本發(fā)明涉及鋼筋檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋抗拉強度測試裝置。

　　背景技術(shù)：

　　hrb400e是熱軋帶肋的、滿足屈服強度標準值400mpa的、符合gb50204-2002(2011版)第5.2.2條(抗震性能強條)要求的鋼筋，主要用在1～3級抗震的框架梁、框架柱上。

　　目前國內(nèi)測量抗拉強度比較普遍的方法是采用萬能材料試驗機等來進行材料抗拉/壓強度的測定，但是現(xiàn)有的試驗機在測試時，其對鋼筋的夾固通常都是使用夾具進行固定，而僅僅使用夾具容易因受力逐漸增大后而導致鋼筋脫落的情況，因此亟需一種裝置來解決所述問題。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，而提出的一種鋼筋抗拉強度測試裝置。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

　　一種鋼筋抗拉強度測試裝置，包括底座、支架和固定座，所述支架焊于底座的上壁，固定座焊于支架的側(cè)壁之間，支架的側(cè)壁安裝有控制器，所述固定座的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座的兩側(cè)側(cè)壁均焊有導座，導座滑動置于支架的側(cè)壁內(nèi)部且其內(nèi)部螺紋連接有螺桿，調(diào)節(jié)座的底壁設(shè)置有測定儀，測定儀通過導線與控制器相連接；

　　所述固定座和調(diào)節(jié)座的一側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有凹槽，凹槽的邊緣處在其側(cè)壁之間安裝有螺紋環(huán)，固定座和調(diào)節(jié)座的內(nèi)壁之間均焊有兩組導軸，兩個導軸分別與凹槽的兩側(cè)側(cè)壁相鄰設(shè)置，兩側(cè)的導軸之間通過滑塊滑動設(shè)置有調(diào)節(jié)夾座，調(diào)節(jié)夾座的頂壁中間焊有頂座，頂座內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)桿。

　　優(yōu)選的，所述螺桿的一端通過軸承固定在支架的側(cè)壁內(nèi)部，軸承與支架的內(nèi)壁相焊接，螺桿的底端連接有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機通過螺絲安裝于底座的內(nèi)壁一側(cè)。

　　優(yōu)選的，所述螺紋環(huán)通過軸承嵌于支板內(nèi)，支板的兩端均通過焊接固定在凹槽的側(cè)壁之間。

　　優(yōu)選的，所述頂座呈“凸”形結(jié)構(gòu)，且頂座的內(nèi)部開設(shè)有與轉(zhuǎn)桿相適配的螺紋孔，轉(zhuǎn)桿的外壁設(shè)有螺紋。

　　優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)夾座的兩側(cè)側(cè)壁均焊有所述的滑塊，滑塊的內(nèi)部開設(shè)有與導軸相適配的軸孔，且調(diào)節(jié)夾座的側(cè)壁開設(shè)有呈半圓形的環(huán)槽。

　　優(yōu)選的，所述凹槽的底壁中間開設(shè)有滑槽，頂座滑動置于滑槽內(nèi)，并且所述轉(zhuǎn)桿的一端安插于滑槽的內(nèi)壁一側(cè)，轉(zhuǎn)桿的另一端外露設(shè)置。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　通過在固定座和調(diào)節(jié)座的內(nèi)部開設(shè)凹槽，凹槽的邊緣處設(shè)置螺紋環(huán)，并在凹槽的內(nèi)壁之間設(shè)置可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)夾座，一方面通過螺紋環(huán)對鋼筋進行限位固定，另一方面通過調(diào)節(jié)夾座對鋼筋進行夾緊固定，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明大大提高了在進行抗拉強度檢測時對鋼筋的固定效果，避免了鋼筋出現(xiàn)滑脫的情況。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明提出的一種鋼筋抗拉強度測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本發(fā)明提出的一種鋼筋抗拉強度測試裝置的支架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本發(fā)明提出的一種鋼筋抗拉強度測試裝置的調(diào)節(jié)夾座安裝俯視示意圖。

