本實用新型涉及夾具技術領域，具體涉及一種工業機械用鋼管焊接裝置用便于安裝的夾具。

　　背景技術：

　　工業機械是指在工業建設及工業制造過程中所使用的代替人工勞動力或輔助人工勞動力的機械設備，統稱叫工業機械，工業機械在生產的過程中會涉及到許多的鋼管，由于鋼管對制造工藝有著過高的要求，在生產時需要對質量嚴格把控，在涉及到管體焊接時，需要對無縫鋼管進行精密焊接，為防止在焊接鋼管的過程中出現滑動的現象，需要通過專門的夾具將鋼管進行夾緊焊接。

　　當需要焊接較大口徑的鋼管時，較小的夾具難以穩定的將鋼管進行夾緊，則需要使用到相對的鋼管夾具，由于現在的夾具多為通過螺栓固定，使得更換夾具的效率變低，同時不同長度的鋼管需要的夾具間距不同難以進行快速調整，為工作帶來不便。

　　技術實現要素：

　　(一)要解決的技術問題

　　為了克服現有技術不足，現提出一種工業機械用鋼管焊接裝置用便于安裝的夾具，解決了當需要焊接較大口徑的鋼管時，較小的夾具難以穩定的將鋼管進行夾緊，則需要使用到相對的鋼管夾具，由于現在的夾具多為通過螺栓固定，使得更換夾具的效率變低，同時不同長度的鋼管需要的夾具間距不同難以進行快速調整，為工作帶來不便的問題。

　　(二)技術方案

　　本實用新型通過如下技術方案實現：本實用新型提出了一種工業機械用鋼管焊接裝置用便于安裝的夾具，包括底座和t型板，所述t型板垂直焊接于底座頂端面中部，且t型板外側滑動安裝有滑板，所述滑板頂端面鎖固有支撐架和下夾板，所述支撐架通過頂端面中部開設的螺孔與螺桿側表面螺紋連接，所述螺桿外側底端與上夾板頂端面中部轉動連接，所述上夾板左右兩端中部對稱鎖合有限位塊，所述限位塊沿著限位槽內側上下滑動，所述限位槽開設于支撐架內側左右兩端中部，所述安裝機構設置于底座內側，所述安裝機構由轉桿、卡塊、齒輪、扇形齒輪、拉桿、u型板、傳動板、導桿、固定環、壓縮彈簧和復位機構組成，所述轉桿穿過底座后端面后固定連接于齒輪內圈，所述卡塊貫穿于t型板和底座頂端面中部，且卡塊外側頂端相吻合于滑板底部卡槽內側，所述扇形齒輪頂端面與齒輪底端面相互嚙合，且扇形齒輪前端面底側中部通過轉軸與底座內側前端面底部轉動連接，所述拉桿前端面底部和前端面的頂部通過軸桿分別與扇形齒輪后端面左側和u型板內側端面轉動連接，所述傳動板兩端分別焊接于卡塊底端面和u型板頂端面，所述導桿穿過傳動板頂端面后鎖合于底座內側底端面，所述固定環內圈緊固于導桿外側中下端，所述壓縮彈簧兩端分別緊貼于固定環頂端面和傳動板底端面，且壓縮彈簧內側端面貼合于導桿側表面，所述復位機構設置于底座內側底端面。

　　進一步的，所述復位機構由支撐塊、安裝塊和復位彈簧組成，所述安裝塊為一體化結構設置于支撐塊右端面底部，且安裝塊鎖合于底座內側底端面，所述復位彈簧兩端分別固定連接于扇形齒輪右端面和支撐塊左端面。

