本實(shí)用新型涉及螺旋鋼管相關(guān)領(lǐng)域，具體是一種帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管。

　　背景技術(shù)：

　　螺旋焊縫鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等，按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管，電焊鋼管用于石油鉆采和機(jī)械制造業(yè)等，爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用飲用水、排污或雨水等，焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。

　　現(xiàn)有的螺旋鋼管螺旋焊縫鋼管通過通過左右兩端設(shè)置的內(nèi)螺紋與外螺紋進(jìn)行配合連接，但螺旋鋼管螺旋焊縫鋼管體積大，重量重，通過螺紋進(jìn)行連接轉(zhuǎn)動麻煩，導(dǎo)致工作效率低，使用麻煩。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　因此，為了解決上述不足，本實(shí)用新型在此提供一種帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管。

　　本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管，該裝置包括第一螺旋焊縫鋼管、第二螺旋焊縫鋼管、加強(qiáng)環(huán)和連接裝置，所述第一螺旋焊縫鋼管右端設(shè)置有第二螺旋焊縫鋼管，并且第一螺旋焊縫鋼管和第二螺旋焊縫鋼管外表面均設(shè)置有均勻環(huán)繞的加強(qiáng)環(huán)，所述第一螺旋焊縫鋼管右端通過連接裝置與第二螺旋焊縫鋼管固定連接，所述連接裝置由第一連接頭、第一法蘭、第一螺紋孔、彈簧、壓環(huán)、第二連接頭、第二法蘭、第二螺紋孔、安裝槽、第一密封圈、限位環(huán)、第二密封圈、滑槽和滑塊組成，所述第一連接頭左端設(shè)置有一體鑄成的第一法蘭，并且第一法蘭上設(shè)置有形狀呈圓形的第一螺紋孔，所述彈簧一端與第一法蘭右端焊接固定，另一端與壓環(huán)焊接固定，所述第二連接頭右端設(shè)置有一體鑄成的第二法蘭，并且第二法蘭外邊沿環(huán)設(shè)有第二螺紋孔，所述第二法蘭左端內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝槽，并且安裝槽與第一密封圈右端過盈配合，所述限位環(huán)設(shè)置于第二連接頭中部內(nèi)壁，并且第二連接頭與限位環(huán)為一體鑄成，所述限位環(huán)左端與第二密封圈通過膠水進(jìn)行粘接固定，并且第二密封圈貼于第一連接頭右端，所述滑槽開設(shè)于第一連接頭前后兩端，并且滑槽與滑塊間隙配合，所述滑塊設(shè)置于第二連接頭左端內(nèi)壁前后兩側(cè)，所述第一連接頭右端外表面與第二連接頭相互貼合，所述壓環(huán)右端緊貼于第一密封圈左側(cè)，所述第一螺旋焊縫鋼管和第二螺旋焊縫鋼管右端均焊接有第一連接頭，所述第一螺旋焊縫鋼管和第二螺旋焊縫鋼管左端均焊接有第二連接頭。

　　優(yōu)選的，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔分別設(shè)置有八個，并且第一螺紋孔和第二螺紋孔大小形狀均相同，且位置呈對稱進(jìn)行分布。

　　優(yōu)選的，所述彈簧共設(shè)置有八個，沿著壓環(huán)左端呈圓形環(huán)繞。

　　優(yōu)選的，所述第一密封圈的厚度與安裝槽的深度一致，并且第一密封圈的內(nèi)徑與第二連接頭內(nèi)徑大小一致。

　　優(yōu)選的，所述滑槽外表面光滑無毛刺，并且滑槽大小與滑塊相互匹配。

　　優(yōu)選的，所述壓環(huán)沿著第一連接頭進(jìn)行左右滑動的距離為0-4cm，并且壓環(huán)的外徑小于安裝槽內(nèi)徑2mm。

　　優(yōu)選的，所述第一法蘭與第二法蘭大小形狀均相同，且第一法蘭與第二法蘭處于同一水平線上。

　　優(yōu)選的，所述第一連接頭與第二連接頭外表面均噴涂有致密的金屬保護(hù)涂層，且保護(hù)涂層的厚度為1mm。

　　優(yōu)選的，所述壓環(huán)的材質(zhì)為：馬氏體不銹鋼。

　　優(yōu)選的，所述第一連接頭和第二連接頭的材質(zhì)為：鎢鋼。

　　本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過改進(jìn)在此提供一種帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管，與同類型設(shè)備相比，具有如下改進(jìn)：

