一種310s不銹鋼加工設備及方法

　　技術領域

　　1.本發明涉及一種鍛造領域，尤其涉及一種310s不銹鋼加工設備及方法。

　　背景技術：

　　2.310s不銹鋼在鍛造圓柱形粗坯的時候，一般情況將原材料放入到加熱爐內加熱，然后再將高溫的粗坯鍛件放入到鍛造機內，利用鍛造機進行鍛造。但是，在實際鍛造的時候，由于設備受限，其支撐臺的頂面一般為平面，這樣在鍛造過程中，需要將其鍛造成圓柱形結構，其鍛造時間更長，鍛造時間一長，產品的溫度就會降低，使得產品還需要二次加熱，能耗高，鍛造效率也比較低。同時，在對其鍛圓的時候，還需要操作人員手動將弧形板放在產品的頂部外緣面上，鍛造頭借助弧形板對產品進行輔助鍛圓。這個過程中，弧形板一般會安裝在一根長長的桿子上面，操作人員抓住桿子將弧形板放在產品頂部外緣面上，然后借助鍛造頭的沖擊力對弧形板及產品進行鍛壓沖擊。這個過程中，操作人員因為需要手持長桿，操作人員勞動強度比較大，而且需要一定的臂力才能夠抓住長桿，并且由于操作人員力氣受限，長桿的長度不會特別長，因此操作人員站在鍛件的不遠處，不僅受到產品高溫的沖擊，操作人員體驗不好，而且鍛造過程中的氧化皮等會濺出來，有時候會濺到操作人員身上，存在較大的安全隱患。

　　技術實現要素：

　　3.本發明目的是提供一種310s不銹鋼加工設備及方法，通過使用該結構，能夠提高加工的適用范圍，降低操作人員勞動強度，降低安全隱患，提高產品的加工效率及質量，節約能耗。

　　4.為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種310s不銹鋼加工設備，包括安裝于地面上的鍛造機，所述鍛造機上設有鍛造頭及支撐臺，所述支撐臺安裝于地面上，所述鍛造頭移動設置于所述支撐臺的正上方，所述支撐臺上可拆卸的放置有一產品定位臺，所述產品定位臺的頂部設有一弧形槽，所述弧形槽的兩端與所述產品定位臺的左側面及右側面相連通；所述產品定位臺前側面的兩端及后側面的兩端分別設有一吊環，每組所述吊環上掛接有一鏈條，所述鏈條的外端與所述支撐臺或地面可拆卸連接，所述鏈條將所述產品定位臺限位于所述支撐臺上；

　　5.還設有一壓板，所述壓板移動設置于所述支撐臺上方與所述支撐臺的外部；

　　6.所述支撐臺的前側及后側地面上分別設有一支架，所述壓板的后端經一后端鏈條與后端所述支架轉動相連，所述壓板的前端設有一前端鏈條，所述前端鏈條可轉動掛于所述前側支架上。

　　7.上述技術方案中，所述支撐臺的頂面四個角上分別設有一螺孔，每個所述螺孔內可拆卸的螺接有一限位螺栓，每組所述鏈條經一限位螺栓限位。

　　8.上述技術方案中，所述支撐臺外部的地面上設有四組凸柱，每組所述凸柱上設有一連接螺孔，每組所述連接螺孔內可拆卸的螺接有一連接螺栓，每組所述鏈條的外端經一

　　連接螺栓限位。

　　9.上述技術方案中，所述支架包括后側支架及前側支架，所述后側鏈條的后端與所述后側支架轉動相連，所述前側支架的頂部設有一橫向條形通槽，所述前端鏈條的前側穿過所述橫向條形通槽設置于所述前側支架的前側。

　　10.上述技術方案中，所述前側支架上設有一掛接桿，所述前端鏈條的前端與所述掛接桿可拆卸的掛接相連。

　　11.上述技術方案中，所述壓板為朝上彎曲的弧形結構，所述壓板的底面為弧形面。

　　12.為達到上述目的，本發明采用了一種310s不銹鋼的加工方法，其步驟為：

　　13.①

　　利用吊裝機構將產品定位臺吊裝放置于支撐臺上；

　　14.②

　　將鏈條與支撐臺或者地面連接，并將四組鏈條繃緊，利用四組鏈條將所述產品定位臺限位于所述支撐臺上；

　　15.③

　　利用鍛造操作車將需要鍛造的產品坯料抓取放到產品定位臺的弧形槽內，然后利用鍛造頭的下壓對產品坯料進行鍛造成型，在鍛造過程中，鍛造操作車抓住產品坯料轉動，鍛造頭每下壓鍛造一次，產品坯料轉動一個角度；

