本實用新型公開的屬于燕尾夾生產設備技術領域，具體為一種提高燕尾夾鋼韌性的熱處理精確控溫裝置。

　　背景技術：

　　燕尾夾，一種夾類文具，金屬制成，用于將一沓文件集合一體。2000年以來隨著文具的發展創新，市面上也出現了不用夾體，而只用鋼絲固定而成的骨架型長尾夾，這種長尾夾無遮擋率可達到90%，色彩鮮艷，不生銹，環保，深受廣大受眾群體的喜愛。長尾夾由一個彈簧片夾體和兩個較長的尾柄彈簧鋼絲卡構成，夾體為一次成型的彈簧鋼片，尾柄是鋼絲制成，與夾體相連接的一端可活動，夾好文件后鋼絲卡可以放平，便于文件堆放，節省空間，目前燕尾夾在生產制作過程中需要將切割好的鋼片送入彎折機或者模具中進行彎折，從而完成燕尾夾的制作，同時為了提高所述制成的燕尾夾的韌性，一般在制造燕尾夾之間，需要將鋼片進行熱處理，從而提高燕尾夾的韌性，但目前的熱處理設備的控溫裝置精度較差，很難滿足高精度的熱處理需求。為此，我們提出了一種提高燕尾夾鋼韌性的熱處理精確控溫裝置投入使用，以解決上述問題。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種提高燕尾夾鋼韌性的熱處理精確控溫裝置，以解決上述背景技術中提出的目前的熱處理設備的控溫裝置精度較差，很難滿足高精度的熱處理需求的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種提高燕尾夾鋼韌性的熱處理精確控溫裝置，包括箱體，所述箱體的左右兩端分別開設有一體成型的進鋼口和出鋼口，所述進鋼口和出鋼口之間設有鋼片，所述箱體內腔的左右兩側均安裝有輸送輥，且左右兩組所述輸送輥的一端均固定連接有電機，且所述電機固定安裝于箱體的后側壁，所述鋼片設置于上下兩組所述輸送輥之間，所述箱體的左側頂端固定安裝有燃氣緩沖箱，且所述燃氣緩沖箱的底端均勻等間距安裝有燃氣管，各組所述燃氣管的底端均安裝有燃氣噴嘴，所述燃氣緩沖箱的頂端中心處固定安裝有燃氣連接管，且所述燃氣連接管串聯有電動燃氣閥，所述燃氣管的右端均勻等間距設有電熱管，且所述電熱管固定安裝于箱體的前后兩側壁之間，所述箱體的右側的頂端固定安裝有散熱風扇，所述燃氣噴嘴的底端設有第一溫度傳感器，所述電熱管的右端設有第二溫度傳感器，所述出鋼口的左端設有第三溫度傳感器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器均與箱體固定連接，所述箱體的左側頂端固定安裝有PLC控制器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、電機、電動燃氣閥、電熱管和散熱風扇均與PLC控制器電性連接。

　　優選的，所述箱體內腔的上下兩端均勻等間距設有隔板，且所述隔板分別設置于燃氣緩沖箱的左右兩側和電熱管的右側，且上下兩組所述隔板的相對側均轉動連接有導向輥。

　　優選的，所述燃氣管的底端固定連接有安裝架，且所述安裝架的頂端與箱體的頂端側壁固定連接，各組所述燃氣噴嘴均與安裝架固定連接。

　　優選的，所述電熱管均勻等間距設置于鋼片的上下兩端，所述鋼片的底端設置第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器。

　　優選的，所述箱體右端的前后兩側壁均開設有一體成型的進氣窗口，且前后兩組所述進氣窗口的內腔均勻分布有氣孔。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過設置溫度傳感器和PLC 控制器，使得各組溫度傳感器實時感應鋼片的熱處理溫度，從而反饋至PLC控制器處與預設溫度做出對比，最后PLC控制器控制電動燃氣閥的開合度，控制燃氣的噴出量，控制電熱管和散熱風扇的工作電壓，控制實現對電熱管的發熱量和散熱風扇的轉速進行控制，避免了目前的熱處理設備的控溫裝置精度較差，很難滿足高精度的熱處理需求的問題。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型結構示意圖；

