本實用新型屬于機械加工設備技術領域，涉及一種多功能鋼筋直螺紋剝肋滾絲機，具體涉及一種可對鋼筋端頭修整的直螺紋剝肋滾絲機。

　　背景技術：

　　工程建設中，當需要對鋼筋接長時，一般采用直螺紋剝肋滾絲機分別對兩根鋼筋的端頭進行螺紋絲加工，兩根鋼筋的螺紋絲分別由相應口徑的內(nèi)絲套筒兩端擰入其內(nèi)，從而使得兩根鋼筋連為一體。

　　鋼筋在出廠時，其端頭部位普遍出現(xiàn)凹凸不平、缺口、斜面等情況，而內(nèi)絲套筒的長度是一定的，其內(nèi)絲環(huán)的數(shù)量也是一定的；當鋼筋端頭出現(xiàn)凹凸不平、缺口、斜面情況的任何一種，兩根鋼筋對接時就會在套筒里出現(xiàn)“空白”的假連接，嚴重影響鋼筋連接的設計強度要求，從而影響工程質(zhì)量；現(xiàn)有的鋼筋直螺紋剝肋滾絲機僅能對鋼筋進行螺紋絲加工，無法對鋼筋端頭進行修整。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題提供一種可對鋼筋端頭修整的直螺紋剝肋滾絲機。

　　本實用新型的具體技術方案如下：

　　一種鋼筋直螺紋剝肋滾絲機，包括工作臺、沿工作臺長度方向同軸設置于其上的滾絲機和夾緊鉗，所述滾絲機與夾緊鉗之間為滾絲作業(yè)空間，所述工作臺上設置有可朝向為滾絲作業(yè)空間內(nèi)移動的移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)上設置有電動切割刀；

　　優(yōu)選地，所述移動機構(gòu)包括豎直設置于工作臺上的支撐立柱、設置于所述支撐立柱上端的翻轉(zhuǎn)桿，所述翻轉(zhuǎn)桿的桿身與支撐立柱的上端鉸接，所述電動切割刀安裝于翻轉(zhuǎn)桿朝向滾絲作業(yè)空間的一端；

　　優(yōu)選的，所述電動切割刀的切割刀片驅(qū)動機構(gòu)由所述滾絲機自帶的供電系統(tǒng)供電；

　　進一步的，所述工作臺上沿其長度方向設有滑軌，所述滑軌上安裝有可沿滑軌直線移動的滑塊，所述支撐立柱固定安裝于所述滑塊上；

　　進一步的，所述滑塊上設置有用于將滑塊固定于滑軌的鎖緊機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)可采用頂栓鎖緊機構(gòu)或頂絲鎖緊機構(gòu)；

　　進一步的，所述翻轉(zhuǎn)桿的另一端與所述支撐立柱之間通過拉伸彈簧連接；

　　進一步的，所述翻轉(zhuǎn)桿的另一端上設置有手柄，所述手柄上安裝有用于電動切割刀啟停的控制開關。

　　本實用新型具有以下有益效果：

　　本實用新型通過在鋼筋直螺紋剝肋滾絲機的工作臺上加設移動機構(gòu)和電動切割刀，移動機構(gòu)將電動切割刀移動進入滾絲作業(yè)空間內(nèi)，對滾絲作業(yè)空間內(nèi)的鋼筋端頭進行切割，將凹凸不平、缺口、斜面狀的鋼筋端頭切割平整，使得兩根鋼筋對接時端頭能夠緊密貼合在一起，杜絕了因鋼筋假連接產(chǎn)生的工程質(zhì)量問題。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為圖1的a-a向視圖。

　　具體實施方式

　　如圖1和圖2所示的一種鋼筋直螺紋剝肋滾絲機，包括工作臺1、沿工作臺1長度方向同軸設置于其上的滾絲機2和夾緊鉗3，所述滾絲機2與夾緊鉗3之間為滾絲作業(yè)空間4，所述工作臺1上設置有可朝向為滾絲作業(yè)空間4內(nèi)移動的移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)上設置有電動切割刀5；所述移動機構(gòu)包括豎直設置于工作臺1上的支撐立柱6、設置于所述支撐立柱6上端的翻轉(zhuǎn)桿7，所述翻轉(zhuǎn)桿7的桿身與支撐立柱6的上端鉸接，所述電動切割刀5安裝于翻轉(zhuǎn)桿7朝向滾絲作業(yè)空間4的一端；所述工作臺1上沿其長度方向設有滑軌8，所述滑軌8上安裝有可沿滑軌8直線移動的滑塊9，所述支撐立柱6固定安裝于所述滑塊9上；所述滑塊9上設置有用于將滑塊9固定于滑軌8的鎖緊機構(gòu)10；所述翻轉(zhuǎn)桿7的另一端與所述支撐立柱6之間通過拉伸彈簧11連接，所述翻轉(zhuǎn)桿7的另一端上設置有手柄12，所述手柄12上安裝有用于電動切割刀5啟停的控制開關。

