯進(jìn)行焊接，焊接后再使用刀具對(duì)焊縫處的焊渣進(jìn)行清除，被刮除的焊渣鋼管上掉落，現(xiàn)有技術(shù)中一般在焊接機(jī)架下方放置焊渣存料箱，用于放置刮下的焊渣，但由于焊渣在刮除過程后，處于螺旋盤曲狀態(tài)，占有一定空間，在存料箱內(nèi)堆放時(shí)冷卻定型，定型后的焊渣快速堆積，需要工作人員頻繁將存料箱內(nèi)堆積的焊渣進(jìn)行清理，存料箱的利用率較低。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼管焊接用焊渣處理裝置，可以對(duì)存料箱內(nèi)堆放的焊渣進(jìn)行壓縮處理，減少定型后焊渣的占用空間，降低工作人員對(duì)焊渣的清理頻率，提高存料箱的利用率。

　　本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

　　一種鋼管焊接用焊渣處理裝置，包括焊接臺(tái)架和刮疤架，所述刮疤架固定連接于焊接臺(tái)架上側(cè)，所述焊接臺(tái)架下端固定連接有存料箱，所述存料箱內(nèi)壁左端固定連接有轉(zhuǎn)輪架，所述轉(zhuǎn)輪架下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從轉(zhuǎn)蝸輪，所述從轉(zhuǎn)蝸輪右端固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離從轉(zhuǎn)蝸輪一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓合板，所述從轉(zhuǎn)蝸輪下側(cè)設(shè)有中心轉(zhuǎn)桿，所述存料箱左端開設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)孔，所述中心轉(zhuǎn)桿貫穿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)孔與存料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心轉(zhuǎn)桿靠近從轉(zhuǎn)蝸輪一端套接有主轉(zhuǎn)蝸桿套，所述主轉(zhuǎn)蝸桿套與從轉(zhuǎn)蝸輪嚙合連接，所述存料箱內(nèi)壁前后兩端均開設(shè)有平動(dòng)滑槽，所述平動(dòng)滑槽內(nèi)設(shè)有限移滑塊，兩個(gè)所述限移滑塊分別與壓合板的前后兩端固定連接，所述壓合板通過限移滑塊與存料箱內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)輪架下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支腳軸，所述從轉(zhuǎn)蝸輪與支腳軸套接，所述支腳軸與從轉(zhuǎn)蝸輪固定連接，所述從轉(zhuǎn)蝸輪通過支腳軸與轉(zhuǎn)輪架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

　　通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)桿，帶動(dòng)壓合板在存料箱內(nèi)平移，實(shí)現(xiàn)對(duì)存料箱內(nèi)堆積的焊渣進(jìn)行壓縮處理，減少定型后焊渣的占用空間，降低工作人員對(duì)焊渣的清理頻率，提高存料箱的利用率。

　　進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)輪架上側(cè)設(shè)有下料擋板，所述下料擋板左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板轉(zhuǎn)軸，所述擋板轉(zhuǎn)軸左端與存料箱內(nèi)壁固定連接，所述下料擋板通過擋板轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

　　通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)輪架上的增設(shè)的下料擋板和擋板轉(zhuǎn)軸，便于在壓合板向右移動(dòng)時(shí)，下料擋板繞擋板轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)自刮疤架掉落的焊渣進(jìn)行阻隔，防止焊渣掉落至壓合板的左側(cè)。

　　進(jìn)一步設(shè)置為：所述下料擋板左端固定連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧遠(yuǎn)離下料擋板一端與存料箱內(nèi)壁固定連接。

　　通過采用上述技術(shù)方案，在下料擋板和存料箱內(nèi)壁之間增設(shè)的拉伸彈簧，便于使拉伸彈簧拉動(dòng)下料擋板向靠近轉(zhuǎn)輪架一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使下料擋板轉(zhuǎn)動(dòng)后復(fù)位。

　　進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿之間設(shè)有折疊轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿通過折疊轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

　　通過采用上述技術(shù)方案，在第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿之間增設(shè)的折疊轉(zhuǎn)軸，便于使第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿繞折疊轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)折疊，從而實(shí)現(xiàn)壓合板的復(fù)位移動(dòng)。

　　進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓合板左端固定連接有側(cè)板轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)桿通過側(cè)板轉(zhuǎn)軸與壓合板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

　　通過采用上述技術(shù)方案，在壓合板左端增設(shè)的側(cè)板轉(zhuǎn)軸，便于使第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓合板保持豎直狀態(tài)，從而使壓合板移動(dòng)至存料箱左側(cè)收納時(shí)，減少對(duì)焊渣的阻隔。

