本實用新型涉及軌道生產技術領域，具體涉及彈性支承塊綁扎鋼筋用固定架。

　　背景技術：

　　國內無砟軌道包括彈性支承塊式、軌道板式和預埋長枕式三種類型，彈性支承塊作為軌道結構的一種彈性支撐部件，其結構的尺寸精度非常重要。

　　彈性支承塊包括混凝土、鋼筋籠以及彈性支撐部件等，其鋼筋籠綁扎的尺寸精度直接影響彈性支承塊的成品尺寸。目前，彈性支承塊的鋼筋籠綁扎均無固定的設備，由鋼筋工在地面上將預先制好的鋼筋綁扎成為鋼筋籠，綁扎完成后再由測量人員對鋼筋籠的尺寸進行校核，而鋼筋籠綁扎的尺寸精度以及綁扎效率依據鋼筋工的技術熟練程度而定，因此，常有因綁扎的鋼筋籠尺寸精度不符合要求而整改的情況發生。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的針對現有技術的不足，提供一種可以保證彈性支承塊的鋼筋籠綁扎的尺寸精度的彈性支承塊綁扎鋼筋用固定架，以盡可能的減少鋼筋工的技術對鋼筋籠的尺寸精度產生的影響、提高彈性支承塊的鋼筋籠的綁扎效率。

　　為達到上述目的，本實用新型的基礎方案為：彈性支承塊綁扎鋼筋用固定架，包括工作臺和用于支撐工作臺的支腳，所述支腳與工作臺固定連接；所述工作臺的中部形成一個鏤空的方形框，方形框內固定連接有兩根相互平行的鋼條，鋼條沿方形框的長邊方向設置；兩根鋼條上從左至右依次均固定有第一角柱、中柱和第二角柱；沿方形框的長邊方向上從左至右依次固定有第一邊柱和第二邊柱；第一邊柱位于第一角柱和中柱之間、第二邊柱位于中柱和第二角柱之間；沿方形框的短邊方向設有加強筋，加強筋分別與方形框和鋼條焊接。

　　本方案的工作原理和優點在于：使用時，由第一角柱、第二角柱、中柱、第一邊柱以及第二邊柱在工作臺上形成與鋼筋籠的架立筋等同的架立結構，由鋼筋工預先在架立結構上布設箍筋，然后再將鋼筋籠的架立筋分別與第一角柱、第二角柱、中柱、第一邊柱以及第二邊柱對應貼合，然后就可對架立筋和箍筋進行綁扎。

　　本方案中，一方面鋼筋工可通過架立結構對鋼筋籠進行固定與定位，免去了劃線的和測量的過程，因此可以節約時間；另一方面架立結構也可以用于保證鋼筋籠的結構尺寸，通過肉眼即可觀察得知鋼筋籠的綁扎尺寸是否有偏差，而無需依靠鋼筋工的技術成熟度和技術熟練度對鋼筋籠的尺寸進行判定，因此更加利于操作，保證鋼筋籠的尺寸精度。同時，相比在地面上對鋼筋籠進行綁扎，方形框方便了鋼筋工操作扎勾，即鋼筋籠底部綁扎鋼絲時鋼筋工可在工作臺底部直接旋轉扎勾以完成對鋼筋籠底部的綁扎，而在地面上則無法進行此種操作，因此使得鋼筋工操作更加便利，節約時間、更大效率的利用了空間，提高了綁扎效率。

　　進一步，工作臺的側面還設有儲物機構，所述儲物機構包括一側與工作臺的側面貼合的操作板以及用于支撐操作板的滑動桿，滑動桿的一端與操作板連接、另一端與滑動塊連接；所述操作板與工作臺鉸接，滑動桿的上端與操作板鉸接、下端與滑動塊鉸接，滑動塊上設有鎖緊螺釘。滑動桿用以支撐操作板，操作板方便鋼筋工放置工具和材料。同時，上下滑動的滑動塊與滑動桿配合則可以用于調整操作板的傾斜角度，而鎖緊螺釘則用于固定滑動塊的位置，進而固定操作板的傾斜角度。

　　進一步，操作板上還設有用以阻擋鋼筋或者工具滾落的擋板。擋板用于放置鋼筋在操作板上滾落，有利于提高安全性。

　　進一步，擋板卡接在操作板上。將擋板卡接在操作板上利于由操作板上安裝和取下擋板，方便使用。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型實施例中的工作臺立面安裝結構示意圖；

　　圖2是本實用新型實施例中的工作臺平面結構示意圖。

　　具體實施方式

　　下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

　　說明書附圖標記包括：操作板1、滑動桿2、鎖緊螺釘3、滑動塊4、工作臺5、支腳6、擋板7、第一角柱8、第一邊柱9、中柱10、第二邊柱11、第二角柱12、加強筋13、滑槽101、方形框51。

　　實施例基本如圖1和圖2所示：彈性支承塊綁扎鋼筋用固定架，包括支腳6與工作臺5，支腳6分布于工作臺5的四周側面上并與工作臺5焊接，由支腳6將工作臺5支撐在地面上。如圖2所示的工作臺5的中部形成一個鏤空的方形框51，方形框51內焊接有兩根相互平行的鋼條，鋼條沿方形框51的長邊方向設置。如圖1和圖2所示，在兩根鋼條上，沿鋼條的長度方向從左至右依次焊接有第一角柱8、中柱10和第二角柱12，在方形框51上，沿方形框51的長邊方向上從左至右依次焊接有第一邊柱9和第二邊柱11，第一邊柱9位于第一角柱8和中柱10之間、第二邊柱11位于中柱10和第二角柱12之間，沿方形框51的短邊方向還設有加強筋13，加強筋13分別于方形框51和鋼條焊接。