　　本實(shí)用新型所述一種帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管，通過在第一螺旋焊縫鋼管和第二螺旋焊縫鋼管之間設(shè)置了連接裝置，通過將第一連接頭沿著第二連接頭插入，滑塊沿著滑槽滑動，將第一螺紋孔與第二螺紋孔進(jìn)行對齊，再通過外置的螺栓穿過第一螺紋孔和第二螺紋孔進(jìn)行鎖緊第一法蘭和第二法蘭，鎖緊后連接頭右端與第二連接頭的連接處通過第二密封圈進(jìn)行密封，第二連接頭左端與連接頭的連接處通過第一密封圈進(jìn)行密封，達(dá)到方便進(jìn)行連接的同時起到良好的密封效果。

　　附圖說明

　　圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本實(shí)用新型連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3是本實(shí)用新型連接裝置爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4是本實(shí)用新型連接裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖5是本實(shí)用新型圖4的a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

　　其中：第一螺旋焊縫鋼管-1、第二螺旋焊縫鋼管-2、加強(qiáng)環(huán)-3、連接裝置-4、第一連接頭-41、第一法蘭-42、第一螺紋孔-43、彈簧-44、壓環(huán)-45、第二連接頭-46、第二法蘭-47、第二螺紋孔-48、安裝槽-49、第一密封圈-410、限位環(huán)-411、第二密封圈-412、滑槽-413、滑塊-414。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合附圖1-5對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　本實(shí)用新型通過改進(jìn)在此提供一種帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管，包括第一螺旋焊縫鋼管1、第二螺旋焊縫鋼管2、加強(qiáng)環(huán)3和連接裝置4，第一螺旋焊縫鋼管1右端設(shè)置有第二螺旋焊縫鋼管2，并且第一螺旋焊縫鋼管1和第二螺旋焊縫鋼管2外表面均設(shè)置有均勻環(huán)繞的加強(qiáng)環(huán)3，第一螺旋焊縫鋼管1右端通過連接裝置4與第二螺旋焊縫鋼管2固定連接，連接裝置4由第一連接頭41、第一法蘭42、第一螺紋孔43、彈簧44、壓環(huán)45、第二連接頭46、第二法蘭47、第二螺紋孔48、安裝槽49、第一密封圈410、限位環(huán)411、第二密封圈412、滑槽413和滑塊414組成，第一連接頭41左端設(shè)置有一體鑄成的第一法蘭42，并且第一法蘭42上設(shè)置有形狀呈圓形的第一螺紋孔43，彈簧44一端與第一法蘭42右端焊接固定，另一端與壓環(huán)45焊接固定，第二連接頭46右端設(shè)置有一體鑄成的第二法蘭47，并且第二法蘭47外邊沿環(huán)設(shè)有第二螺紋孔48，第二法蘭47左端內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝槽49，并且安裝槽49與第一密封圈410右端過盈配合，限位環(huán)411設(shè)置于第二連接頭46中部內(nèi)壁，并且第二連接頭46與限位環(huán)411為一體鑄成，限位環(huán)411左端與第二密封圈412通過膠水進(jìn)行粘接固定，并且第二密封圈412貼于第一連接頭41右端，滑槽413開設(shè)于第一連接頭41前后兩端，并且滑槽413與滑塊414間隙配合，滑塊414設(shè)置于第二連接頭46左端內(nèi)壁前后兩側(cè)，第一連接頭41右端外表面與第二連接頭46相互貼合，壓環(huán)45右端緊貼于第一密封圈410左側(cè)，第一螺旋焊縫鋼管1和第二螺旋焊縫鋼管2右端均焊接有第一連接頭41，第一螺旋焊縫鋼管1和第二螺旋焊縫鋼管2左端均焊接有第二連接頭46。

　　進(jìn)一步的，所述第一螺紋孔43和第二螺紋孔48分別設(shè)置有八個，并且第一螺紋孔43和第二螺紋孔48大小形狀均相同，且位置呈對稱進(jìn)行分布，方便通過外置螺栓進(jìn)行鎖緊固定。

　　進(jìn)一步的，所述彈簧44共設(shè)置有八個，沿著壓環(huán)45左端呈圓形環(huán)繞，能夠提供均勻的彈力進(jìn)行擠壓第一密封圈410。