　　圖2為本實用新型燃氣緩沖箱結構仰視圖；

　　圖3為本實用新型原理框圖。

　　圖中：1箱體、11進鋼口、12出鋼口、13散熱風扇、2輸送輥、21電機、3隔板、31導向輥、4燃氣緩沖箱、41燃氣管、42燃氣噴嘴、43燃氣連接管、44電動燃氣閥、5安裝架、6電熱管、7第一溫度傳感器、71第二溫度傳感器、72第三溫度傳感器、8進氣窗口、81氣孔、9 PLC控制器、10鋼片。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種提高燕尾夾鋼韌性的熱處理精確控溫裝置，包括箱體1，所述箱體1的左右兩端分別開設有一體成型的進鋼口11和出鋼口12，所述進鋼口11和出鋼口12之間設有鋼片10，所述箱體1內腔的左右兩側均安裝有輸送輥2，且左右兩組所述輸送輥2的一端均固定連接有電機21，且所述電機21固定安裝于箱體1的后側壁，所述鋼片10設置于上下兩組所述輸送輥2之間，所述箱體1的左側頂端固定安裝有燃氣緩沖箱4，且所述燃氣緩沖箱4的底端均勻等間距安裝有燃氣管41，各組所述燃氣管41的底端均安裝有燃氣噴嘴42，所述燃氣緩沖箱4的頂端中心處固定安裝有燃氣連接管43，且所述燃氣連接管43串聯有電動燃氣閥44，所述燃氣管41的右端均勻等間距設有電熱管6，且所述電熱管6固定安裝于箱體1的前后兩側壁之間，所述箱體1的右側的頂端固定安裝有散熱風扇13，所述燃氣噴嘴42的底端設有第一溫度傳感器7，所述電熱管6的右端設有第二溫度傳感器71，所述出鋼口12的左端設有第三溫度傳感器72，所述第一溫度傳感器7、第二溫度傳感器71和第三溫度傳感器72均與箱體1固定連接，所述箱體1的左側頂端固定安裝有PLC控制器9，所述第一溫度傳感器7、第二溫度傳感器71、第三溫度傳感器72、電機21電動燃氣閥44、電熱管6和散熱風扇13均與PLC控制器9電性連接。

　　其中，所述箱體1內腔的上下兩端均勻等間距設有隔板3，且所述隔板3分別設置于燃氣緩沖箱4的左右兩側和電熱管6的右側，且上下兩組所述隔板3的相對側均轉動連接有導向輥31，便于對鋼片10輸送時進行導向和支撐，所述燃氣管41的底端固定連接有安裝架5，且所述安裝架5的頂端與箱體1的頂端側壁固定連接，各組所述燃氣噴嘴42均與安裝架5固定連接，便于對各組燃氣管41和燃氣噴嘴42進行支撐固定，所述電熱管6均勻等間距設置于鋼片10的上下兩端使得鋼片被均勻的加熱，所述鋼片10的底端設置第一溫度傳感器7、第二溫度傳感器71和第三溫度傳感器72，所述箱體1右端的前后兩側壁均開設有一體成型的進氣窗口8，且前后兩組所述進氣窗口8的內腔均勻分布有氣孔81，便于空氣流通，提高鋼片10的散熱效果。

　　工作原理：將需要進行熱處理的燕尾夾制作鋼片10放置于進鋼口11處，同時使得鋼片10被夾持在上下兩組輸送輥2之間，接著啟動電機21，使得電機21帶動輸送輥2轉動，從而將鋼片10從左向右輸送，接通過PLC控制器9控制電動燃氣閥44打開，使得燃氣通過各組燃氣管41和燃氣噴嘴42噴出，接著利用點火裝置將噴出的燃氣點燃，從而對燃氣噴嘴42底端的鋼片10進行初步熱處理，接著被初步加熱的鋼片10被輸送至上下兩組電熱管6之間，接著通過PLC控制器9控制電熱管6通電工作，從而對鋼片10進一步進行熱處理，最后當鋼片10被輸送至散熱風扇13底端時，PLC控制器9控制散熱風扇13通電工作，從而對進熱處理的鋼片10進行散熱，最后從出鋼口12輸送出，在鋼片10進行熱處理的過程中第一溫度傳感器7、第二溫度傳感器71、和第三溫度傳感器72可以實時感應鋼片10的熱處理溫度，然后傳輸PLC控制器9處，同時與預設的熱處理溫度做出對比，然后控制電動燃氣閥44的開合度，從而控制燃氣噴嘴42處的火焰大小，進而實現對初步熱處理的溫度進行控制，同時PLC 控制器9可以控制電熱管6接入電源的電壓，從而實現對鋼片10進一步熱處理的溫度進行控制，最后PLC控制器9可以控制散熱風扇13接入電源的電壓，從而控制散熱風扇13的轉速，進而實現對鋼片10的散熱量的控制，有效避免了目前熱處理設備的控溫裝置精度較差，很難滿足高精度的熱處理需求的問題。

