本實用新型屬于網片織機技術領域，尤其涉及鋼絲格柵網片織機。

　　背景技術：

　　為了避免坍塌、泥石流、山體滑坡等造成的落石，在經過山體的高速公路、鐵路的兩側的山坡表面上設置有高強度鋼絲格柵網。高強度鋼絲格柵網由彎折的鋼絲相互串套而成。現有的鋼絲格柵網片織機包括鋼絲折彎機和織機，鋼絲折彎機包括模具和轉動的條形板，金屬絲通過旋轉的條形板上將金屬絲折彎。上述折彎機存在以下缺陷：其一，折彎精度差，由于折彎采用纏繞方式實現，因此在折彎處的折彎角度的精度差；其二，對于鋼絲來說，由于其自身性能，采用纏繞方式折彎后容易變形，折彎性能差，造成網面平整度差。折彎后的鋼絲經過人工繞絲編制成網片，勞動強度大、生產效率低。

　　技術實現要素：

　　本實用新型解決的技術問題就是提供一種折彎精度高、折彎后不容易變形、勞動強度小、生產效率高的鋼絲格柵網片織機。

　　本實用新型鋼絲格柵網片織機采用的技術方案為：包括鋼絲折彎機和帶有收網機構的織機機體，所述鋼絲折彎機包括帶有固定平臺的折彎機架，在所述固定平臺上設置有送絲機構和折彎機構，所述送絲機構包括位于后端的調直機構和送絲輪，在所述送絲輪前方設置有送絲嘴架，在所述送絲嘴架上設置有送絲嘴；所述折彎機構包括帶有轉軸的轉動動力機構，在所述轉軸前端設置有套筒，在所述套筒偏離圓心位置設置有“L”型擺桿，在擺桿上設置有壓輪，所述壓輪包括位于所述送絲嘴一側的擠壓折彎輪和位于所述擺桿一側的側壓輪，所述擠壓折彎輪運動軌跡是以送絲嘴前端為圓心的圓弧狀；所述送絲嘴的送絲方向與所述轉軸相交一定角度；所述織機機體包括織機機架，在所述織機機架上方設置有與撥網動力機構連接的網片撥輪，在所述網片撥輪周邊設置有撥輪齒，在所述織機機架側面與所述轉軸延長線位置上設置有上面帶有缺口的圓管，在所述圓管位于所述轉軸一側設置有切斷機構，在所述圓管遠離所述轉軸一端設置有感應器，所述感應器、轉動動力機構、撥網動力機構與控制機構控制連接。

