本實(shí)用新型涉及沖壓模具，具體涉及一種π型鋼沖壓模具。

　　背景技術(shù)：

　　π型鋼作為裝甲車車門的常用零件，其尺寸精度需要嚴(yán)格控制。現(xiàn)有π型鋼的制造方法是采用單一凸模頭通過多次折彎來形成π型，成型效率較低，π形的截面尺寸得不到保證。針對(duì)π型鋼需求量大，其截面尺寸相對(duì)固定，π型鋼長(zhǎng)短尺寸多樣化的特點(diǎn)，需要設(shè)計(jì)一種新的π型鋼沖壓模具。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的是提供一種π型鋼沖壓模具，通過凸模頭和成型模塊的配合，一次沖壓成型，提高生產(chǎn)效率，尺寸精度和通用性高。

　　本實(shí)用新型所述的π型鋼沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座下表面設(shè)有凸模鑲塊，所述凸模鑲塊下端設(shè)有凸模頭，所述下模座上設(shè)有容置槽，容置槽內(nèi)相對(duì)設(shè)置有兩塊成型模塊，兩塊成型模塊之間為與凸模頭對(duì)應(yīng)配合的凹槽，成型模塊與容置槽槽壁之間設(shè)有多個(gè)鑲嵌塊。

　　進(jìn)一步，所述成型模塊之間的凹槽內(nèi)設(shè)有墊座，墊座上設(shè)有墊板。

　　進(jìn)一步，所述墊板端部突出于成型模塊的端部側(cè)面。

　　進(jìn)一步，所述下模座上設(shè)有多個(gè)定位板，防止待成型鋼板在下模座表面水平移動(dòng)。

　　進(jìn)一步，所述定位板上設(shè)有條形孔，條形孔的走向垂直于成型模塊之間的凹槽，定位板通過該條形孔螺接固定于成型模塊或鑲嵌塊上表面。

　　進(jìn)一步，所述成型模塊和鑲嵌塊通過螺栓固定于下模座。

　　進(jìn)一步，所述凸模鑲塊、凸模頭和成型模塊為分段結(jié)構(gòu)，保證模具制造的工藝性。

　　本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

　　1、本實(shí)用新型通過凸模頭和成型模塊的配合，使得π型鋼一次沖壓成型，提高了生產(chǎn)效率。

　　2、本實(shí)用新型的凸模頭根據(jù)π型鋼的截面尺寸進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，保證了π型鋼的尺寸精度，同時(shí)制造不同型號(hào)的π型鋼時(shí)，只需更換相應(yīng)的凸模頭即可，對(duì)上模座其余部件影響較小，提高了沖壓模具的通用性。

　　3、本實(shí)用新型由于設(shè)置了兩塊成型模塊，通過成型模塊相對(duì)形成與凸模頭對(duì)應(yīng)配合的凹槽，成型模塊與下模座之間設(shè)置鑲嵌塊，通過增減鑲嵌塊的數(shù)量來調(diào)整凹槽的間距，以適應(yīng)不同型號(hào)的π型鋼的生產(chǎn)需求，操作便捷，提高了生產(chǎn)效率。

　　附圖說明

　　圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是圖1的局部放大圖；

　　圖3是本實(shí)用新型的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中，1—上模座，2—下模座，21—容置槽，3—凸模鑲塊，4—凸模頭，5—成型模塊，6—鑲嵌塊，7—墊座，8—墊板，9—螺栓，10—定位板，11—條形孔。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。

　　參見圖1、圖2和圖3，所示的π型鋼沖壓模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1下表面設(shè)有凸模鑲塊3，所述凸模鑲塊3下端設(shè)有凸模頭4，所述下模座2上設(shè)有容置槽21，容置槽21內(nèi)相對(duì)設(shè)置有兩塊成型模塊5，兩塊成型模塊5之間為與凸模頭4對(duì)應(yīng)配合的凹槽，兩個(gè)成型模塊5相對(duì)側(cè)面的上部邊沿均設(shè)有成型圓弧。

　　成型模塊5與容置槽21槽壁之間設(shè)有三個(gè)鑲嵌塊6，所述成型模塊5和鑲嵌塊6通過螺栓9固定于下模座2。根據(jù)π型鋼截面尺寸的不同，成型模塊之間的寬度也不同，通過增減鑲嵌塊的數(shù)量來調(diào)整成型模塊之間的寬度，操作便捷，通用性高。采用螺栓9將成型模塊和鑲嵌塊固定于下模座2的容置槽21的槽壁上，便于拆卸，方便鑲嵌塊的增減，提高了操作效率。

　　所述成型模塊5之間的凹槽內(nèi)設(shè)有墊座7，墊座7上設(shè)有墊板8。當(dāng)待成型鋼板在凸模頭4的作用下向下運(yùn)動(dòng)，墊板8的設(shè)置為待成型鋼板提供支撐力，保證了π型鋼的成型質(zhì)量。