　　進一步的，所述卡塊等間距分布有兩個以上于傳動板頂端面中部，且兩個卡塊間的水平間距相對應于滑板的底端面寬度。

　　進一步的，所述上夾板底端面中部和下夾板頂端面中部開設有大小相對應的弧形槽。

　　進一步的，所述轉桿呈倒t字外形，且轉桿的外側后端設置有防滑條紋。

　　進一步的，所述齒輪頂端面與傳動板底端面的垂直間距大于卡塊頂端面與t型板頂端面的垂直間距。

　　進一步的，所述導桿的側表面設置有一層光滑陶瓷層。

　　進一步的，所述支撐塊左端面呈由上至下減縮的斜面狀，且支撐塊左端面相平行于扇形齒輪右端面。

　　進一步的，所述轉桿材質為鋁合金材質。

　　進一步的，所述卡塊材質為金屬鋼材質。

　　(三)有益效果

　　本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果：

　　為解決當需要焊接較大口徑的鋼管時，較小的夾具難以穩定的將鋼管進行夾緊，則需要使用到相對的鋼管夾具，由于現在的夾具多為通過螺栓固定，使得更換夾具的效率變低，同時不同長度的鋼管需要的夾具間距不同難以進行快速調整，為工作帶來不便的問題，本實用新型通過設置了安裝機構在底座內側，通過轉動轉桿帶動扇形齒輪進行轉動，而扇形齒輪在轉動的過程中帶動拉桿進行拉伸，并且拉桿在拉伸的過程中拉動傳動板向下移動，以及傳動板拉動卡塊向下移動脫離滑板底部的卡槽內側，然后移動滑塊帶動上夾板和下夾板進行移動調節位置，也可以取出滑塊，安裝上合適的上夾板和下夾板進入到t型板上，并且取消對轉桿的轉動力，使得傳動板受到壓縮彈簧的彈力帶動卡塊向上移動將滑塊的位置進行固定，達到了根據實際需要對夾具的位置和大小進行調節，為工作帶來方便的有益效果。

　　附圖說明

　　通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

　　圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的a處結構放大示意圖；

　　圖3為本實用新型的安裝機構結構示意圖；

　　圖4為本實用新型的底座正視剖面結構示意圖；

　　圖5為本實用新型的b處結構放大示意圖。

　　圖中：底座-1、t型板-3、滑板-4、支撐架-5、螺桿-6、上夾板-7、下夾板-8、限位塊-9、限位槽-10、安裝機構-2、轉桿-21、卡塊-22、齒輪-23、扇形齒輪-24、拉桿-25、u型板-26、傳動板-27、導桿-28、固定環-29、壓縮彈簧-210、復位機構-211、支撐塊-2111、安裝塊-2112、復位彈簧-2113。

　　具體實施方式

　　為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　請參閱圖1、圖2、圖3、圖4與圖5，本實用新型提供一種工業機械用鋼管焊接裝置用便于安裝的夾具：包括底座1和t型板3，t型板3垂直焊接于底座1頂端面中部，且t型板3外側滑動安裝有滑板4，滑板4頂端面鎖固有支撐架5和下夾板8，支撐架5通過頂端面中部開設的螺孔與螺桿6側表面螺紋連接，螺桿6外側底端與上夾板7頂端面中部轉動連接，上夾板7左右兩端中部對稱鎖合有限位塊9，限位塊9沿著限位槽10內側上下滑動，限位槽10開設于支撐架5內側左右兩端中部，安裝機構2設置于底座1內側，安裝機構2由轉桿21、卡塊22、齒輪23、扇形齒輪24、拉桿25、u型板26、傳動板27、導桿28、固定環29、壓縮彈簧210和復位機構211組成，轉桿21穿過底座1后端面后固定連接于齒輪23內圈，卡塊22貫穿于t型板3和底座1頂端面中部，且卡塊22外側頂端相吻合于滑板4底部卡槽內側，扇形齒輪24頂端面與齒輪23底端面相互嚙合，且扇形齒輪24前端面底側中部通過轉軸與底座1內側前端面底部轉動連接，拉桿25前端面底部和前端面的頂部通過軸桿分別與扇形齒輪24后端面左側和u型板26內側端面轉動連接，傳動板27兩端分別焊接于卡塊22底端面和u型板26頂端面，導桿28穿過傳動板27頂端面后鎖合于底座1內側底端面，固定環29內圈緊固于導桿28外側中下端，壓縮彈簧210兩端分別緊貼于固定環29頂端面和傳動板27底端面，且壓縮彈簧210內側端面貼合于導桿28側表面，復位機構211設置于底座1內側底端面。

　　其中，所述復位機構211由支撐塊2111、安裝塊2112和復位彈簧2113組成，所述安裝塊2112為一體化結構設置于支撐塊2111右端面底部，且安裝塊2112鎖合于底座1內側底端面，所述復位彈簧2113兩端分別固定連接于扇形齒輪24右端面和支撐塊2111左端面，便是使得扇形齒輪24的位置得到復位。