　　16.④

　　產品坯料鍛造為類圓柱形結構之后，操作人員抓住前端鏈條，將前端鏈條朝前拉動，使得壓板上升至產品坯料的左側上方，讓將前端鏈條朝右移動，使得壓板移動到產品坯料的頂部外緣面上方；

　　17.⑤

　　鍛造頭下壓，鍛造頭壓在壓板上面，利用壓板對產品坯料的外表面進行鍛壓成型，鍛造頭每鍛壓一次，產品坯料轉動一個角度或者朝左、朝右移動一定距離，使得產品坯料轉動到未被鍛壓處正對壓板，然后再利用鍛造頭進行循環鍛壓，直至鍛壓成型，使得產品坯料呈一個圓柱形結構，完成鍛壓。

　　18.上述技術方案中，所述步驟

　　⑤

　　中，所述鍛造頭每次上升脫離壓板之后，操作人員先抓住前端鏈條朝前拉動，使得壓板朝上移動脫離產品坯料的頂部外緣面，待產品坯料轉動或者移動更換鍛壓位置之后，操作人員再松開前端鏈條的拉力，使得壓板朝下移動抵在產品坯料的頂部外緣面上，等待鍛造頭的下一次下壓鍛造，操作人員循環拉動前端鏈條朝前移動及松開前端鏈條朝前的拉力，使得壓板朝下移動抵在產品坯料的頂部外緣面上。

　　19.上述技術方案中，所述步驟

　　⑤

　　中，產品坯料鍛壓完成之后，操作人員抓住前端鏈條朝前拉動，使得壓板上升脫離產品坯料的頂部外緣面，然后操作人員抓住前端鏈條朝左移動，使得壓板移動到支撐臺的左側外部，再松開前端鏈條的拉力，使得壓板自動掉落到地面上，或壓板靠近地面，遠離支撐臺，然后將前端鏈條掛接在掛接桿上，對前端鏈條及壓板進行限位。

　　20.由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

　　21.1.本發明中在支撐臺上面可拆卸的放置產品定位臺，產品定位臺的頂面設置弧形槽，這樣能夠便于產品的圓柱形鍛造，提高鍛造效率，同時產品定位臺利用四組鏈條與支撐臺或者地面連接，這樣能夠利用多組鏈條將產品定位臺限位在支撐臺上，便于產品的鍛造加工，提高鍛造便利性及適用范圍；

　　22.2.本發明中會在支撐臺的前側及后側分別設置支架，壓板則經過前端鏈條及后端鏈條與對應的支架連接，這樣需要對產品鍛圓的時候，操作人員只需要抓住前端鏈條，拉動前端鏈條左右移動及前后移動，即可實現壓板的移動，能夠有效降低操作人員勞動強度，同

　　時操作人員能夠遠離鍛件，降低安全隱患，提高操作的安全性。

　　附圖說明

　　23.圖1是本發明實施例一中的結構示意圖；

　　24.圖2是本發明實施例一中支撐臺處的俯視圖。

　　25.其中：1、地面；2、鍛造機；3、鍛造頭；4、支撐臺；5、產品定位臺；6、弧形槽；7、吊環；8、鏈條；9、壓板；10、后端鏈條；11、前端鏈條；12、凸柱；13、連接螺栓；14、后側支架；15、前側支架；16、橫向條形通槽；17、掛接桿。

　　具體實施方式

　　26.下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

　　27.實施例一：參見圖1、2所示，一種310s不銹鋼加工設備，包括安裝于地面1上的鍛造機2，所述鍛造機上設有鍛造頭3及支撐臺4，所述支撐臺安裝于地面上，所述鍛造頭移動設置于所述支撐臺的正上方，所述支撐臺上可拆卸的放置有一產品定位臺5，所述產品定位臺的頂部設有一弧形槽6，所述弧形槽的兩端與所述產品定位臺的左側面及右側面相連通；所述產品定位臺前側面的兩端及后側面的兩端分別設有一吊環7，每組所述吊環上掛接有一鏈條8，所述鏈條的外端與所述支撐臺或地面可拆卸連接，所述鏈條將所述產品定位臺限位于所述支撐臺上；

　　28.還設有一壓板9，所述壓板移動設置于所述支撐臺上方與所述支撐臺的外部；

　　29.所述支撐臺的前側及后側地面上分別設有一支架，所述壓板的后端經一后端鏈條10與后端所述支架轉動相連，所述壓板的前端設有一前端鏈條11，所述前端鏈條可轉動掛于所述前側支架上。

