本實(shí)用新型涉及切料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高效率鋼絲切丸機(jī)。

　　背景技術(shù)：

　　鋼絲切丸是使用鋼絲切成的丸粒，鋼絲切丸是將精選的廢鋼材料，添加稀有金屬及最佳配比合金，進(jìn)行熔煉后，轉(zhuǎn)化切割為鋼粒，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有最嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴(yán)密，具有不易破碎，粒度分布均勻，耐沖擊性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

　　一般鋼絲切丸多采用人工進(jìn)行剪切，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，市場(chǎng)上傳統(tǒng)的鋼絲切丸機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且鋼丸的長(zhǎng)短不均勻，不能控制鋼丸的長(zhǎng)短，同時(shí)不能切不同直徑的鋼絲，局限性大，不利于使用，為此，我們提出了高效率鋼絲切丸機(jī)來解決上述問題。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的高效率鋼絲切丸機(jī)。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

　　高效率鋼絲切丸機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上端兩側(cè)均固定有殼體，所述機(jī)架上設(shè)有切割裝置，兩個(gè)殼體的相對(duì)一側(cè)共同轉(zhuǎn)動(dòng)套接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端分別延伸至兩個(gè)殼體內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)套接有兩個(gè)相互平行的第一連接板，兩個(gè)第一連接板均位于兩個(gè)殼體之間，所述第三轉(zhuǎn)軸上固定有兩個(gè)第二齒輪，且兩個(gè)第二齒輪分別位于兩個(gè)第一連接板的一側(cè)，所述第一連接板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定有第一齒輪，兩個(gè)第一齒輪分別和兩個(gè)第二齒輪相嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接板，所述第二連接板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有第四轉(zhuǎn)軸，且第四轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間通過第三傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述第四轉(zhuǎn)軸上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，兩個(gè)殼體的相對(duì)一側(cè)均設(shè)有第三開口，兩個(gè)第四轉(zhuǎn)軸分別貫穿兩個(gè)第三開口并延伸至殼體內(nèi)，所述機(jī)架內(nèi)安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸和第三轉(zhuǎn)軸之間通過第二傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。

　　優(yōu)選地，所述切割裝置包括安裝在機(jī)架內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)殼體的相對(duì)一側(cè)共同轉(zhuǎn)動(dòng)套接有第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸之間通過第一傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸位于第三轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別貫穿兩個(gè)殼體并延伸至殼體內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端均固定有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤位于殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤上等間距固定有多個(gè)切刀，且切刀和殼體內(nèi)的底部相對(duì)應(yīng)。

　　優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)套接在第四轉(zhuǎn)軸上的滑套，兩個(gè)殼體的相對(duì)一側(cè)均固定有電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿的下端分別固定在兩個(gè)滑套的上端，兩個(gè)殼體內(nèi)的一端側(cè)壁上均設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有滑塊，兩個(gè)第四轉(zhuǎn)軸的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)滑塊的一側(cè)。

　　優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)的底部一側(cè)設(shè)有第二開口，所述殼體的下端一側(cè)均固定有出料管，兩個(gè)出料管的上端分別和兩個(gè)第二開口相對(duì)應(yīng)。

　　優(yōu)選地，所述殼體的一側(cè)均設(shè)有第一開口，兩個(gè)第一開口均和第三轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)。

　　優(yōu)選地，兩個(gè)殼體之間共同固定有擋板。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

　　1、通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的配合，解決了不方便自動(dòng)輸料的問題，達(dá)到了可以自動(dòng)進(jìn)料效果；

　　2、通過電動(dòng)伸縮桿、兩個(gè)連接板和兩個(gè)齒輪的配合，解決了不能裁切直徑不同的鋼絲的問題，實(shí)現(xiàn)了可適用于多種規(guī)格鋼絲的功能；

　　3、通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤和切刀配合，解決了切割效率慢的問題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化進(jìn)行切割，有效的提高了工作效率，加快了切割速度；

　　綜上所述，本裝置自動(dòng)化程度高，從而能有效降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)料，并能適用于多種不同規(guī)格的鋼絲，有效的提高了切割速度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型提出的高效率鋼絲切丸機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型提出的高效率鋼絲切丸機(jī)的側(cè)視圖；

　　圖3為本實(shí)用新型提出的高效率鋼絲切丸機(jī)的俯視圖；

　　圖4為本實(shí)用新型提出的高效率鋼絲切丸機(jī)的A處放大圖；

　　圖5為本實(shí)用新型提出的高效率鋼絲切丸機(jī)的B處放大圖。

　　圖中：1第一傳動(dòng)帶、2第一轉(zhuǎn)軸、3殼體、4擋板、5第二傳動(dòng)帶、6第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、8機(jī)架、9出料管、10轉(zhuǎn)盤、11第一開口、12第二開口、13第一齒輪、14第二轉(zhuǎn)軸、15第三傳動(dòng)帶、16第一連接板、17第三轉(zhuǎn)軸、 18電動(dòng)伸縮桿、19第三開口、20第二連接板、21滑槽、22滑塊、23第二齒輪、 24第四轉(zhuǎn)軸。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

　　參照?qǐng)D1-5，高效率鋼絲切丸機(jī)，包括機(jī)架8，機(jī)架8的上端兩側(cè)均固定有殼體3，機(jī)架8上設(shè)有切割裝置，方便自動(dòng)切割，提高切割效率；