　　圖中：1底座、2支架、21控制器、22螺桿、3固定座、4調(diào)節(jié)座、41導座、42測定儀、5調(diào)節(jié)夾座、51頂座、52滑塊、6導軸、7螺紋環(huán)。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　參照圖1-3，一種鋼筋抗拉強度測試裝置，包括底座1、支架2和固定座3，支架2焊于底座1的上壁(底座1的外壁嵌有電源鍵)，固定座3焊于支架2的側(cè)壁之間，支架2的側(cè)壁安裝有控制器21，固定座3的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)座4，調(diào)節(jié)座4是為了拉動鋼筋以便檢測其抗拉強度，調(diào)節(jié)座4的兩側(cè)側(cè)壁均焊有導座41，導座41是為了對調(diào)節(jié)座4進行驅(qū)動，導座41滑動置于支架2的側(cè)壁內(nèi)部且其內(nèi)部螺紋連接有螺桿22，螺桿22的一端通過軸承固定在支架2的側(cè)壁內(nèi)部，軸承與支架2的內(nèi)壁相焊接，螺桿22的底端連接有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機通過螺絲安裝于底座1的內(nèi)壁一側(cè)，調(diào)節(jié)座4的底壁設(shè)置有測定儀42(測定儀42即為抗拉強度檢測儀)，測定儀42通過導線與控制器21相連接；

　　進一步的，固定座3和調(diào)節(jié)座4的一側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有凹槽，凹槽的邊緣處在其側(cè)壁之間安裝有螺紋環(huán)7，螺紋環(huán)7的目的在于對鋼筋進行限位固定，螺紋環(huán)7通過軸承嵌于支板內(nèi)，支板的兩端均通過焊接固定在凹槽的側(cè)壁之間，固定座3和調(diào)節(jié)座4的內(nèi)壁之間均焊有兩組導軸6，導軸6是為了對滑塊52進行導向，兩個導軸6分別與凹槽的兩側(cè)側(cè)壁相鄰設(shè)置，兩側(cè)的導軸6之間通過滑塊52滑動設(shè)置有調(diào)節(jié)夾座5，調(diào)節(jié)夾座5的目的在于對鋼筋的端部進行夾緊固定，調(diào)節(jié)夾座5的側(cè)壁開設(shè)有呈半圓形的環(huán)槽，調(diào)節(jié)夾座5的兩側(cè)側(cè)壁均焊有滑塊52，滑塊52是為了帶動調(diào)節(jié)夾座5移動調(diào)節(jié)，滑塊52的內(nèi)部開設(shè)有與導軸6相適配的軸孔，調(diào)節(jié)夾座5的頂壁中間焊有頂座51，頂座51是為了帶動調(diào)節(jié)夾座5移動，頂座51呈“凸”形結(jié)構(gòu)，頂座51內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(頂座51與轉(zhuǎn)桿呈一對一作用的關(guān)系，即一個頂座51對應一根轉(zhuǎn)桿)，轉(zhuǎn)桿的作用在于驅(qū)使頂座51滑動，頂座51的內(nèi)部開設(shè)有與轉(zhuǎn)桿相適配的螺紋孔，轉(zhuǎn)桿的外壁設(shè)有螺紋，凹槽的底壁中間開設(shè)有滑槽，頂座51滑動置于滑槽內(nèi)，并且轉(zhuǎn)桿的一端安插于滑槽的內(nèi)壁一側(cè)，轉(zhuǎn)桿的另一端外露設(shè)置。

　　本實施例中，按下電源鍵，啟動裝置，首先，控制旋轉(zhuǎn)電機啟動，使其帶動螺桿22逆時針轉(zhuǎn)動，隨著螺桿22的轉(zhuǎn)動，使得導座41帶動調(diào)節(jié)座41向下移動，下移至適當位置后，暫停旋轉(zhuǎn)電機，然后取一截鋼筋，將其一端先旋入固定座3底部的螺紋環(huán)7內(nèi)，旋入后旋至與固定座3的凹槽底壁接觸，然后繼續(xù)控制旋轉(zhuǎn)電機啟動，使其帶動螺桿22順時針轉(zhuǎn)動，使導座41帶動調(diào)節(jié)座41向鋼筋的底端靠近，當調(diào)節(jié)座4上的螺紋環(huán)7與鋼筋底端接觸時，調(diào)慢旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速，使其繼續(xù)緩慢運作，并同時手動轉(zhuǎn)動螺紋環(huán)7，使得在調(diào)節(jié)座4上移的過程中，鋼筋的底端逐漸旋入螺紋環(huán)7內(nèi)并與凹槽的底壁接觸，當鋼筋的底端與凹槽的底壁接觸時，暫停旋轉(zhuǎn)電機；