　　30.在本實施例中，在鍛造之前，根據所需鍛造產品的尺寸以及產品的長度，選擇對應尺寸的產品支撐臺，利用吊具將產品定位臺吊裝放在支撐臺上面，然后將四組鏈條與支撐臺或者地面進行連接，使得鏈條處于繃緊狀態，這樣就能夠利用四組鏈條將產品定位臺進行定位，再利用鍛造機械手將坯料放在弧形槽上面，利用鍛造頭的下壓對稱坯料進行鍛造。在產品鍛造至一定程度之后，產品已經具備類圓柱形結構的時候，操作人員抓住前端鏈條，將前端鏈條朝前拉動，使得壓板上升到坯料的上方外部，然后再移動前端鏈條，加工壓板移動到產品坯料的頂部外緣面上，利用鍛造頭的下降壓在壓板上面，利用壓板對產品的外緣面進行鍛圓工作，每鍛壓一次，產品轉動或者移動一定角度，使得壓板會處在產品未鍛壓處進行鍛壓，如此循環。其中，產品與前側的支架之間的距離較遠，鍛壓過程中濺出的氧化皮不能夠飛濺到前側的支架處，這樣在鍛造過程中，操作人員遠離高溫的產品，不會被高溫灼傷，操作體驗好，也不會被濺到，操作更加安全，有效提高操作的安全性，降低安全隱患。

　　31.參見圖1、2所示，所述支撐臺外部的地面上設有四組凸柱12，每組所述凸柱上設有一連接螺孔，每組所述連接螺孔內可拆卸的螺接有一連接螺栓13，每組所述鏈條的外端經一連接螺栓限位。

　　32.在本實施例中，鏈條的外端與地面上的凸柱、連接螺栓進行限位，能夠將產品定位臺限位在支撐臺上面，提高鍛造的適用范圍，能夠減小產品對鍛造機的要求，提高鍛造機對不同產品的適用范圍，降低成本。其中，鏈條由于采用的是多組環形圈掛接構成，只需要鏈

　　條的長度大于支撐臺與凸柱之間的距離，將對應的環形圈掛接在連接螺栓上面，再將連接螺栓朝下擰動，利用連接螺栓對鏈條進行限位即可。而且鏈條的設置，便于將產品定位臺進行吊裝移動。

　　33.參見圖1、2所示，所述支架包括后側支架14及前側支架15，所述后側鏈條的后端與所述后側支架轉動相連，所述前側支架的頂部設有一橫向條形通槽16，所述前端鏈條的前側穿過所述橫向條形通槽設置于所述前側支架的前側。

　　34.在本實施例中，后端鏈條與后側支架轉動連接，前端鏈條則穿過橫向條形通槽處在前側支架的前側，這樣操作人員可以抓住前端鏈條朝前拉動或者松動對前端鏈條的拉力，使得壓板可以朝上移動，或者朝下掉落在地面上，并且可以在橫向條形通槽內左右移動，使得壓板移動到鍛造頭與產品之間，或者移動到鍛造機的外部，放在地面上，不影響產品的鍛造。

　　35.并且，操作人員只需要拉動前端鏈條前后移動或者左右移動，這樣比較省力，降低操作人員勞動強度，同時遠離鍛件，有效降低安全隱患，提高操作的安全性。

　　36.參見圖1、2所示，所述前側支架上設有一掛接桿17，所述前端鏈條的前端與所述掛接桿可拆卸的掛接相連。

　　37.掛接桿的設置，在壓板不使用，不需要移動的時候，將前端鏈條掛接在掛接桿上面即可，這樣壓板不會丟失，也能夠對前端鏈條及后端鏈條進行限位，防止碰傷操作人員，提高安全性。其中，為了進一步提高安全性，還可以在前側支架上面設置擋板，既能夠隔熱，還能夠防止氧化皮飛濺到操作人員身上，降低安全隱患。

　　38.其中，所述壓板為朝上彎曲的弧形結構，所述壓板的底面為弧形面。這樣便于對產品進行鍛圓工作。

　　39.為達到上述目的，本發明采用了一種310s不銹鋼的加工方法，其步驟為：

　　40.①

　　利用吊裝機構將產品定位臺吊裝放置于支撐臺上；

　　41.②

　　將鏈條與支撐臺或者地面連接，并將四組鏈條繃緊，利用四組鏈條將所述產品定位臺限位于所述支撐臺上；

　　42.③

　　利用鍛造操作車將需要鍛造的產品坯料抓取放到產品定位臺的弧形槽內，然后利用鍛造頭的下壓對產品坯料進行鍛造成型，在鍛造過程中，鍛造操作車抓住產品坯料轉動，鍛造頭每下壓鍛造一次，產品坯料轉動一個角度；

