本實用新型涉及鋼管生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其涉及一種鋼管生產(chǎn)用加工設備。

　　背景技術(shù)：

　　鋼管指具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材，按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管；按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管；按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設備用、石油化工工業(yè)用、機械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設備用鋼管等；按生產(chǎn)工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管，鋼管在生產(chǎn)時需要進行切割。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，在對鋼管切割時，不便于對不同尺寸的鋼管進行固定，導致鋼管在切割時容易位移，影響切割質(zhì)量，因此我們提出了一種鋼管生產(chǎn)用加工設備，用來解決上述問題。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的是為了解決在對鋼管切割時，不便于對不同尺寸的鋼管進行固定，導致鋼管在切割時容易位移，影響切割質(zhì)量的缺點，而提出的一種鋼管生產(chǎn)用加工設備。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

　　一種鋼管生產(chǎn)用加工設備，包括固定底座，所述固定底座的頂部開設有多個弧形槽，固定底座的一側(cè)設有多個標簽，多個標簽分別與多個弧形槽一一對應設置，所述固定底座的頂部固定安裝有兩個固定立板，兩個固定立板相互靠近的一側(cè)固定安裝有同一個固定橫板，所述固定橫板上滑動安裝有多個豎直桿，多個豎直桿的底端均固定安裝有弧形壓板，多個弧形壓板均位于固定底座的上方，多個豎直桿的頂部均固定安裝有位于固定橫板上方的壓板，多個壓板的頂部均固定安裝有橡膠墊，多個壓板的底部均固定安裝有復位彈簧的一端，多個復位彈簧的另一端均與固定橫板的頂部固定連接，兩個固定立板相互靠近的一側(cè)固定安裝有同一個頂板，頂板上開設有豎直孔，豎直孔內(nèi)滑動安裝有推桿電機，推桿電機的輸出軸上固定安裝有推動塊，推動塊位于對應的壓板的上方。

　　優(yōu)選的，所述豎直孔的一側(cè)內(nèi)壁上開設有凹槽，凹槽內(nèi)滑動安裝有連接塊，連接塊的一側(cè)與推桿電機的一側(cè)固定連接。

　　優(yōu)選的，所述豎直孔遠離凹槽的一側(cè)內(nèi)壁上開設有導向槽，導向槽內(nèi)滑動安裝有導向塊，導向塊的一側(cè)與推桿電機遠離連接塊的一側(cè)固定連接。

　　優(yōu)選的，所述豎直孔的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定安裝有螺桿，螺桿與連接塊螺紋連接。

　　優(yōu)選的，所述豎直孔的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有軸承，軸承的內(nèi)圈與螺桿的外側(cè)固定連接。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

　　(1)本方案使用時，根據(jù)鋼管的尺寸，找到對應的標簽，將鋼管放進對應的弧形槽內(nèi)，將推動塊移動到鋼管的正上方，推桿電機的輸出軸伸出使推動塊向下移動，推動塊帶動壓板向下移動，使復位彈簧收縮，通過壓板帶動豎直桿向下移動，豎直桿帶動弧形壓板向下移動，弧形壓板配合弧形槽對鋼管進行固定，需要解除對鋼管的固定時，通過推桿電機帶動推動塊回縮，解除對壓板的壓力，此時復位彈簧復位，進而使弧形壓板向上移動，解除對鋼管的固定；

　　(2)本實用新型便于對不同尺寸的鋼管進行固定，適用性廣，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型提出的一種鋼管生產(chǎn)用加工設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實用新型提出的一種鋼管生產(chǎn)用加工設備的頂板與推桿電機連接的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實用新型提出的一種鋼管生產(chǎn)用加工設備的弧形壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1固定底座、2弧形槽、3標簽、4固定橫板、5豎直桿、6弧形壓板、7壓板、8復位彈簧、9橡膠墊、10頂板、11豎直孔、12推桿電機、13連接塊、14推動塊、15固定立板、16電機、17螺桿。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對本實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實施例一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　實施例一

　　參照圖1-3，一種鋼管生產(chǎn)用加工設備，包括固定底座1，固定底座1的頂部開設有多個弧形槽2，固定底座1的一側(cè)設有多個標簽3，多個標簽3分別與多個弧形槽2一一對應設置，固定底座1的頂部固定安裝有兩個固定立板15，兩個固定立板15相互靠近的一側(cè)固定安裝有同一個固定橫板4，固定橫板4上滑動安裝有多個豎直桿5，多個豎直桿5的底端均固定安裝有弧形壓板6，多個弧形壓板6均位于固定底座1的上方，多個豎直桿5的頂部均固定安裝有位于固定橫板4上方的壓板7，多個壓板7的頂部均固定安裝有橡膠墊9，多個壓板7的底部均固定安裝有復位彈簧8的一端，多個復位彈簧8的另一端均與固定橫板4的頂部固定連接，兩個固定立板15相互靠近的一側(cè)固定安裝有同一個頂板10，頂板10上開設有豎直孔11，豎直孔11內(nèi)滑動安裝有推桿電機12，推桿電機12的輸出軸上固定安裝有推動塊14，推動塊14位于對應的壓板7的上方。