　　其中，所述卡塊22等間距分布有兩個以上于傳動板27頂端面中部，且兩個卡塊22間的水平間距相對應于滑板4的底端面寬度，便于對調節不同位置后的滑塊4進行固定。

　　其中，所述上夾板7底端面中部和下夾板8頂端面中部開設有大小相對應的弧形槽，使得上夾板7和下夾板8更加穩定的將鋼管進行夾緊。

　　其中，所述轉桿21呈倒t字外形，且轉桿21的外側后端設置有防滑條紋，防護在轉動轉桿21時滑動。

　　其中，所述齒輪23頂端面與傳動板27底端面的垂直間距大于卡塊22頂端面與t型板3頂端面的垂直間距，使得卡塊22能完全向下移動脫離滑塊4底部的卡槽內側。

　　其中，所述導桿28的側表面設置有一層光滑陶瓷層，使得傳動板27更快速在導桿28側表面滑動。

　　其中，所述支撐塊2111左端面呈由上至下減縮的斜面狀，且支撐塊2111左端面相平行于扇形齒輪24右端面，便于的轉動過程中的扇形齒輪24施加彈力。

　　其中，所述轉桿21材質為鋁合金材質，材質較輕，便于轉動。

　　其中，所述卡塊22材質為金屬鋼材質。

　　根據上表可知：本實用新型的卡塊22采用的金屬鋼材質具有硬度更強的優點。

　　本專利所述的：壓縮彈簧210，壓縮彈簧(壓簧)是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節距的，壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存形變能。

　　工作原理：首先選擇相對應于鋼管的上夾板7和下夾板8的支撐架5和滑塊4，然后通過轉動轉桿21帶動扇形齒輪24進行轉動，而扇形齒輪24在轉動的過程中帶動拉桿25進行拉伸，同時扇形齒輪24在轉動的過程中對復位彈簧2113施加壓力使得復位彈簧2113受力壓縮，并且拉桿25在拉伸的過程中拉動u型板26和傳動板27向下移動，以及傳動板27拉動頂部相連的卡塊22向下移動，而傳動板27在導桿28上向下移動的過程中對壓縮彈簧210施加壓力，而使得壓縮彈簧210受力壓縮，然后將滑塊4底部相對應的槽體貼合在t型板3上進行水平前后移動，并且將滑板4移動至恰當位置的卡塊22處，當t型板3上安裝相對數量的滑塊4以及調節完滑塊4的位置后，可取消對轉桿21的轉動力，使得傳動板受27到壓縮彈簧210的彈力帶動卡塊22向上移動進入到滑塊4底部的卡槽內側，從而實現將滑塊4的位置進行固定，同時扇形齒輪24受到復位彈簧2113的彈力而復位，然后將需要進行焊接的鋼管放置在下夾板8的弧形槽內側，然后轉動螺桿6帶動上夾板7向下移動加固鋼管進行夾緊固定，然后對鋼管進行焊接。

　　以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點,并且本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買,異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制,各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均采用現有技術中,常規的型號,加上電路連接采用現有技術中常規的連接方式,在此不再詳述。

　　對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

　　此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

　　技術特征：

　　1.一種工業機械用鋼管焊接裝置用便于安裝的夾具，包括底座(1)和t型板(3)，所述t型板(3)垂直焊接于底座(1)頂端面中部，且t型板(3)外側滑動安裝有滑板(4)，所述滑板(4)頂端面鎖固有支撐架(5)和下夾板(8)，所述支撐架(5)通過頂端面中部開設的螺孔與螺桿(6)側表面螺紋連接，所述螺桿(6)外側底端與上夾板(7)頂端面中部轉動連接，所述上夾板(7)左右兩端中部對稱鎖合有限位塊(9)，所述限位塊(9)沿著限位槽(10)內側上下滑動，所述限位槽(10)開設于支撐架(5)內側左右兩端中部；