　　43.④

　　產品坯料鍛造為類圓柱形結構之后，操作人員抓住前端鏈條，將前端鏈條朝前拉動，使得壓板上升至產品坯料的左側上方，讓將前端鏈條朝右移動，使得壓板移動到產品坯料的頂部外緣面上方；

　　44.⑤

　　鍛造頭下壓，鍛造頭壓在壓板上面，利用壓板對產品坯料的外表面進行鍛壓成型，鍛造頭每鍛壓一次，產品坯料轉動一個角度或者朝左、朝右移動一定距離，使得產品坯料轉動到未被鍛壓處正對壓板，然后再利用鍛造頭進行循環鍛壓，直至鍛壓成型，使得產品坯料呈一個圓柱形結構，完成鍛壓。

　　45.所述步驟

　　⑤

　　中，所述鍛造頭每次上升脫離壓板之后，操作人員先抓住前端鏈條朝前拉動，使得壓板朝上移動脫離產品坯料的頂部外緣面，待產品坯料轉動或者移動更換鍛壓位置之后，操作人員再松開前端鏈條的拉力，使得壓板朝下移動抵在產品坯料的頂部外緣面上，等待鍛造頭的下一次下壓鍛造，操作人員循環拉動前端鏈條朝前移動及松開前端

　　鏈條朝前的拉力，使得壓板朝下移動抵在產品坯料的頂部外緣面上。

　　46.所述步驟

　　⑤

　　中，產品坯料鍛壓完成之后，操作人員抓住前端鏈條朝前拉動，使得壓板上升脫離產品坯料的頂部外緣面，然后操作人員抓住前端鏈條朝左移動，使得壓板移動到支撐臺的左側外部，再松開前端鏈條的拉力，使得壓板自動掉落到地面上，或壓板靠近地面，遠離支撐臺，然后將前端鏈條掛接在掛接桿上，對前端鏈條及壓板進行限位。

　　47.在本實施例中，壓板經過前端鏈條拉動，能夠有效的降低操作人員勞動強度，提高操作的安全性，降低安全隱患。同時，能夠降低對操作人員的要求，降低操作人員的人工成本。

　　48.實施例二：一種310s不銹鋼加工設備及方法，在本實施例中，其結構與實施例一基本相同，不同點在于：所述支撐臺的頂面四個角上分別設有一螺孔，每個所述螺孔內可拆卸的螺接有一限位螺栓，每組所述鏈條經一限位螺栓限位。在本實施例中，鏈條與支撐臺進行連接固定，適用于產品定位臺尺寸小于支撐臺的結構，對于產品定位臺尺寸大于支撐臺的結構，適用實施例一的結構及方式。

　　技術特征：

　　1.一種310s不銹鋼加工設備，包括安裝于地面上的鍛造機，所述鍛造機上設有鍛造頭及支撐臺，所述支撐臺安裝于地面上，所述鍛造頭移動設置于所述支撐臺的正上方，其特征在于：所述支撐臺上可拆卸的放置有一產品定位臺，所述產品定位臺的頂部設有一弧形槽，所述弧形槽的兩端與所述產品定位臺的左側面及右側面相連通；所述產品定位臺前側面的兩端及后側面的兩端分別設有一吊環，每組所述吊環上掛接有一鏈條，所述鏈條的外端與所述支撐臺或地面可拆卸連接，所述鏈條將所述產品定位臺限位于所述支撐臺上；還設有一壓板，所述壓板移動設置于所述支撐臺上方與所述支撐臺的外部；所述支撐臺的前側及后側地面上分別設有一支架，所述壓板的后端經一后端鏈條與后端所述支架轉動相連，所述壓板的前端設有一前端鏈條，所述前端鏈條可轉動掛于所述前側支架上。2.根據權利要求1所述的310s不銹鋼加工設備，其特征在于：所述支撐臺的頂面四個角上分別設有一螺孔，每個所述螺孔內可拆卸的螺接有一限位螺栓，每組所述鏈條經一限位螺栓限位。3.根據權利要求1所述的310s不銹鋼加工設備，其特征在于：所述支撐臺外部的地面上設有四組凸柱，每組所述凸柱上設有一連接螺孔，每組所述連接螺孔內可拆卸的螺接有一連接螺栓，每組所述鏈條的外端經一連接螺栓限位。4.根據權利要求1所述的310s不銹鋼加工設備，其特征在于：所述支架包括后側支架及前側支架，所述后側鏈條的后端與所述后側支架轉動相連，所述前側支架的頂部設有一橫向條形通槽，所述前端鏈條的前側穿過所述橫向條形通槽設置于所述前側支架的前側。5.根據權利要求4所述的310s不銹鋼加工設備，其特征在于：所述前側支架上設有一掛接桿，所述前端鏈條的前端與所述掛接桿可拆卸的掛接相連。6.根據權利要求1所述的310s不銹鋼加工設備，其特征在于：所述壓板為朝上彎曲的弧形結構，所述壓板的底面為弧形面。7.一種310s不銹鋼的加工方法，其步驟為：