　　盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　技術特征：

　　1.一種提高燕尾夾鋼韌性的熱處理精確控溫裝置，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）的左右兩端分別開設有一體成型的進鋼口（11）和出鋼口（12），所述進鋼口（11）和出鋼口（12）之間設有鋼片（10），所述箱體（1）內腔的左右兩側均安裝有輸送輥（2），且左右兩組所述輸送輥（2）的一端均固定連接有電機（21），且所述電機（21）固定安裝于箱體（1）的后側壁，所述鋼片（10）設置于上下兩組所述輸送輥（2）之間，所述箱體（1）的左側頂端固定安裝有燃氣緩沖箱（4），且所述燃氣緩沖箱（4）的底端均勻等間距安裝有燃氣管（41），各組所述燃氣管（41）的底端均安裝有燃氣噴嘴（42），所述燃氣緩沖箱（4）的頂端中心處固定安裝有燃氣連接管（43），且所述燃氣連接管（43）串聯有電動燃氣閥（44），所述燃氣管（41）的右端均勻等間距設有電熱管（6），且所述電熱管（6）固定安裝于箱體（1）的前后兩側壁之間，所述箱體（1）的右側的頂端固定安裝有散熱風扇（13），所述燃氣噴嘴（42）的底端設有第一溫度傳感器（7），所述電熱管（6）的右端設有第二溫度傳感器（71），所述出鋼口（12）的左端設有第三溫度傳感器（72），所述第一溫度傳感器（7）、第二溫度傳感器（71）和第三溫度傳感器（72）均與箱體（1）固定連接，所述箱體（1）的左側頂端固定安裝有PLC控制器（9），所述第一溫度傳感器（7）、第二溫度傳感器（71）、第三溫度傳感器（72）、電機（21）電動燃氣閥（44）、電熱管（6）和散熱風扇（13）均與PLC控制器（9）電性連接。

　　2.根據權利要求1所述的一種提高燕尾夾鋼韌性的熱處理精確控溫裝置，其特征在于：所述箱體（1）內腔的上下兩端均勻等間距設有隔板（3），且所述隔板（3）分別設置于燃氣緩沖箱（4）的左右兩側和電熱管（6）的右側，且上下兩組所述隔板（3）的相對側均轉動連接有導向輥（31）。

　　3.根據權利要求1所述的一種提高燕尾夾鋼韌性的熱處理精確控溫裝置，其特征在于：所述燃氣管（41）的底端固定連接有安裝架（5），且所述安裝架（5）的頂端與箱體（1）的頂端側壁固定連接，各組所述燃氣噴嘴（42）均與安裝架（5）固定連接。

　　4.根據權利要求1所述的一種提高燕尾夾鋼韌性的熱處理精確控溫裝置，其特征在于：所述電熱管（6）均勻等間距設置于鋼片（10）的上下兩端，所述鋼片（10）的底端設置第一溫度傳感器（7）、第二溫度傳感器（71）和第三溫度傳感器（72）。

　　5.根據權利要求1所述的一種提高燕尾夾鋼韌性的熱處理精確控溫裝置，其特征在于：所述箱體（1）右端的前后兩側壁均開設有一體成型的進氣窗口（8），且前后兩組所述進氣窗口（8）的內腔均勻分布有氣孔（81）。

　　技術總結

　　本實用新型公開的屬于燕尾夾生產設備技術領域，具體為一種提高燕尾夾鋼韌性的熱處理精確控溫裝置，包括箱體，所述箱體的左右兩端分別開設有一體成型的進鋼口和出鋼口，所述進鋼口和出鋼口之間設有鋼片，所述箱體內腔的左右兩側均安裝有輸送輥，且左右兩組所述輸送輥的一端均固定連接有電機，通過設置溫度傳感器和PLC?控制器，使得各組溫度傳感器實時感應鋼片的熱處理溫度，從而反饋至PLC控制器處與預設溫度做出對比，最后PLC控制器控制電動燃氣閥的開合度，控制燃氣的噴出量，控制電熱管和散熱風扇的工作電壓，控制實現對電熱管的發熱量和散熱風扇的轉速進行控制，避免了目前的熱處理設備的控溫裝置精度較差，很難滿足高精度的熱處理需求的問題。

　　技術研發人員：陶學林

　　受保護的技術使用者：安徽瑞福文具有限公司

　　技術研發日：2018.08.29

　　技術公布日：2019.06.18