　　本實施例中，第一角柱8、第二角柱12、中柱10、第一邊柱9以及第二邊柱11均是按照彈性支承塊的鋼筋籠的架立筋的尺寸和位置進行設置，形成與鋼筋籠的架立筋等同的架立結構，具體實施時，可先將鋼筋籠所需的箍筋預先彎結至架立結構，然后再將鋼筋籠的架立筋分別與第一角柱8、第二角柱12、中柱10、第一邊柱9以及第二邊柱11對應貼合，然后就可對架立筋和箍筋進行綁扎。工作臺5的中部的方形框51則是為了在鋼筋綁扎時，鋼筋工的手可由下至上對鋼筋籠進行綁扎，相比在地面上對鋼筋籠進行綁扎，此方形框51方便了鋼筋工操作扎勾，即鋼筋籠底部綁扎鋼絲時鋼筋工可在工作臺5底部直接旋轉扎勾以完成對鋼筋籠底部的綁扎，而在地面上則無法進行此種操作。

　　如圖1所示，工作臺5的左右兩側均設有儲物機構，儲物機構包括操作板1、滑動桿2以及滑動塊4，操作板1的一側與工作臺5鉸接，滑動塊4與支腳6上下滑動連接，滑動塊4可沿支架上下滑動，滑動桿2的上端與操作板1鉸接、下端與滑動塊4鉸接，由滑動塊4沿支腳6上下移動時可帶動操作板1沿繞工作臺5旋轉，而滑動塊4通過鎖緊螺釘3與支腳6鎖定，旋擰鎖緊螺釘3可調整滑動塊4與支腳6之間的滑動配合間隙，通過鎖緊螺釘3可使滑動塊4固定在支腳6上、也可沿支腳6上下滑動。

　　本實施例中，操作板1上還設有滑槽101，滑槽101內卡入有擋板7，擋板7與滑槽101滑動連接。如圖1所示，操作板1可用于放置鋼筋、扎絲以及工具等，若放置放進，通過滑動塊4與滑桿調整操作板1的傾斜角度，可是鋼筋滾落至靠近工作臺5的一側，方便工人拿取。而且，由操作板1上取下擋板7，則還可將不需要使用的鋼筋、工具或者已經綁扎完成的鋼筋籠等由操作板1上滑落至底面，以免占用操作板1的空間，方便操作，而擋板7與操作板1滑動連接的目的就在于方便在操作板1上安裝和取下擋板7。

　　以上所述的僅是本實用新型的實施例，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。

　　技術特征：

　　1.彈性支承快綁扎鋼筋用固定架，其特征在于，包括工作臺和用于支撐工作臺的支腳，所述支腳與工作臺固定連接；所述工作臺的中部形成一個鏤空的方形框，方形框內固定連接有兩根相互平行的鋼條，鋼條沿方形框的長邊方向設置；兩根鋼條上從左至右依次均固定有第一角柱、中柱和第二角柱；沿方形框的長邊方向上從左至右依次固定有第一邊柱和第二邊柱；第一邊柱位于第一角柱和中柱之間、第二邊柱位于中柱和第二角柱之間；沿方形框的短邊方向設有加強筋，加強筋分別與形框和鋼條焊接。

　　2.根據權利要求1所述的彈性支承快綁扎鋼筋用固定架，其特征在于，所述工作臺的側面還設有儲物機構，所述儲物機構包括一側與工作臺的側面貼合的操作板以及用于支撐操作板的滑動桿，滑動桿與支腳之間還設有與支腳滑動連接的滑動塊，滑動桿的一端與操作板連接、另一端與滑動塊連接；所述操作板與工作臺鉸接，滑動桿的上端與操作板鉸接、下端與滑動塊鉸接，滑動塊上設有鎖緊螺釘。

　　3.根據權利要求2所述的彈性支承快綁扎鋼筋用固定架，其特征在于，所述操作板上還設有用以阻擋鋼筋或者工具滾落的擋板。

　　4.根據權利要求3所述的彈性支承快綁扎鋼筋用固定架，其特征在于，所述擋板卡接在操作板上。

　　技術總結

　　本實用新型具體公開了彈性支承塊綁扎鋼筋用固定架，包括工作臺和用于支撐工作臺的支腳，所述支腳與工作臺固定連接；所述工作臺的中部形成一個鏤空的方形框，方形框內焊接有兩根相互平行的鋼條，鋼條沿方形框的長邊方向設置；兩根鋼條上從左至右依次均固定有第一角柱、中柱和第二角柱；沿方形框的長邊方向上從左至右依次固定有第一邊柱和第二邊柱；第一邊柱位于第一角柱和中柱之間、第二邊柱位于中柱和第二角柱之間；沿方形框的短邊方向設有加強筋，加強筋分別與方形框和鋼條焊接。使用該固定架可使鋼筋工操作更加便利，節約時間、更大效率的利用了空間，提高了綁扎效率。

　　技術研發人員：孫鎮;秦中杰

　　受保護的技術使用者：重慶渝橋建筑構件有限公司

　　文檔號碼：201621303606

　　技術研發日：2016.11.30

　　技術公布日：2017.06.20