　　其附加技術特征為：

　　所述送絲嘴通過送絲軸承固定在所述送絲嘴架上；

　　在所述擺桿前端設置有撥桿；

　　所述送絲輪包括送絲下輪和送絲上輪，所述送絲下輪與所述折彎機架固定，所述送絲上輪通過高度調節機構與所述折彎機架固定；

　　在所述切斷機構位于所述轉軸一側設置有導引管。

　　本實用新型所提供的鋼絲格柵網片織機與現有技術相比，具有以下優點：其一，由于包括鋼絲折彎機和帶有收網機構的織機機體，所述鋼絲折彎機包括帶有固定平臺的折彎機架，在所述固定平臺上設置有送絲機構和折彎機構，所述送絲機構包括位于后端的調直機構和送絲輪，在所述送絲輪前方設置有送絲嘴架，在所述送絲嘴架上設置有送絲嘴；所述折彎機構包括帶有轉軸的轉動動力機構，在所述轉軸前端設置有套筒，在所述套筒偏離圓心位置設置有“L”型擺桿，在擺桿上設置有壓輪，所述壓輪包括位于所述送絲嘴一側的擠壓折彎輪和位于所述擺桿一側的側壓輪，所述擠壓折彎輪運動軌跡是以送絲嘴前端為圓心的圓弧狀；所述送絲嘴的送絲方向與所述轉軸相交一定角度；所述織機機體包括織機機架，在所述織機機架上方設置有與撥網動力機構連接的網片撥輪，在所述網片撥輪周邊設置有撥輪齒，在所述織機機架側面與所述轉軸延長線位置上設置有上面帶有缺口的圓管，在所述圓管位于所述轉軸一側設置有切斷機構，在所述圓管遠離所述轉軸一端設置有感應器，所述感應器、轉動動力機構、撥網動力機構與控制機構控制連接，鋼絲通過調直機構調直；根據網孔設計要求，通過送絲輪將鋼絲前端送出送絲嘴一個網孔邊長的距離，送絲輪停止送絲；通過轉動動力機構帶動轉軸轉動，帶動擺桿向前擺動，擺桿帶動擠壓折彎輪將鋼絲從送絲嘴處折彎到一定角度，在鋼絲折彎的同時，側壓輪頂壓鋼絲中段一起隨著鋼絲彎曲；通過轉動動力機構帶動轉軸反方向轉動，帶動擺桿向后擺動，擺桿帶動壓輪復位；折彎后的鋼絲進入到圓管內，在前面折彎的同時，鋼絲在圓管中轉動，與位于圓管內的網片端部編織在一起，在一根折彎后的鋼絲的前端到達圓管端部時，感應器將信號傳遞給控制機構，送絲機構和折彎機構停止工作，切斷機構將折彎后的鋼絲切斷，撥網動力機構開始轉動，將網片向前撥動一個網孔的距離，使得網片端部位于圓管底部，送絲機構和折彎機構繼續工作，如此循環，直至編織完成，在擠壓折彎輪隨著擺桿轉動的同時，將鋼絲在送絲嘴端部折彎，折彎位置準確，避免了折彎后變形，使得編制后的網片更加平整，而且在折彎時擠壓折彎輪轉動，使得擠壓折彎輪與鋼絲之間的摩擦力變小，不但減少了鋼絲的損傷，而且還減少了動力消耗，在折彎的同時，編織成網片，降低了勞動強度，提高了生產效率；其二，由于所述送絲嘴通過送絲軸承固定在所述送絲嘴架上，在鋼絲彎曲的同時，送絲嘴向鋼絲彎曲方向轉動；因為在鋼絲彎曲并扭曲的同時會產生扭曲應力，在扭曲過程中，如果送絲嘴固定不動，會因扭曲應力得不到釋放而降低鋼絲彎曲部分的強度，使得網片抗沖擊強度大大降低，如果送絲嘴可以轉動，在鋼絲扭曲過程中，扭曲的應力得到釋放，彎曲部分不會因應力得不到釋放而影響強度；其三，由于在所述擺桿前端設置有撥桿，鋼絲通過調直機構調直； 根據網孔設計要求，通過送絲輪將鋼絲前端送出送絲嘴一個網孔邊長的距離，送絲輪停止送絲；通過轉動動力機構帶動轉軸轉動，帶動擺桿向前擺動，擺桿帶動擠壓折彎輪將鋼絲從送絲嘴處折彎到一定角度，在鋼絲折彎的同時，側壓輪頂壓鋼絲中段一起隨著鋼絲彎曲；通過轉動動力機構帶動轉軸反方向轉動，帶動擺桿向后擺動，擺桿帶動壓輪復位；根據網孔設計要求，通過送絲輪將鋼絲前端送出送絲嘴一個網孔邊長的距離，送絲輪停止送絲，此時，撥桿插入鋼絲的上一次折彎處；通過轉動動力機構帶動轉軸轉動，帶動擺桿向前擺動，擺桿帶動擠壓折彎輪將鋼絲從送絲嘴處折彎到一定角度，在鋼絲折彎的同時，側壓輪頂壓鋼絲中段一起隨著鋼絲彎曲；此時，在擺桿帶動壓輪折彎鋼絲的同時，撥桿帶動折彎的鋼絲向鋼絲折彎方向旋轉；帶動擺桿向后擺動，擺桿帶動壓輪復位；重復上述步驟，直至完成，在擺桿轉動的同時，撥桿帶動鋼絲旋轉，鋼絲旋轉角度更加準確，制成的網片更加平整；其四，由于所述送絲輪包括送絲下輪和送絲上輪，所述送絲下輪與所述折彎機架固定，所述送絲上輪通過高度調節機構與所述折彎機架固定，可以根據鋼絲直徑大小調整送絲上輪和送絲下輪之間的距離，使用更加方便；其五，由于在所述切斷機構位于所述轉軸一側設置有導引管，定位更加準確。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型鋼絲格柵網片織機的結構示意圖；

　　圖2為折彎機的結構示意圖；

　　圖3為織機機體的結構示意圖；

　　圖4為送絲機構的結構示意圖；

　　圖5為折彎機構的結構示意圖；

　　圖6為壓輪的截面圖。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖對本實用新型鋼絲格柵網片織機的結構和使用原理做進一步詳細說明。