　　進(jìn)一步設(shè)置為：所述中心轉(zhuǎn)桿上套接有滾珠軸承，所述滾珠軸承內(nèi)端與中心轉(zhuǎn)桿固定連接，所述滾珠軸承外端與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)孔內(nèi)壁固定連接，所述中心轉(zhuǎn)桿通過滾珠軸承與存料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

　　通過采用上述技術(shù)方案，在中心轉(zhuǎn)桿上增設(shè)的滾珠軸承，便于使中心轉(zhuǎn)桿可以在存料箱左端的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)孔內(nèi)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓合板上端固定連接有半球頭，所述半球頭上開設(shè)有拋光面，所述壓合板通過半球頭與下料擋板滑動(dòng)連接。

　　通過采用上述技術(shù)方案，在壓合板上端增設(shè)的經(jīng)由拋光處理的半球頭，便于減小壓合板移動(dòng)時(shí)對(duì)下料擋板側(cè)邊的磨損，使下料擋板可在壓合板的推動(dòng)下繞擋板轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：

　　本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)桿，帶動(dòng)壓合板在存料箱內(nèi)平移，實(shí)現(xiàn)對(duì)存料箱內(nèi)堆積的焊渣進(jìn)行壓縮處理，減少定型后焊渣的占用空間，降低工作人員對(duì)焊渣的清理頻率，提高存料箱的利用率。

　　附圖說明

　　圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是圖1中a處的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3是圖1中b處的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4是本實(shí)用新型存料箱部分工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　附圖標(biāo)記：1、焊接臺(tái)架；2、存料箱；3、轉(zhuǎn)輪架；4、從轉(zhuǎn)蝸輪；5、第一轉(zhuǎn)桿；6、折疊轉(zhuǎn)軸；7、第二轉(zhuǎn)桿；8、壓合板；9、中心轉(zhuǎn)桿；10、主轉(zhuǎn)蝸桿套；11、平動(dòng)滑槽；12、限移滑塊；13、支腳軸；14、側(cè)板轉(zhuǎn)軸；15、滾珠軸承；16、下料擋板；17、擋板轉(zhuǎn)軸；18、拉伸彈簧；19、力臂折桿。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

　　在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

　　參照?qǐng)D1，為本實(shí)用新型公開的一種鋼管焊接用焊渣處理裝置，包括焊接臺(tái)架1和刮疤架，所述刮疤架固定連接于焊接臺(tái)架1上側(cè)，所述焊接臺(tái)架1下端固定連接有存料箱2，所述存料箱2內(nèi)壁左端固定連接有轉(zhuǎn)輪架3，所述轉(zhuǎn)輪架3下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從轉(zhuǎn)蝸輪4，所述從轉(zhuǎn)蝸輪4右端固定連接有第一轉(zhuǎn)桿5，所述第一轉(zhuǎn)桿5遠(yuǎn)離從轉(zhuǎn)蝸輪4一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿7，所述第二轉(zhuǎn)桿7遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)桿5一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓合板8，所述從轉(zhuǎn)蝸輪4下側(cè)設(shè)有中心轉(zhuǎn)桿9，所述存料箱2左端開設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)孔，所述中心轉(zhuǎn)桿9貫穿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)孔與存料箱2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心轉(zhuǎn)桿9靠近從轉(zhuǎn)蝸輪4一端套接有主轉(zhuǎn)蝸桿套10，所述主轉(zhuǎn)蝸桿套10與從轉(zhuǎn)蝸輪4嚙合連接，所述存料箱2內(nèi)壁前后兩端均開設(shè)有平動(dòng)滑槽11，所述平動(dòng)滑槽11內(nèi)設(shè)有限移滑塊12，兩個(gè)所述限移滑塊12分別與壓合板8的前后兩端固定連接，所述壓合板8通過限移滑塊12與存料箱2內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)輪架3下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支腳軸13，所述從轉(zhuǎn)蝸輪4與支腳軸13套接，所述支腳軸13與從轉(zhuǎn)蝸輪4固定連接，所述從轉(zhuǎn)蝸輪4通過支腳軸13與轉(zhuǎn)輪架3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)桿9，帶動(dòng)壓合板8在存料箱2內(nèi)平移，實(shí)現(xiàn)對(duì)存料箱2內(nèi)堆積的焊渣進(jìn)行壓縮處理，減少定型后焊渣的占用空間，降低工作人員對(duì)焊渣的清理頻率，提高存料箱2的利用率。

