本實用新型涉及鋼管技術領域，具體為一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置。

　　背景技術：

　　具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管;按材質分為碳素結構鋼鋼管、低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結構用、熱工設備用、石油化工工業用、機械制造用、地質鉆探用、高壓設備用鋼管等;按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減 輕重量，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節約投資和維護費用。鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管；無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等；無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分；成捆的鋼管，焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。

　　鋼管在工業上有很大的用處，在生產鋼管的時候需要對其進行焊接，但是焊接后的鋼管，會有殘余應力難以消除，一般都是對其進行敲打或者噴砂處理，進行殘余應力的消除，但是對鋼管進行敲打或者噴砂處理時，容易導致鋼管表面受力不均，導致鋼管變形，影響鋼管的材質。

　　技術實現要素：

　　針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，解決了對鋼管進行敲打或者噴砂處理時，容易導致鋼管表面受力不均，導致鋼管變形，影響鋼管材質的問題。

　　為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，包括底板和連接柱，所述底板頂部的左右兩側分別固定連接有第一豎板和第二豎板，所述第一豎板的內表面開設有通槽，所述通槽的內表面開設有滑槽，所述連接柱的外表面固定連接有與滑槽相適配的滾珠，且滾珠的外表面與滑槽的內表面滑動連接，所述連接柱的右端固定連接有固定套，所述固定套的內表面固定連接有彈性套，所述彈性套的內表面固定連接有錐形套，所述錐形套的左端轉動連接有連接套，且連接套的內表面固定連接有橡皮套，所述連接套的外表面通過第一彈簧與連接柱的內表面固定連接。

　　優選的，所述錐形套的內表面通過連接板固定連接有弧形板，所述弧形板的內表面固定連接有圓套。

　　優選的，所述橡皮套的內表面活動連接有鋼管，所述第二豎板的內部貫穿有連接筒，所述鋼管的右端從左往右依次貫穿圓套和連接筒并延伸至連接筒的右側。

　　優選的，所述第一豎板和第二豎板底部的內表面分別開設有第一連接口和第二連接口，所述底板的頂部且位于第一連接口的下方固定連接有電機箱，所述電機箱的內部固定連接有電機，所述電機輸出軸的一端貫穿電機箱并延伸至電機箱的左側，所述電機輸出軸的一端固定連接有第一皮帶輪。

　　優選的，所述連接柱左端的外表面固定連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的一側通過皮帶與第一皮帶輪的一側傳動連接。

　　優選的，所述第一豎板的正面和第二豎板的正面均開設有連接槽，所述連接槽的內表面滑動連接有滑動塊，兩個所述滑動塊相對的一側之間固定連接有支撐板，所述支撐板的內部固定連接有噴砂裝置。

　　優選的，所述連接槽的內表面開設有限位槽，所述滑動塊的正面活動連接有與限位槽相適配的限位柱，所述滑動塊的底部通過第二彈簧與連接槽內表面的一側固定連接。

　　優選的，所述底板頂部的一側活動連接有收集箱，所述收集箱的頂部開設有進料斗，所述進料斗的正面開設有箱門，所述收集箱的右側固定連接有把手。

　　有益效果

　　本實用新型提供了一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置。與現有的技術相比具備以下有益效果：

　　（1）、該厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，通過底板頂部的左右兩側分別固定連接有第一豎板和第二豎板，第一豎板的內表面開設有通槽，通槽的內表面開設有滑槽，連接柱的外表面固定連接有與滑槽相適配的滾珠，且滾珠的外表面與滑槽的內表面滑動連接，連接柱的右端固定連接有固定套，固定套的內表面固定連接有彈性套，彈性套的內表面固定連接有錐形套，錐形套的左端轉動連接有連接套，且連接套的內表面固定連接有橡皮套，連接套的外表面通過第一彈簧與連接柱的內表面固定連接，錐形套的內表面通過連接板固定連接有弧形板，弧形板的內表面固定連接有圓套，橡皮套的內表面活動連接有鋼管，第二豎板的內部貫穿有連接筒，鋼管的右端從左往右依次貫穿圓套和連接筒并延伸至連接筒的右側，利用錐形套、連接套和橡皮套之間的配合可對鋼管進行夾住，再利用錐形套、連接板和弧形板之間的配合可對圓套進行壓縮，進而對鋼管進一步進行夾緊，再利用電機、第一皮帶輪和第二皮帶輪之間的配合可以帶動鋼管進行轉動，進而可以使噴砂裝置對其進行均勻噴砂，大大提高了消除余應力的效率，提高了鋼管的質量。