　　本實用新型的具體工作過程如下：

　　將鋼筋固定于夾緊鉗3上，鋼筋的待滾絲端頭朝向滾絲機2，滾絲作業(yè)前首選對鋼筋的待車絲端頭進行修整，其具體過程為：調(diào)整滑塊在滑軌8上的位置，使電動切割刀5的切割刀片對準鋼筋的待滾絲端頭，再通過鎖緊機構(gòu)10將滑塊9固定于滑軌8；啟動電動切割刀5，再上抬手柄12，使得翻轉(zhuǎn)桿7連接電動切割刀5的一端朝向滾絲作業(yè)空間4內(nèi)向下翻轉(zhuǎn)，電動切割刀5的切割刀片對準鋼筋端頭進行切割修整，完成鋼筋端頭切割修整作業(yè)后，松開手柄12，在拉伸彈簧11的回拉作用下，翻轉(zhuǎn)桿7連接電動切割刀5的一端向上翻轉(zhuǎn)離開滾絲作業(yè)空間4，滾絲機2移動至修整好的鋼筋端頭處對其進行滾絲作業(yè)。

　　以上所述的，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

　　技術特征：

　　1.一種多功能鋼筋直螺紋剝肋滾絲機，包括工作臺(1)、沿工作臺(1)長度方向同軸設置于其上的滾絲機(2)和夾緊鉗(3)，所述滾絲機(2)與夾緊鉗(3)之間為滾絲作業(yè)空間(4)，其特征在于：所述工作臺(1)上設置有可朝向滾絲作業(yè)空間(4)內(nèi)移動的移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)上設置有電動切割刀(5)。

　　2.如權利要求1所述的一種多功能鋼筋直螺紋剝肋滾絲機，其特征在于：所述移動機構(gòu)包括豎直設置于工作臺(1)上的支撐立柱(6)、設置于所述支撐立柱(6)上端的翻轉(zhuǎn)桿(7)，所述翻轉(zhuǎn)桿(7)的桿身與支撐立柱(6)的上端鉸接，所述電動切割刀(5)安裝于翻轉(zhuǎn)桿(7)朝向滾絲作業(yè)空間(4)的一端。

　　3.如權利要求2所述的一種多功能鋼筋直螺紋剝肋滾絲機，其特征在于：所述工作臺(1)上沿其長度方向設有滑軌(8)，所述滑軌(8)上安裝有可沿滑軌(8)直線移動的滑塊(9)，所述支撐立柱(6)固定安裝于所述滑塊(9)上。

　　4.如權利要求3所述的一種多功能鋼筋直螺紋剝肋滾絲機，其特征在于：所述滑塊(9)上設置有用于將滑塊(9)固定于滑軌(8)的鎖緊機構(gòu)(10)。

　　5.如權利要求2所述的一種多功能鋼筋直螺紋剝肋滾絲機，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)桿(7)的另一端與所述支撐立柱(6)之間通過拉伸彈簧(11)連接。

　　6.如權利要求2所述的一種多功能鋼筋直螺紋剝肋滾絲機，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)桿(7)的另一端上設置有手柄(12)。

　　7.如權利要求6所述的一種多功能鋼筋直螺紋剝肋滾絲機，其特征在于：所述手柄(12)上安裝有用于電動切割刀(5)啟停的控制開關。

　　8.如權利要求1所述的一種多功能鋼筋直螺紋剝肋滾絲機，其特征在于：所述電動切割刀(5)的切割刀片驅(qū)動機構(gòu)由所述滾絲機(2)自帶的供電系統(tǒng)供電。

　　技術總結(jié)

　　本實用新型屬于機械加工設備技術領域，涉及一種多功能鋼筋直螺紋剝肋滾絲機，具體涉及一種可對鋼筋端頭修整的直螺紋剝肋滾絲機。其包括工作臺、沿工作臺長度方向同軸設置于其上的滾絲機和夾緊鉗，所述滾絲機與夾緊鉗之間為滾絲作業(yè)空間，所述工作臺上設置有可朝向為滾絲作業(yè)空間內(nèi)移動的移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)上設置有電動切割刀。本實用新型通過在鋼筋直螺紋剝肋滾絲機的工作臺上加設移動機構(gòu)和電鋸，移動機構(gòu)將電鋸移動進入滾絲作業(yè)空間內(nèi)，對滾絲作業(yè)空間內(nèi)的鋼筋端頭進行切割，將凹凸不平、缺口、斜面狀的鋼筋端頭切割平整，使得兩根鋼筋對接時端頭能夠緊密貼合在一起，杜絕了因鋼筋假連接產(chǎn)生的工程質(zhì)量問題。

　　技術研發(fā)人員：李富志;楊秋桐

　　受保護的技術使用者：李富志;楊秋桐

　　技術研發(fā)日：2020.08.06

　　技術公布日：2021.05.11