　　隨后，分別轉(zhuǎn)動固定座3和調(diào)節(jié)座4外露的轉(zhuǎn)桿的端部，使其驅(qū)使頂座51沿著滑槽隨之滑動，從而令頂座51帶動調(diào)節(jié)夾座5向靠近鋼筋的側(cè)壁移動，至兩側(cè)的調(diào)節(jié)夾座5將鋼筋的端部夾緊后，停止轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿即可，然后，再啟動測定儀42，并啟動旋轉(zhuǎn)電機，使其帶動螺桿22轉(zhuǎn)動，令調(diào)節(jié)座4向下拉伸鋼筋，進行檢測鋼筋在該拉力作用下抵抗破壞的最大力，并通過控制器21顯示出來；

　　結(jié)束后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，令頂座51帶動調(diào)節(jié)夾座5移開鋼筋，再將鋼筋從螺紋環(huán)7內(nèi)旋出取下即可。

　　以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種鋼筋抗拉強度測試裝置，包括底座(1)、支架(2)和固定座(3)，所述支架(2)焊于底座(1)的上壁，固定座(3)焊于支架(2)的側(cè)壁之間，支架(2)的側(cè)壁安裝有控制器(21)，其特征在于，所述固定座(3)的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)座(4)，調(diào)節(jié)座(4)的兩側(cè)側(cè)壁均焊有導座(41)，導座(41)滑動置于支架(2)的側(cè)壁內(nèi)部且其內(nèi)部螺紋連接有螺桿(22)，調(diào)節(jié)座(4)的底壁設(shè)置有測定儀(42)，測定儀(42)通過導線與控制器(21)相連接；

　　所述固定座(3)和調(diào)節(jié)座(4)的一側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有凹槽，凹槽的邊緣處在其側(cè)壁之間安裝有螺紋環(huán)(7)，固定座(3)和調(diào)節(jié)座(4)的內(nèi)壁之間均焊有兩組導軸(6)，兩個導軸(6)分別與凹槽的兩側(cè)側(cè)壁相鄰設(shè)置，兩側(cè)的導軸(6)之間通過滑塊(52)滑動設(shè)置有調(diào)節(jié)夾座(5)，調(diào)節(jié)夾座(5)的頂壁中間焊有頂座(51)，頂座(51)內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)桿。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋抗拉強度測試裝置，其特征在于，所述螺桿(22)的一端通過軸承固定在支架(2)的側(cè)壁內(nèi)部，軸承與支架(2)的內(nèi)壁相焊接，螺桿(22)的底端連接有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機通過螺絲安裝于底座(1)的內(nèi)壁一側(cè)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋抗拉強度測試裝置，其特征在于，所述螺紋環(huán)(7)通過軸承嵌于支板內(nèi)，支板的兩端均通過焊接固定在凹槽的側(cè)壁之間。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋抗拉強度測試裝置，其特征在于，所述頂座(51)呈“凸”形結(jié)構(gòu)，且頂座(51)的內(nèi)部開設(shè)有與轉(zhuǎn)桿相適配的螺紋孔，轉(zhuǎn)桿的外壁設(shè)有螺紋。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋抗拉強度測試裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)夾座(5)的兩側(cè)側(cè)壁均焊有所述的滑塊(52)，滑塊(52)的內(nèi)部開設(shè)有與導軸(6)相適配的軸孔，且調(diào)節(jié)夾座(5)的側(cè)壁開設(shè)有呈半圓形的環(huán)槽。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋抗拉強度測試裝置，其特征在于，所述凹槽的底壁中間開設(shè)有滑槽，頂座(51)滑動置于滑槽內(nèi)，并且所述轉(zhuǎn)桿的一端安插于滑槽的內(nèi)壁一側(cè)，轉(zhuǎn)桿的另一端外露設(shè)置。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本發(fā)明涉及鋼筋檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋抗拉強度測試裝置，包括底座、支架和固定座，所述支架焊于底座的上壁，固定座焊于支架的側(cè)壁之間，支架的側(cè)壁安裝有控制器，所述固定座的下方設(shè)置有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座的兩側(cè)側(cè)壁均焊有導座，導座滑動置于支架的側(cè)壁內(nèi)部且其內(nèi)部螺紋連接有螺桿，調(diào)節(jié)座的底壁設(shè)置有測定儀，測定儀通過導線與控制器相連接，所述固定座和調(diào)節(jié)座的一側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有凹槽，凹槽的邊緣處在其側(cè)壁之間安裝有螺紋環(huán)，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明大大提高了在進行抗拉強度檢測時對鋼筋的固定效果，避免了鋼筋出現(xiàn)滑脫的情況。

　　技術(shù)研發(fā)人員：閆國華;李啟圣;樊東杰

　　受保護的技術(shù)使用者：敬業(yè)鋼鐵有限公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2020.03.20

　　技術(shù)公布日：2020.06.19