　?。?）、該厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，通過第一豎板的正面和第二豎板的正面均開設有連接槽，連接槽的內表面滑動連接有滑動塊，兩個滑動塊相對的一側之間固定連接有支撐板，支撐板的內部固定連接有噴砂裝置，利用連接槽、滑動塊之間的配合可以帶動支撐板上下運動，進而帶動噴砂裝置上下運動，調整噴砂裝置與鋼管之間的距離，進而調整噴砂的力度，對不同的鋼管進行不同距離的噴砂，使用范圍更加廣泛，實用性強。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型圖1中A處的局部放大圖；

　　圖3為本實用新型第一豎板的局部側視圖。

　　圖中：1-底板、2-連接柱、3-第一豎板、4-第二豎板、5-通槽、6-滑槽、7-滾珠、8-固定套、9-彈性套、10-錐形套、11-連接套、12-橡皮套、13-第一彈簧、14-連接板、15-弧形板、16-圓套、17-鋼管、18-連接筒、19-第一連接口、20-第二連接口、21-電機、22-第一皮帶輪、23-第二皮帶輪、24-連接槽、25-滑動塊、26-支撐板、27-噴砂裝置、28-限位槽、29-限位柱、30-第二彈簧、31-收集箱、32-進料斗、33-箱門、34-把手、35-電機箱。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，包括底板1和連接柱2，連接柱2左端的外表面固定連接有第二皮帶輪23，第二皮帶輪23的一側通過皮帶與第一皮帶輪22的一側傳動連接，底板1頂部的一側活動連接有收集箱31，收集箱31的頂部開設有進料斗32，進料斗32的正面開設有箱門33，收集箱31的右側固定連接有把手34，底板1頂部的左右兩側分別固定連接有第一豎板3和第二豎板4，第一豎板3和第二豎板4底部的內表面分別開設有第一連接口19和第二連接口20，底板1的頂部且位于第一連接口19的下方固定連接有電機箱35，電機箱35的內部固定連接有電機21，電機21輸出軸的一端貫穿電機箱35并延伸至電機箱35的左側，電機21輸出軸的一端固定連接有第一皮帶輪22，第一豎板3的正面和第二豎板4的正面均開設有連接槽24，連接槽24的內表面開設有限位槽28，滑動塊25的正面活動連接有與限位槽28相適配的限位柱29，滑動塊25的底部通過第二彈簧30與連接槽24內表面的一側固定連接，利用連接槽24、滑動塊25之間的配合可以帶動支撐板26上下運動，進而帶動噴砂裝置27上下運動，調整噴砂裝置27與鋼管17之間的距離，進而調整噴砂的力度，對不同的鋼管17進行不同距離的噴砂，使用范圍更加廣泛，實用性強，連接槽24的內表面滑動連接有滑動塊25，兩個滑動塊25相對的一側之間固定連接有支撐板26，支撐板26的內部固定連接有噴砂裝置27，第一豎板3的內表面開設有通槽5，通槽5的內表面開設有滑槽6，連接柱2的外表面固定連接有與滑槽6相適配的滾珠7，且滾珠7的外表面與滑槽6的內表面滑動連接，連接柱2的右端固定連接有固定套8，固定套8的內表面固定連接有彈性套9，彈性套9的內表面固定連接有錐形套10，利用錐形套10、連接套11和橡皮套12之間的配合可對鋼管17進行夾住，再利用錐形套10、連接板14和弧形板15之間的配合可對圓套16進行壓縮，進而對鋼管17進一步進行夾緊，再利用電機21、第一皮帶輪22和第二皮帶輪23之間的配合可以帶動鋼管17進行轉動，進而可以使噴砂裝置27對其進行均勻噴砂，大大提高了消除余應力的效率，提高了鋼管17的質量，錐形套10的內表面通過連接板14固定連接有弧形板15，弧形板15的內表面固定連接有圓套16，錐形套10的左端轉動連接有連接套11，連接套11和圓套16的材質均為可伸縮的彈性材料，便于對鋼管17的夾緊，且連接套11的內表面固定連接有橡皮套12，橡皮套12的內表面活動連接有鋼管17，第二豎板4的內部貫穿有連接筒18，鋼管17的右端從左往右依次貫穿圓套16和連接筒18并延伸至連接筒18的右側，連接套11的外表面通過第一彈簧13與連接柱2的內表面固定連接。