　　本實施例中，豎直孔11的一側(cè)內(nèi)壁上開設有凹槽，凹槽內(nèi)滑動安裝有連接塊13，連接塊13的一側(cè)與推桿電機12的一側(cè)固定連接，連接塊13的移動帶動推桿電機12水平移動。

　　本實施例中，豎直孔11遠離凹槽的一側(cè)內(nèi)壁上開設有導向槽，導向槽內(nèi)滑動安裝有導向塊，導向塊的一側(cè)與推桿電機12遠離連接塊13的一側(cè)固定連接，導向塊與導向槽的設置使推桿電機12只能水平移動。

　　本實施例中，豎直孔11的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有電機16，電機16的輸出軸上固定安裝有螺桿17，螺桿17與連接塊13螺紋連接，螺桿17的轉(zhuǎn)動使連接塊13水平移動，電機16為斷電自鎖電機。

　　本實施例中，豎直孔11的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有軸承，軸承的內(nèi)圈與螺桿17的外側(cè)固定連接，軸承的設置使螺桿17穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動。

　　實施例二

　　參照圖1-3，一種鋼管生產(chǎn)用加工設備，包括固定底座1，固定底座1的頂部開設有多個弧形槽2，固定底座1的一側(cè)設有多個標簽3，多個標簽3分別與多個弧形槽2一一對應設置，固定底座1的頂部通過螺栓固定安裝有兩個固定立板15，兩個固定立板15相互靠近的一側(cè)通過螺栓固定安裝有同一個固定橫板4，固定橫板4上滑動安裝有多個豎直桿5，多個豎直桿5的底端均通過螺栓固定安裝有弧形壓板6，多個弧形壓板6均位于固定底座1的上方，多個豎直桿5的頂部均通過螺栓固定安裝有位于固定橫板4上方的壓板7，多個壓板7的頂部均通過螺栓固定安裝有橡膠墊9，多個壓板7的底部均通過螺栓固定安裝有復位彈簧8的一端，多個復位彈簧8的另一端均與固定橫板4的頂部固定連接，兩個固定立板15相互靠近的一側(cè)通過螺栓固定安裝有同一個頂板10，頂板10上開設有豎直孔11，豎直孔11內(nèi)滑動安裝有推桿電機12，推桿電機12的輸出軸上通過螺栓固定安裝有推動塊14，推動塊14位于對應的壓板7的上方。

　　本實施例中，豎直孔11的一側(cè)內(nèi)壁上開設有凹槽，凹槽內(nèi)滑動安裝有連接塊13，連接塊13的一側(cè)與推桿電機12的一側(cè)固定連接，連接塊13的移動帶動推桿電機12水平移動。

　　本實施例中，豎直孔11遠離凹槽的一側(cè)內(nèi)壁上開設有導向槽，導向槽內(nèi)滑動安裝有導向塊，導向塊的一側(cè)與推桿電機12遠離連接塊13的一側(cè)固定連接，導向塊與導向槽的設置使推桿電機12只能水平移動。

　　本實施例中，豎直孔11的一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定安裝有電機16，電機16的輸出軸上通過螺栓固定安裝有螺桿17，螺桿17與連接塊13螺紋連接，螺桿17的轉(zhuǎn)動使連接塊13水平移動，電機16為斷電自鎖電機。

　　本實施例中，豎直孔11的一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定安裝有軸承，軸承的內(nèi)圈與螺桿17的外側(cè)固定連接，軸承的設置使螺桿17穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動。

　　本實施例中，使用時，根據(jù)鋼管的尺寸，找到對應的標簽3，將鋼管放進對應的弧形槽2內(nèi)，然后通過開關(guān)啟動電機16，電機16的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動螺桿17轉(zhuǎn)動，螺桿17轉(zhuǎn)動帶動與其螺紋連接的連接塊13水平移動，連接塊13帶動推桿電機12水平移動，推桿電機12帶動推動塊14水平移動，將推動塊14移動到鋼管的正上方，使推動塊14與對應的壓板7對準，然后通過開關(guān)啟動推桿電機12，推桿電機12的輸出軸伸出使推動塊14向下移動，推動塊14帶動壓板7向下移動，使復位彈簧8收縮，通過壓板7帶動豎直桿5向下移動，豎直桿5帶動弧形壓板6向下移動，弧形壓板6配合弧形槽2對鋼管進行固定，需要解除對鋼管的固定時，通過推桿電機12帶動推動塊14回縮，解除對壓板7的壓力，此時復位彈簧8復位，進而使弧形壓板6向上移動，解除對鋼管的固定。

　　以上所述，僅為本實施例較佳的具體實施方式，但本實施例的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實施例揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實施例的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實施例的保護范圍之內(nèi)。