專利名稱：新型不銹鋼管剝皮機的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實用新型涉及不銹鋼加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種新型不銹鋼管剝皮機。

　　背景技術(shù)：

　　現(xiàn)有技術(shù)中，圓形的不銹鋼原材料的表面一般都存在麻點、凹坑及裂紋等缺陷，因此必須對其表面進行切削清理。傳統(tǒng)エ藝中，原材料表面的剝皮車削一般采用主要由床身、夾緊傳動裝置、刀具裝置及走刀機構(gòu)構(gòu)成的普通車床，原材料頂持夾緊在車頭盤(三爪或四爪卡盤)與車床尾架之間，在車頭盤的帶動下作旋轉(zhuǎn)運動，刀具裝置與走刀絲桿相連，作直線移動用普通車床對原材料進行剝皮車削。其缺點主要是車削速度慢、效率低，原材料長度短，且卡盤夾緊處的原材料表面不能車削(除非調(diào)頭再車)，特別是當原材料存在彎曲度的情況下形成原材料表面單達車削，而為了保證原材料表面質(zhì)量，切削量就要大于或等于彎度與原材料表面缺陷深度之和，從而降低了因鋼剝皮后的成材率。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了ー種圓鋼旋風剝皮機[申請?zhí)?9226620. 3]，主要特點是夾緊傳動裝置主要包含有ー頭端圓鋼夾持拉動小車、一尾端圓鋼夾持送進小車和一進給傳動機構(gòu)；刀具裝置是ー種由馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的組合刀盤，該組合刀盤的中心設(shè)有供圓鋼通過的中心通孔，刀具設(shè)置在組合刀盤盤面上的刀盤滑槽中。在本實用新型中エ件作直線運動、刀具作旋轉(zhuǎn)運動，而且エ件的夾持點不是固定的，故本實用新型一方面能使圓鋼達到表面均勻切削的目的，使成產(chǎn)率提高，而且可實現(xiàn)一次全切削整根圓鋼的目的。但是，上述方案仍然存在著難以對加工完成的原材料進行檢測，在加工過程中即便出現(xiàn)較大的尺寸偏差也難以及時發(fā)覺的缺陷。因此，很容易造成加工完成的原材料不符合加工所需。此外，刀具難以實現(xiàn)調(diào)節(jié)，適用范圍較小。

　　發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡単，自動化程度高，能夠?qū)崟r檢測原材料加工狀況的新型不銹鋼管剝皮機。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本新型不銹鋼管剝皮機，包括機架，設(shè)置在機架上的刀架盤，在刀架盤的中心開有過料孔，在刀架盤上設(shè)有若干呈環(huán)形分布且部分露出于過料孔的剝皮刀，所述的刀架盤與驅(qū)動裝置相聯(lián)且能在驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述的刀架盤的側(cè)部設(shè)有固定在機架上的檢測裝置，該檢測裝置包括具有通孔的支架，在支架上設(shè)有位于通孔內(nèi)的傳感器，所述的傳感器與數(shù)據(jù)處理単元相聯(lián)接，上述的驅(qū)動裝置聯(lián)接在數(shù)據(jù)處理単元上。在上述的新型不銹鋼管剝皮機中，所述的驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機通過調(diào)速傳動件與刀架盤相聯(lián)接。在上述的新型不銹鋼管剝皮機中，所述的刀架盤呈圓形，在刀架盤上開有若干徑向延伸的調(diào)節(jié)槽，上述的各調(diào)節(jié)槽呈環(huán)形分布，所述的剝皮刀通過鎖緊件固定在調(diào)節(jié)槽內(nèi)。在上述的新型不銹鋼管剝皮機中，所述的機架側(cè)部設(shè)有輸送帶，所述的輸送帶與動カ機構(gòu)相聯(lián)接。在上述的新型不銹鋼管剝皮機中，所述的動カ機構(gòu)包括電動機和調(diào)速箱，所述的調(diào)速箱的輸入端與電動機相連，輸出端與輸送帶相連，上述的電動機與數(shù)據(jù)處理単元相聯(lián)接。在上述的新型不銹鋼管剝皮機中，所述的各個剝皮刀均勻分布。在上述的新型不銹鋼管剝皮機中，所述的剝皮刀的數(shù)量為3-6個。 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本新型不銹鋼管剝皮機的優(yōu)點在于1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡単，自動化程度高，能夠?qū)崟r檢測原材料加工狀況。2、能夠有效提高加工質(zhì)量，避免出現(xiàn)加工失敗，在出現(xiàn)不正常加工時能夠及時做出反應。3.工作效率高，工作性能穩(wěn)定，且適用范圍廣泛。