　　如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，為本實用新型鋼絲格柵網片織機的結構示意圖，本實用新型鋼絲格柵網片織機包括鋼絲折彎機1和帶有收網機構2的織機機體3，鋼絲折彎機1包括帶有固定平臺4的折彎機架5，在固定平臺4上設置有送絲機構6和折彎機構7，送絲機構6包括位于后端的調直機構8和送絲輪9，在送絲輪9前方設置有送絲嘴架10，在送絲嘴架10上設置有送絲嘴11；折彎機構7包括帶有轉軸12的轉動動力機構13，在轉軸12的前端設置有套筒14，在套筒14偏離圓心位置設置有“L”型擺桿15，在擺桿15上設置有壓輪16，壓輪16包括位于送絲嘴11一側的擠壓折彎輪17和位于擺桿15一側的側壓輪18，擠壓折彎輪17的運動軌跡是以送絲嘴11前端為圓心的圓弧狀；送絲嘴11的送絲方向與轉軸12相交一定角度；織機機體3包括織機機架19，在織機機架19上方設置有與撥網動力機構20連接的網片撥輪21，在網片撥輪21周邊設置有撥輪齒22，在織機機架19側面與轉軸12延長線位置上設置有上面帶有缺口23的圓管24，在圓管24位于轉軸一側設置有切斷機構25，在圓管24遠離轉軸12一端設置有感應器26，感應器26、轉動動力機構13、撥網動力機構20與控制機構27控制連接。鋼絲通過調直機構8調直；根據網孔設計要求，通過送絲輪9將鋼絲前端送出送絲嘴11一個網孔邊長的距離，送絲輪6停止送絲；通過轉動動力機構13帶動轉軸12轉動，帶動擺桿15向前擺動，擺桿15帶動擠壓折彎輪17將鋼絲從送絲嘴11處折彎到一定角度，在鋼絲折彎的同時，側壓輪18頂壓鋼絲中段一起隨著鋼絲彎曲；通過轉動動力機構13帶動轉軸反方向轉動，帶動擺桿15向后擺動，擺桿15帶動壓輪16復位；折彎后的鋼絲進入到圓管24內，在前面折彎的同時，鋼絲在圓管24中轉動，與位于圓管內的網片端部編織在一起，在一根折彎后的鋼絲的前端到達圓管24端部時，感應器26將信號傳遞給控制機構27，送絲機構6和折彎機構7停止工作，切斷機構25將折彎后的鋼絲切斷，撥網動力機構20開始轉動，將網片向前撥動一個網孔的距離，使得網片端部位于圓管底部，送絲機構和折彎機構繼續工作，如此循環，直至編織完成，在擠壓折彎輪17隨著擺桿15轉動的同時，將鋼絲在送絲嘴11端部折彎，折彎位置準確，避免了折彎后變形，使得編制后的網片更加平整，而且在折彎時擠壓折彎輪轉動，使得擠壓折彎輪與鋼絲之間的摩擦力變小，不但減少了鋼絲的損傷，而且還減少了動力消耗，在折彎的同時，編織成網片，降低了勞動強度，提高了生產效率。

　　送絲嘴11通過送絲軸承10固定在送絲嘴11架上，在鋼絲彎曲的同時，送絲嘴11向鋼絲彎曲方向轉動；因為在鋼絲彎曲并扭曲的同時會產生扭曲應力，在扭曲過程中，如果送絲嘴11固定不動，會因扭曲應力得不到釋放而降低鋼絲彎曲部分的強度，使得網片抗沖擊強度大大降低，如果送絲嘴11可以轉動，在鋼絲扭曲過程中，扭曲的應力得到釋放，彎曲部分不會因應力得不到釋放而影響強度。

　　在擺桿15前端設置有撥桿28，鋼絲通過調直機構8調直； 根據網孔設計要求，通過送絲輪9將鋼絲前端送出送絲嘴11一個網孔邊長的距離，送絲輪9停止送絲；通過轉動動力機構13帶動轉軸12轉動，帶動擺桿15向前擺動，擺桿15帶動擠壓折彎輪17將鋼絲從送絲嘴11處折彎到一定角度，在鋼絲折彎的同時，側壓輪18頂壓鋼絲中段一起隨著鋼絲彎曲；通過轉動動力機構13帶動轉軸12反方向轉動，帶動擺桿15向后擺動，擺桿15帶動壓輪16復位；根據網孔設計要求，通過送絲輪將鋼絲前端送出送絲嘴一個網孔邊長的距離，送絲輪9停止送絲，此時，撥桿28插入鋼絲的上一次折彎處；通過轉動動力機構13帶動轉軸12轉動，帶動擺桿15向前擺動，擺桿15帶動擠壓折彎輪17將鋼絲從送絲嘴11處折彎到一定角度，在鋼絲折彎的同時，側壓輪18頂壓鋼絲中段一起隨著鋼絲彎曲；此時，在擺桿15帶動壓輪16折彎鋼絲的同時，撥桿28帶動折彎的鋼絲向鋼絲折彎方向旋轉；帶動擺桿向后擺動，擺桿15帶動壓輪16復位；重復上述步驟，直至完成，在擺桿15轉動的同時，撥桿28帶動鋼絲旋轉，鋼絲旋轉角度更加準確，制成的網片更加平整。