　　工作時，將鋼管17塞進橡皮套12，再第一彈簧13對連接套11進行夾緊，利用固定套8、彈性套9和錐形套10之間配合可對圓套16進行夾緊，進而對鋼管17進一步進行夾緊，再啟動電機21，電機21帶動第一皮帶輪22轉動，第一皮帶輪22通過皮帶帶動第二皮帶輪23轉動，進而帶動連接柱2轉動，進而帶動鋼管17轉動，再根據鋼管17的類型調整滑動塊25在連接槽24的位置，并用限位柱29進行限位，進而調節支撐板26的位置，調節噴砂裝置27位置，對鋼管17進行均勻噴砂，噴砂后的噴料通過進料斗32進入收集箱31。

　　需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

　　盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

　　技術特征：

　　1.一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，包括底板（1）和連接柱（2），其特征在于：所述底板（1）頂部的左右兩側分別固定連接有第一豎板（3）和第二豎板（4），所述第一豎板（3）的內表面開設有通槽（5），所述通槽（5）的內表面開設有滑槽（6），所述連接柱（2）的外表面固定連接有與滑槽（6）相適配的滾珠（7），且滾珠（7）的外表面與滑槽（6）的內表面滑動連接，所述連接柱（2）的右端固定連接有固定套（8），所述固定套（8）的內表面固定連接有彈性套（9），所述彈性套（9）的內表面固定連接有錐形套（10），所述錐形套（10）的左端轉動連接有連接套（11），且連接套（11）的內表面固定連接有橡皮套（12），所述連接套（11）的外表面通過第一彈簧（13）與連接柱（2）的內表面固定連接。

　　2.根據權利要求1所述的一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，其特征在于：所述錐形套（10）的內表面通過連接板（14）固定連接有弧形板（15），所述弧形板（15）的內表面固定連接有圓套（16）。

　　3.根據權利要求1所述的一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，其特征在于：所述橡皮套（12）的內表面活動連接有鋼管（17），所述第二豎板（4）的內部貫穿有連接筒（18），所述鋼管（17）的右端從左往右依次貫穿圓套（16）和連接筒（18）并延伸至連接筒（18）的右側。

　　4.根據權利要求1所述的一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，其特征在于：所述第一豎板（3）和第二豎板（4）底部的內表面分別開設有第一連接口（19）和第二連接口（20），所述底板（1）的頂部且位于第一連接口（19）的下方固定連接有電機箱（35），所述電機箱（35）的內部固定連接有電機（21），所述電機（21）輸出軸的一端貫穿電機箱（35）并延伸至電機箱（35）的左側，所述電機（21）輸出軸的一端固定連接有第一皮帶輪（22）。

　　5.根據權利要求1所述的一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，其特征在于：所述連接柱（2）左端的外表面固定連接有第二皮帶輪（23），所述第二皮帶輪（23）的一側通過皮帶與第一皮帶輪（22）的一側傳動連接。

　　6.根據權利要求1所述的一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，其特征在于：所述第一豎板（3）的正面和第二豎板（4）的正面均開設有連接槽（24），所述連接槽（24）的內表面滑動連接有滑動塊（25），兩個所述滑動塊（25）相對的一側之間固定連接有支撐板（26），所述支撐板（26）的內部固定連接有噴砂裝置（27）。

　　7.根據權利要求6所述的一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，其特征在于：所述連接槽（24）的內表面開設有限位槽（28），所述滑動塊（25）的正面活動連接有與限位槽（28）相適配的限位柱（29），所述滑動塊（25）的底部通過第二彈簧（30）與連接槽（24）內表面的一側固定連接。

　　8.根據權利要求1所述的一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，其特征在于：所述底板（1）頂部的一側活動連接有收集箱（31），所述收集箱（31）的頂部開設有進料斗（32），所述進料斗（32）的正面開設有箱門（33），所述收集箱（31）的右側固定連接有把手（34）。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，包括底板和連接柱，所述底板頂部的左右兩側分別固定連接有第一豎板和第二豎板，所述第一豎板的內表面開設有通槽，所述通槽的內表面開設有滑槽，所述連接柱的外表面固定連接有與滑槽相適配的滾珠，本實用新型涉及鋼管技術領域。該厚壁焊接鋼管殘余應力消減裝置，利用錐形套、連接套和橡皮套之間的配合可對鋼管進行夾住，再利用錐形套、連接板和弧形板之間的配合可對圓套進行壓縮，進而對鋼管進一步進行夾緊，再利用電機、第一皮帶輪和第二皮帶輪之間的配合可以帶動鋼管進行轉動，進而可以使噴砂裝置對其進行均勻噴砂，大大提高了消除余應力的效率，提高了鋼管的質量。

　　技術研發人員：高權澤;陳建其;姚晟錁;于海龍;嚴永忠

　　受保護的技術使用者：浙江東南鋼結構有限公司

　　技術研發日：2018.09.04

　　技術公布日：2019.05.17