　　兩個(gè)殼體3的相對(duì)一側(cè)共同轉(zhuǎn)動(dòng)套接有第三轉(zhuǎn)軸17，第三轉(zhuǎn)軸17的兩端分別延伸至兩個(gè)殼體3內(nèi)，第三轉(zhuǎn)軸17上轉(zhuǎn)動(dòng)套接有兩個(gè)相互平行的第一連接板 16，方便第三轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第一連接板16均位于兩個(gè)殼體3之間，第三轉(zhuǎn)軸17上固定有兩個(gè)第二齒輪23，且兩個(gè)第二齒輪23分別位于兩個(gè)第一連接板16的一側(cè)，第三轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)第二齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連接板16的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸14，第二轉(zhuǎn)軸14上固定有第一齒輪13，兩個(gè)第一齒輪13 分別和兩個(gè)第二齒輪23相嚙合，第二齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸14的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接板 20，第二連接板20的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有第四轉(zhuǎn)軸24，且第四轉(zhuǎn)軸24和第二轉(zhuǎn)軸 14之間通過第三傳動(dòng)帶15傳動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)通過第三傳動(dòng)帶15帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，第四轉(zhuǎn)軸24和第三轉(zhuǎn)軸17配合，從而方便自動(dòng)輸料，有助于提高工作效率；

　　第四轉(zhuǎn)軸24上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，兩個(gè)殼體3的相對(duì)一側(cè)均設(shè)有第三開口19，兩個(gè)第四轉(zhuǎn)軸24分別貫穿兩個(gè)第三開口19并延伸至殼體3內(nèi)，機(jī)架8內(nèi)安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6采用SGMGV-13ADC61型號(hào)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6 輸出軸和第三轉(zhuǎn)軸17之間通過第二傳動(dòng)帶5傳動(dòng)連接，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6提供動(dòng)力通過第二傳動(dòng)帶5帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第四轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)料，方便控制進(jìn)料速度，從而控制切割鋼丸的大小，殼體3內(nèi)的底部一側(cè)設(shè)有第二開口12，殼體3的下端一側(cè)均固定有出料管9，兩個(gè)出料管9的上端分別和兩個(gè)第二開口12相對(duì)應(yīng)，方便切割完成的鋼丸移出殼體3，便于進(jìn)行收集，殼體3的一側(cè)均設(shè)有第一開口11，兩個(gè)第一開口11均和第三轉(zhuǎn)軸17相對(duì)應(yīng)，方便鋼絲進(jìn)入，兩個(gè)殼體3之間共同固定有擋板4，穩(wěn)定固定殼體3，方便自動(dòng)進(jìn)料和出料，便于控制鋼丸切割大小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便控制。

　　本實(shí)用新型中，切割裝置包括安裝在機(jī)架8內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)7采用SGMGV-13ADC61型號(hào)，兩個(gè)殼體3的相對(duì)一側(cè)共同轉(zhuǎn)動(dòng)套接有第一轉(zhuǎn)軸2，且第一轉(zhuǎn)軸2和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸之間通過第一傳動(dòng)帶1傳動(dòng)連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過第一傳動(dòng)帶1帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸2位于第三轉(zhuǎn)軸17的一側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸2的兩端分別貫穿兩個(gè)殼體3并延伸至殼體3內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸2的兩端均固定有轉(zhuǎn)盤10，且轉(zhuǎn)盤10位于殼體3內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤10上等間距固定有多個(gè)切刀，且切刀和殼體3內(nèi)的底部相對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)行裁切，通過控制第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的轉(zhuǎn)速，方便控制鋼丸切割的大小，自動(dòng)化操作，有利于加快工作進(jìn)度，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　本實(shí)用新型中，調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)套接在第四轉(zhuǎn)軸24上的滑套，方便第四轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)殼體3的相對(duì)一側(cè)均固定有電動(dòng)伸縮桿18，兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿 18的下端分別固定在兩個(gè)滑套的上端，電動(dòng)伸縮桿18推動(dòng)滑套移動(dòng)，從而控制第四轉(zhuǎn)軸24和第三轉(zhuǎn)軸17之間的距離，方便適用不同直徑的鋼絲，方便進(jìn)行裁切，兩個(gè)殼體3內(nèi)的一端側(cè)壁上均設(shè)有滑槽21，滑槽21內(nèi)安裝有滑塊22，滑塊 22在滑槽21內(nèi)平穩(wěn)移動(dòng)，兩個(gè)第四轉(zhuǎn)軸24的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)滑塊22的一側(cè)，滑塊22使第四轉(zhuǎn)軸24平穩(wěn)移動(dòng)，方便調(diào)節(jié)適應(yīng)不同規(guī)格的鋼絲，方便進(jìn)行裁切。

　　本實(shí)用新型中，使用時(shí)，將鋼絲通過第一開口11伸進(jìn)殼體3內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過第二傳動(dòng)帶5帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，第三轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第二齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪23傳動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過第三傳動(dòng)帶15帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，第四轉(zhuǎn)軸24和第三轉(zhuǎn)軸17配合方便進(jìn)料，電動(dòng)伸縮桿18 帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸24升降，滑塊22在滑槽21內(nèi)移動(dòng)，使第四轉(zhuǎn)軸24平穩(wěn)升降，方便裁切不同直徑的鋼絲，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過第一傳動(dòng)帶1帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)盤10帶動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，裁切鋼絲，裁切后的鋼絲通過第三開口19和出料管9移出殼體3，方便收集，通過調(diào)節(jié)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的轉(zhuǎn)速，方便控制鋼丸長(zhǎng)度。

　　以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。