　　請(qǐng)參閱圖3，具體地，所述轉(zhuǎn)輪架3上側(cè)設(shè)有下料擋板16，所述下料擋板16左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板轉(zhuǎn)軸17，所述擋板轉(zhuǎn)軸17左端與存料箱2內(nèi)壁固定連接，所述下料擋板16通過擋板轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在轉(zhuǎn)輪架3上的增設(shè)的下料擋板16和擋板轉(zhuǎn)軸17，便于在壓合板8向右移動(dòng)時(shí)，下料擋板16繞擋板轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)自刮疤架掉落的焊渣進(jìn)行阻隔，防止焊渣掉落至壓合板8的左側(cè)。

　　具體地，所述下料擋板16左端固定連接有拉伸彈簧18，所述拉伸彈簧18遠(yuǎn)離下料擋板16一端與存料箱2內(nèi)壁固定連接，在下料擋板16和存料箱2內(nèi)壁之間增設(shè)的拉伸彈簧18，便于使拉伸彈簧18拉動(dòng)下料擋板16向靠近轉(zhuǎn)輪架3一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使下料擋板16轉(zhuǎn)動(dòng)后復(fù)位。

　　請(qǐng)參閱圖4，具體地，所述第一轉(zhuǎn)桿5和第二轉(zhuǎn)桿7之間設(shè)有折疊轉(zhuǎn)軸6，所述第一轉(zhuǎn)桿5和第二轉(zhuǎn)桿7通過折疊轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在第一轉(zhuǎn)桿5和第二轉(zhuǎn)桿7之間增設(shè)的折疊轉(zhuǎn)軸6，便于使第一轉(zhuǎn)桿5和第二轉(zhuǎn)桿7繞折疊轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)折疊，從而實(shí)現(xiàn)壓合板8的復(fù)位移動(dòng)。

　　具體地，所述壓合板8左端固定連接有側(cè)板轉(zhuǎn)軸14，所述第二轉(zhuǎn)桿7通過側(cè)板轉(zhuǎn)軸14與壓合板8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在壓合板8左端增設(shè)的側(cè)板轉(zhuǎn)軸14，便于使第二轉(zhuǎn)桿7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓合板8保持豎直狀態(tài)，從而使壓合板8移動(dòng)至存料箱2左側(cè)收納時(shí)，減少對(duì)焊渣的阻隔。

　　請(qǐng)參閱圖2，具體地，所述中心轉(zhuǎn)桿9上套接有滾珠軸承15，所述滾珠軸承15內(nèi)端與中心轉(zhuǎn)桿9固定連接，所述滾珠軸承15外端與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)孔內(nèi)壁固定連接，所述中心轉(zhuǎn)桿9通過滾珠軸承15與存料箱2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在中心轉(zhuǎn)桿9上增設(shè)的滾珠軸承15，便于使中心轉(zhuǎn)桿9可以在存料箱2左端的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)孔內(nèi)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　請(qǐng)參閱圖4，具體地，所述壓合板8上端固定連接有半球頭，所述半球頭上開設(shè)有拋光面，所述壓合板8通過半球頭與下料擋板16滑動(dòng)連接，在壓合板8上端增設(shè)的經(jīng)由拋光處理的半球頭，便于減小壓合板8移動(dòng)時(shí)對(duì)下料擋板16側(cè)邊的磨損，使下料擋板16可在壓合板8的推動(dòng)下繞擋板轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　當(dāng)存料箱2內(nèi)堆放的焊渣需要清理時(shí)，技術(shù)人員轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)桿9，使中心轉(zhuǎn)桿9的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)存料箱2內(nèi)部的主轉(zhuǎn)蝸桿套10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與主轉(zhuǎn)蝸桿套10嚙合連接的從轉(zhuǎn)蝸輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，使從轉(zhuǎn)蝸輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使第一轉(zhuǎn)桿5和第二轉(zhuǎn)桿7繞折疊轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)伸展，第二轉(zhuǎn)桿7推動(dòng)壓合板8向右側(cè)移動(dòng)，對(duì)存料箱2內(nèi)的焊渣進(jìn)行壓縮，減少定型后焊渣的占用空間，降低工作人員對(duì)焊渣的清理頻率，提高存料箱2的利用率。