　　送絲輪9包括送絲下輪91和送絲上輪92，送絲下輪91與折彎機架5固定，送絲上輪92通過高度調節機構93與所述折彎機架5固定，可以根據鋼絲直徑大小調整送絲上輪和送絲下輪之間的距離，使用更加方便。

　　在切斷機構25位于轉軸12一側設置有導引管29，定位更加準確。

　　本實用新型的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結構與本實用新型鋼絲格柵網片織機的結構相同或相似，就落在本實用新型保護的范圍。

　　技術特征：

　　1.鋼絲格柵網片織機，其特征在于：包括鋼絲折彎機和帶有收網機構的織機機體，所述鋼絲折彎機包括帶有固定平臺的折彎機架，在所述固定平臺上設置有送絲機構和折彎機構，所述送絲機構包括位于后端的調直機構和送絲輪，在所述送絲輪前方設置有送絲嘴架，在所述送絲嘴架上設置有送絲嘴；所述折彎機構包括帶有轉軸的轉動動力機構，在所述轉軸前端設置有套筒，在所述套筒偏離圓心位置設置有“L”型擺桿，在擺桿上設置有壓輪，所述壓輪包括位于所述送絲嘴一側的擠壓折彎輪和位于所述擺桿一側的側壓輪，所述擠壓折彎輪運動軌跡是以送絲嘴前端為圓心的圓弧狀；所述送絲嘴的送絲方向與所述轉軸相交一定角度；

　　所述織機機體包括織機機架，在所述織機機架上方設置有與撥網動力機構連接的網片撥輪，在所述網片撥輪周邊設置有撥輪齒，在所述織機機架側面與所述轉軸延長線位置上設置有上面帶有缺口的圓管，在所述圓管位于所述轉軸一側設置有切斷機構，在所述圓管遠離所述轉軸一端設置有感應器，所述感應器、轉動動力機構、撥網動力機構與控制機構控制連接。

　　2.根據權利要求1所述的鋼絲格柵網片織機，其特征在于：所述送絲嘴通過送絲軸承固定在所述送絲嘴架上。

　　3.根據權利要求1所述的鋼絲格柵網片織機，其特征在于：在所述擺桿前端設置有撥桿。

　　4.根據權利要求1所述的鋼絲格柵網片織機，其特征在于：所述送絲輪包括送絲下輪和送絲上輪，所述送絲下輪與所述折彎機架固定，所述送絲上輪通過高度調節機構與所述折彎機架固定。

　　5.根據權利要求1所述的鋼絲格柵網片織機，其特征在于：在所述切斷機構位于所述轉軸一側設置有導引管。

　　技術總結

　　本實用新型屬于網片織機技術領域，具體地講涉及鋼絲格柵網片織機，其主要技術特征為：包括鋼絲折彎機和織機機體，鋼絲折彎機包括帶有固定平臺的折彎機架，在所定平臺上設置有送絲機構和折彎機構，送絲機構包括位于后端的調直機構和送絲輪，在送絲輪前方設置有送絲嘴架，在送絲嘴架上設置有送絲嘴；折彎機構包括帶有轉軸的轉動動力機構，在轉軸前端設置有套筒，在套筒偏離圓心位置設置有“L”型擺桿，在擺桿上設置有壓輪，壓輪包括位于送絲嘴一側的擠壓折彎輪和位于擺桿一側的側壓輪，所述送絲嘴的送絲方向與所述轉軸相交一定角度。在折彎的同時，編織成網片，降低了勞動強度，提高了生產效率。

　　技術研發人員：李明

　　受保護的技術使用者：安平縣宏宇網業有限公司

　　技術研發日：2018.08.03

　　技術公布日：2019.02.15