　　所述墊板8端部突出于成型模塊5的端部側(cè)面，π型鋼制造完成時(shí)，通過向上撬動(dòng)墊板將π型鋼從下模座上取出，墊板8端部突出于成型模塊5的端部側(cè)面設(shè)置方便工人操作，并且無需另外設(shè)置工件頂出構(gòu)件，使得模具結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。

　　所述下模座2上設(shè)有多個(gè)定位板10，防止待成型鋼板在下模座表面水平移動(dòng)。所述定位板10上設(shè)有條形孔11，條形孔11的走向垂直于成型模塊5之間的凹槽，定位板10通過該條形孔11螺接固定于成型模塊5或鑲嵌塊6上表面。

　　由于π型鋼整體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了保證模具制造的工藝性，將所述凸模鑲塊3、凸模頭4和成型模塊5在左、右方向上設(shè)置為分段結(jié)構(gòu)。

　　具體裝配時(shí)，上模座1和下模座2均設(shè)置于壓力設(shè)備上，采用螺栓9依次穿過下模座2、鑲嵌塊6和成型模塊5，將成型模塊5、鑲嵌塊6和下模座2固定為整體，鑲嵌塊6的數(shù)量根據(jù)π型鋼成品的截面尺寸進(jìn)行確定。將定位板10通過螺釘壓緊固定在成形模塊5上表面，通過條形孔11調(diào)整定位板10的前后位置，對(duì)待成型鋼板進(jìn)行前后定位。將墊座7放置于兩塊成型模塊5之間的凹槽內(nèi)，墊板8放置于墊座7上，墊板8端部突出于成型模塊5的端部側(cè)面。將凸模頭4通過連接止口和螺釘固定于凸模鑲塊3的下端，將凸模鑲塊3通過連接止口和螺釘固定于上模座1的下表面。

　　具體工作時(shí)，啟動(dòng)壓力設(shè)備，凸模頭4上移，將待成型鋼板從前向后伸入模具內(nèi)，由定位板10定位。然后凸模頭4在設(shè)備閉合高度內(nèi)下移，通過與成形模塊5配合作用，將待成型鋼板一次沖壓成π型。再將凸模頭4上移，向上撬動(dòng)墊板8，將π型鋼成品從下模座中取出，沖壓工序完成。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種π型鋼沖壓模具，其特征在于：包括上模座和下模座，所述上模座下表面設(shè)有凸模鑲塊，所述凸模鑲塊下端設(shè)有凸模頭，所述下模座上設(shè)有容置槽，容置槽內(nèi)相對(duì)設(shè)置有兩塊成型模塊，兩塊成型模塊之間為與凸模頭對(duì)應(yīng)配合的凹槽，成型模塊與容置槽槽壁之間設(shè)有多個(gè)鑲嵌塊。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的π型鋼沖壓模具，其特征在于：所述成型模塊之間的凹槽內(nèi)設(shè)有墊座，墊座上設(shè)有墊板。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的π型鋼沖壓模具，其特征在于：所述墊板端部突出于成型模塊的端部側(cè)面。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的π型鋼沖壓模具，其特征在于：所述下模座上設(shè)有多個(gè)定位板，防止待成型鋼板在下模座表面水平移動(dòng)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的π型鋼沖壓模具，其特征在于：所述定位板上設(shè)有條形孔，條形孔的走向垂直于成型模塊之間的凹槽，定位板通過該條形孔螺接固定于成型模塊或鑲嵌塊上表面。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的π型鋼沖壓模具，其特征在于：所述成型模塊和鑲嵌塊通過螺栓固定于下模座。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的π型鋼沖壓模具，其特征在于：所述凸模鑲塊、凸模頭和成型模塊為分段結(jié)構(gòu)，保證模具制造的工藝性。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了一種π型鋼沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座下表面設(shè)有凸模鑲塊，所述凸模鑲塊下端設(shè)有凸模頭，所述下模座上設(shè)有容置槽，容置槽內(nèi)相對(duì)設(shè)置有兩塊成型模塊，兩塊成型模塊之間為與凸模頭對(duì)應(yīng)配合的凹槽，成型模塊與容置槽槽壁之間設(shè)有多個(gè)鑲嵌塊。通過凸模頭和成型模塊的配合，一次沖壓成型，提高生產(chǎn)效率，保證π型鋼的尺寸精度，通用性高。

　　技術(shù)研發(fā)人員：孔憲國(guó);蔣黎明;涂永平;張斌;謝林夏;馮勝勇;秦菊

　　受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶大江工業(yè)有限責(zé)任公司

　　技術(shù)研發(fā)日：2018.09.29

　　技術(shù)公布日：2019.05.07