　　以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種鋼管焊接用焊渣處理裝置，包括焊接臺(tái)架(1)和刮疤架，所述刮疤架固定連接于焊接臺(tái)架(1)上側(cè)，所述焊接臺(tái)架(1)下端固定連接有存料箱(2)，其特征在于：所述存料箱(2)內(nèi)壁左端固定連接有轉(zhuǎn)輪架(3)，所述轉(zhuǎn)輪架(3)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從轉(zhuǎn)蝸輪(4)，所述從轉(zhuǎn)蝸輪(4)右端固定連接有第一轉(zhuǎn)桿(5)，所述第一轉(zhuǎn)桿(5)遠(yuǎn)離從轉(zhuǎn)蝸輪(4)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿(7)，所述第二轉(zhuǎn)桿(7)遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)桿(5)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓合板(8)，所述從轉(zhuǎn)蝸輪(4)下側(cè)設(shè)有中心轉(zhuǎn)桿(9)，所述存料箱(2)左端開設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)孔，所述中心轉(zhuǎn)桿(9)貫穿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)孔與存料箱(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心轉(zhuǎn)桿(9)靠近從轉(zhuǎn)蝸輪(4)一端套接有主轉(zhuǎn)蝸桿套(10)，所述主轉(zhuǎn)蝸桿套(10)與從轉(zhuǎn)蝸輪(4)嚙合連接，所述存料箱(2)內(nèi)壁前后兩端均開設(shè)有平動(dòng)滑槽(11)，所述平動(dòng)滑槽(11)內(nèi)設(shè)有限移滑塊(12)，兩個(gè)所述限移滑塊(12)分別與壓合板(8)的前后兩端固定連接，所述壓合板(8)通過限移滑塊(12)與存料箱(2)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)輪架(3)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支腳軸(13)，所述從轉(zhuǎn)蝸輪(4)與支腳軸(13)套接，所述支腳軸(13)與從轉(zhuǎn)蝸輪(4)固定連接，所述從轉(zhuǎn)蝸輪(4)通過支腳軸(13)與轉(zhuǎn)輪架(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接用焊渣處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輪架(3)上側(cè)設(shè)有下料擋板(16)，所述下料擋板(16)左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板轉(zhuǎn)軸(17)，所述擋板轉(zhuǎn)軸(17)左端與存料箱(2)內(nèi)壁固定連接，所述下料擋板(16)通過擋板轉(zhuǎn)軸(17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管焊接用焊渣處理裝置，其特征在于：所述下料擋板(16)左端固定連接有拉伸彈簧(18)，所述拉伸彈簧(18)遠(yuǎn)離下料擋板(16)一端與存料箱(2)內(nèi)壁固定連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接用焊渣處理裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)桿(5)和第二轉(zhuǎn)桿(7)之間設(shè)有折疊轉(zhuǎn)軸(6)，所述第一轉(zhuǎn)桿(5)和第二轉(zhuǎn)桿(7)通過折疊轉(zhuǎn)軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接用焊渣處理裝置，其特征在于：所述壓合板(8)左端固定連接有側(cè)板轉(zhuǎn)軸(14)，所述第二轉(zhuǎn)桿(7)通過側(cè)板轉(zhuǎn)軸(14)與壓合板(8)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管焊接用焊渣處理裝置，其特征在于：所述中心轉(zhuǎn)桿(9)上套接有滾珠軸承(15)，所述滾珠軸承(15)內(nèi)端與中心轉(zhuǎn)桿(9)固定連接，所述滾珠軸承(15)外端與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)孔內(nèi)壁固定連接，所述中心轉(zhuǎn)桿(9)通過滾珠軸承(15)與存料箱(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管焊接用焊渣處理裝置，其特征在于：所述壓合板(8)上端固定連接有半球頭，所述半球頭上開設(shè)有拋光面，所述壓合板(8)通過半球頭與下料擋板(16)滑動(dòng)連接。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了一種鋼管焊接用焊渣處理裝置，包括焊接臺(tái)架和刮疤架，刮疤架固定連接于焊接臺(tái)架上側(cè)，焊接臺(tái)架下端固定連接有存料箱，存料箱內(nèi)壁左端固定連接有轉(zhuǎn)輪架，轉(zhuǎn)輪架下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從轉(zhuǎn)蝸輪，從轉(zhuǎn)蝸輪右端固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離從轉(zhuǎn)蝸輪一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓合板，從轉(zhuǎn)蝸輪下側(cè)設(shè)有中心轉(zhuǎn)桿，存料箱左端開設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)孔，中心轉(zhuǎn)桿貫穿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)孔與存料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)桿，帶動(dòng)壓合板在存料箱內(nèi)平移，實(shí)現(xiàn)對(duì)存料箱內(nèi)堆積的焊渣進(jìn)行壓縮處理，減少定型后焊渣的占用空間，降低工作人員對(duì)焊渣的清理頻率，提高存料箱的利用率。

　　技術(shù)研發(fā)人員：金殿生;楊文

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市眾鑫達(dá)金屬制品有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2019.09.29

　　技術(shù)公布日：2020.06.30