　　進(jìn)一步的，所述第一密封圈410的厚度與安裝槽49的深度一致，并且第一密封圈410的內(nèi)徑與第二連接頭46內(nèi)徑大小一致，方便第一連接頭41的插入。

　　進(jìn)一步的，所述滑槽413外表面光滑無毛刺，并且滑槽413大小與滑塊414相互匹配，方便滑塊414沿著滑槽413進(jìn)行滑動對齊第一螺紋孔43和第二螺紋孔48。

　　進(jìn)一步的，所述壓環(huán)45沿著第一連接頭41進(jìn)行左右滑動的距離為0-4cm，并且壓環(huán)45的外徑小于安裝槽49內(nèi)徑2mm，方便擠入安裝槽49進(jìn)行擠壓第一密封圈410。

　　進(jìn)一步的，所述第一法蘭42與第二法蘭47大小形狀均相同，且第一法蘭42與第二法蘭47處于同一水平線上，方便進(jìn)行連接固定。

　　進(jìn)一步的，所述第一連接頭41與第二連接頭46外表面均噴涂有致密的金屬保護(hù)涂層，且保護(hù)涂層的厚度為1mm，能夠防止第一連接頭41與第二連接頭46被氧化腐蝕。

　　進(jìn)一步的，所述壓環(huán)45的材質(zhì)為：馬氏體不銹鋼，能夠達(dá)到高強(qiáng)度、高硬度和耐腐蝕性的效果。

　　進(jìn)一步的，所述第一連接頭41和第二連接頭46的材質(zhì)為：鎢鋼。

　　根據(jù)上表得知，本案中第一連接頭41與第二連接頭46的材質(zhì)為：鎢鋼，具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。

　　本實(shí)用新型通過改進(jìn)提供一種帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管，按照如下方式運(yùn)行；

　　第一，首先將本裝置移動到合適的位置，然后將第一螺旋焊縫鋼管1和第二螺旋焊縫鋼管2移動到同一水平面上；

　　第二，再將第一連接頭41前后兩端設(shè)置的滑槽413滑動與第二連接頭46內(nèi)壁前后兩側(cè)設(shè)置的滑塊414對齊，將滑塊414沿著滑槽413插入，使第一連接頭41右端插入第二連接頭46內(nèi)部，同時起到將第一螺紋孔43與第二螺紋孔48進(jìn)行對齊的效果，然后再通過外置的螺栓穿過第一螺紋孔43和第二螺紋孔48進(jìn)行鎖緊，使第一法蘭42和第二法蘭47靠攏貼合進(jìn)行固定，在鎖緊的過程中，壓環(huán)45先貼于第一密封圈410左側(cè)，同時彈簧44受力進(jìn)行壓縮對壓環(huán)45施加向右端的彈力，將壓環(huán)45擠入安裝槽49內(nèi)，使第一密封圈410受力壓縮橫向膨脹，對第二連接頭46左端與連接頭41的連接處進(jìn)行密封；

　　第三，同時第一法蘭42和第二法蘭47靠攏固定的過程中第一連接頭41右端不斷的伸入第二連接頭46內(nèi)，對第二密封圈412施加向右端的壓力，使第二密封圈412受力橫向膨脹，對第一連接頭41右端與第二連接頭46的連接處進(jìn)行二次密封，達(dá)到快速安裝的同時起到良好的密封效果，同時由第一螺旋焊縫鋼管1和第二螺旋焊縫鋼管2外表面設(shè)置的加強(qiáng)環(huán)3增強(qiáng)了第一螺旋焊縫鋼管1和第二螺旋焊縫鋼管2的整體強(qiáng)度，延長了使用壽命。

　　本實(shí)用新型通過改進(jìn)提供一種帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管，通過在第一螺旋焊縫鋼管1和第二螺旋焊縫鋼管2之間設(shè)置了連接裝置4，通過將第一連接頭41沿著第二連接頭46插入，滑塊414沿著滑槽413滑動，將第一螺紋孔43與第二螺紋孔48進(jìn)行對齊，再通過外置的螺栓穿過第一螺紋孔43和第二螺紋孔48進(jìn)行鎖緊第一法蘭42和第二法蘭47，鎖緊后連接頭41右端與第二連接頭46的連接處通過第二密封圈412進(jìn)行密封，第二連接頭46左端與連接頭41的連接處通過第一密封圈410進(jìn)行密封，達(dá)到方便進(jìn)行連接的同時起到良好的密封效果。

　　以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，并且本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

　　對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。