　　①

　　利用吊裝機構將產品定位臺吊裝放置于支撐臺上；

　　②

　　將鏈條與支撐臺或者地面連接，并將四組鏈條繃緊，利用四組鏈條將所述產品定位臺限位于所述支撐臺上；

　　③

　　利用鍛造操作車將需要鍛造的產品坯料抓取放到產品定位臺的弧形槽內，然后利用鍛造頭的下壓對產品坯料進行鍛造成型，在鍛造過程中，鍛造操作車抓住產品坯料轉動，鍛造頭每下壓鍛造一次，產品坯料轉動一個角度；

　　④

　　產品坯料鍛造為類圓柱形結構之后，操作人員抓住前端鏈條，將前端鏈條朝前拉動，使得壓板上升至產品坯料的左側上方，讓將前端鏈條朝右移動，使得壓板移動到產品坯料的頂部外緣面上方；

　　⑤

　　鍛造頭下壓，鍛造頭壓在壓板上面，利用壓板對產品坯料的外表面進行鍛壓成型，鍛造頭每鍛壓一次，產品坯料轉動一個角度或者朝左、朝右移動一定距離，使得產品坯料轉動到未被鍛壓處正對壓板，然后再利用鍛造頭進行循環鍛壓，直至鍛壓成型，使得產品坯料呈一個圓柱形結構，完成鍛壓。8.根據權利要求7所述的310s不銹鋼的加工方法，其特征在于：所述步驟

　　⑤

　　中，所述鍛造頭每次上升脫離壓板之后，操作人員先抓住前端鏈條朝前拉動，使得壓板朝上移動脫離

　　產品坯料的頂部外緣面，待產品坯料轉動或者移動更換鍛壓位置之后，操作人員再松開前端鏈條的拉力，使得壓板朝下移動抵在產品坯料的頂部外緣面上，等待鍛造頭的下一次下壓鍛造，操作人員循環拉動前端鏈條朝前移動及松開前端鏈條朝前的拉力，使得壓板朝下移動抵在產品坯料的頂部外緣面上。9.根據權利要求7所述的310s不銹鋼的加工方法，其特征在于：所述步驟

　　⑤

　　中，產品坯料鍛壓完成之后，操作人員抓住前端鏈條朝前拉動，使得壓板上升脫離產品坯料的頂部外緣面，然后操作人員抓住前端鏈條朝左移動，使得壓板移動到支撐臺的左側外部，再松開前端鏈條的拉力，使得壓板自動掉落到地面上，或壓板靠近地面，遠離支撐臺，然后將前端鏈條掛接在掛接桿上，對前端鏈條及壓板進行限位。

　　技術總結

　　本發明公開了一種310S不銹鋼加工設備及方法，包括安裝于地面上的鍛造機，所述鍛造機上設有鍛造頭及支撐臺，其特征在于：所述支撐臺上可拆卸的放置有一產品定位臺，所述產品定位臺的頂部設有一弧形槽，所述產品定位臺前側面的兩端及后側面的兩端分別設有一鏈條，所述鏈條的外端與所述支撐臺或地面可拆卸連接；還設有一壓板，所述壓板移動設置于所述支撐臺上方與所述支撐臺的外部；所述支撐臺的前側及后側地面上分別設有一支架，所述壓板的后端經一后端鏈條與后端所述支架轉動相連，所述壓板的前端設有一前端鏈條，所述前端鏈條可轉動掛于所述前側支架上。本發明提高了鍛造適用范圍，降低了成本，也提高了操作的安全性。也提高了操作的安全性。也提高了操作的安全性。

　　技術研發人員：葛協東 葛征坪 李洪

　　受保護的技術使用者：江陰市勁松科技有限公司

　　技術研發日：2021.12.31

　　技術公布日：2022/4/12