　　其特征在于：還包括安裝機構(2)，所述安裝機構(2)設置于底座(1)內側，所述安裝機構(2)由轉桿(21)、卡塊(22)、齒輪(23)、扇形齒輪(24)、拉桿(25)、u型板(26)、傳動板(27)、導桿(28)、固定環(29)、壓縮彈簧(210)和復位機構(211)組成，所述轉桿(21)穿過底座(1)后端面后固定連接于齒輪(23)內圈，所述卡塊(22)貫穿于t型板(3)和底座(1)頂端面中部，且卡塊(22)外側頂端相吻合于滑板(4)底部卡槽內側，所述扇形齒輪(24)頂端面與齒輪(23)底端面相互嚙合，且扇形齒輪(24)前端面底側中部通過轉軸與底座(1)內側前端面底部轉動連接，所述拉桿(25)前端面底部和前端面的頂部通過軸桿分別與扇形齒輪(24)后端面左側和u型板(26)內側端面轉動連接，所述傳動板(27)兩端分別焊接于卡塊(22)底端面和u型板(26)頂端面，所述導桿(28)穿過傳動板(27)頂端面后鎖合于底座(1)內側底端面，所述固定環(29)內圈緊固于導桿(28)外側中下端，所述壓縮彈簧(210)兩端分別緊貼于固定環(29)頂端面和傳動板(27)底端面，且壓縮彈簧(210)內側端面貼合于導桿(28)側表面，所述復位機構(211)設置于底座(1)內側底端面。

　　2.根據權利要求1所述的一種工業機械用鋼管焊接裝置用便于安裝的夾具，其特征在于：所述復位機構(211)由支撐塊(2111)、安裝塊(2112)和復位彈簧(2113)組成，所述安裝塊(2112)為一體化結構設置于支撐塊(2111)右端面底部，且安裝塊(2112)鎖合于底座(1)內側底端面，所述復位彈簧(2113)兩端分別固定連接于扇形齒輪(24)右端面和支撐塊(2111)左端面。

　　3.根據權利要求1所述的一種工業機械用鋼管焊接裝置用便于安裝的夾具，其特征在于：所述卡塊(22)等間距分布有兩個以上于傳動板(27)頂端面中部，且兩個卡塊(22)間的水平間距相對應于滑板(4)的底端面寬度。

　　4.根據權利要求1所述的一種工業機械用鋼管焊接裝置用便于安裝的夾具，其特征在于：所述上夾板(7)底端面中部和下夾板(8)頂端面中部開設有大小相對應的弧形槽。

　　5.根據權利要求1所述的一種工業機械用鋼管焊接裝置用便于安裝的夾具，其特征在于：所述轉桿(21)呈倒t字外形，且轉桿(21)的外側后端設置有防滑條紋。

　　6.根據權利要求1所述的一種工業機械用鋼管焊接裝置用便于安裝的夾具，其特征在于：所述齒輪(23)頂端面與傳動板(27)底端面的垂直間距大于卡塊(22)頂端面與t型板(3)頂端面的垂直間距。

　　7.根據權利要求1所述的一種工業機械用鋼管焊接裝置用便于安裝的夾具，其特征在于：所述導桿(28)的側表面設置有一層光滑陶瓷層。

　　8.根據權利要求2所述的一種工業機械用鋼管焊接裝置用便于安裝的夾具，其特征在于：所述支撐塊(2111)左端面呈由上至下減縮的斜面狀，且支撐塊(2111)左端面相平行于扇形齒輪(24)右端面。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種工業機械用鋼管焊接裝置用便于安裝的夾具，其結構包括限位槽和安裝機構，本實用新型通過設置了安裝機構在底座內側，通過轉動轉桿帶動扇形齒輪進行轉動，而扇形齒輪在轉動的過程中帶動拉桿進行拉伸，并且拉桿在拉伸的過程中拉動傳動板向下移動，以及傳動板拉動卡塊向下移動脫離滑板底部的卡槽內側，然后移動滑塊帶動上夾板和下夾板進行移動調節位置，也可以取出滑塊，安裝上合適的上夾板和下夾板進入到T型板上，并且取消對轉桿的轉動力，使得傳動板受到壓縮彈簧的彈力帶動卡塊向上移動將滑塊的位置進行固定，達到了根據實際需要對夾具的位置和大小進行調節，為工作帶來方便的有益效果。

　　技術研發人員：張金磊;宋旭;孫晶;蘭東明

　　受保護的技術使用者：張金磊

　　技術研發日：2019.09.28

　　技術公布日：2020.06.16