　　圖I是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型提供的刀架盤放大結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實用新型的電結(jié)構(gòu)框圖。圖中，機架I、刀架盤2、過料孔21、調(diào)節(jié)槽22、剝皮刀3、檢測裝置4、支架41、通孔411、傳感器42、數(shù)據(jù)處理単元43、輸送帶5、電動機61、調(diào)速箱62、驅(qū)動裝置7、驅(qū)動電機71。

　　具體實施方式

　　如圖1-3所示，本新型不銹鋼管剝皮機，包括機架1，設(shè)置在機架I上的刀架盤2，在刀架盤2的中心開有過料孔21，在刀架盤2上設(shè)有若干呈環(huán)形分布且部分露出于過料孔21的剝皮刀3。各個剝皮刀3均勻分布，剝皮刀3的數(shù)量為3-6個。刀架盤2的側(cè)部設(shè)有固定在機架I上的檢測裝置4，該檢測裝置4包括具有通孔411的支架41，在支架41上設(shè)有位于通孔411內(nèi)的傳感器42，所述的傳感器42與數(shù)據(jù)處理単元43相聯(lián)接。刀架盤2與驅(qū)動裝置7相聯(lián)且能在驅(qū)動裝置7的帶動下旋轉(zhuǎn)，上述的驅(qū)動裝置7聯(lián)接在數(shù)據(jù)處理単元43上，驅(qū)動裝置7包括驅(qū)動電機71，所述的驅(qū)動電機71通過調(diào)速傳動件與刀架盤2相聯(lián)接。刀架盤2呈圓形，在刀架盤2上開有若干徑向延伸的調(diào)節(jié)槽22，上述的各調(diào)節(jié)槽22呈環(huán)形分布，所述的剝皮刀3通過鎖緊件23固定在調(diào)節(jié)槽22內(nèi)。機架I側(cè)部設(shè)有輸送帶5，所述的輸送帶5與動カ機構(gòu)相聯(lián)接。動カ機構(gòu)包括電動機61和調(diào)速箱62，所述的調(diào)速箱62的輸入端與電動機61相連,輸出端與輸送帶5相連,上述的電動機61與數(shù)據(jù)處理単元43相聯(lián)接。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了機架I、刀架盤2、過料孔21、調(diào)節(jié)槽22、剝皮刀3、檢測裝置

　　4、支架41、通孔411、傳感器42、數(shù)據(jù)處理単元43、輸送帶5、電動機61、調(diào)速箱62、驅(qū)動裝置

　　7、驅(qū)動電機71等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型 精神相違背的。

　　權(quán)利要求1.ー種新型不銹鋼管剝皮機，包括機架(I)，設(shè)置在機架(I)上的刀架盤(2)，在刀架盤(2)的中心開有過料孔(21)，在刀架盤(2)上設(shè)有若干呈環(huán)形分布且部分露出于過料孔(21)的剝皮刀(3)，所述的刀架盤(2)與驅(qū)動裝置(7)相聯(lián)且能在驅(qū)動裝置(7)的帶動下旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述的刀架盤(2)的側(cè)部設(shè)有固定在機架(I)上的檢測裝置(4)，該檢測裝置(4)包括具有通孔(411)的支架(41)，在支架(41)上設(shè)有位于通孔(411)內(nèi)的傳感器(42)，所述的傳感器(42)與數(shù)據(jù)處理単元(43)相聯(lián)接，上述的驅(qū)動裝置(7)聯(lián)接在數(shù)據(jù)處理單元(43)上。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型不銹鋼管剝皮機，其特征在于，所述的驅(qū)動裝置(7)包括驅(qū)動電機(71)，所述的驅(qū)動電機(71)通過調(diào)速傳動件與刀架盤(2)相聯(lián)接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型不銹鋼管剝皮機，其特征在于，所述的刀架盤(2)呈圓形，在刀架盤(2)上開有若干徑向延伸的調(diào)節(jié)槽(22)，上述的各調(diào)節(jié)槽(22)呈環(huán)形分布，所述的剝皮刀(3)通過鎖緊件(23)固定在調(diào)節(jié)槽(22)內(nèi)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的新型不銹鋼管剝皮機，其特征在于，所述的機架(I)側(cè)部設(shè)有輸送帶(5)，所述的輸送帶(5)與動カ機構(gòu)相聯(lián)接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型不銹鋼管剝皮機，其特征在于，所述的動カ機構(gòu)包括電動機(61)和調(diào)速箱(62),所述的調(diào)速箱(62)的輸入端與電動機(61)相連,輸出端與輸送帶(5)相連，上述的電動機￠1)與數(shù)據(jù)處理単元(43)相聯(lián)接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的新型不銹鋼管剝皮機，其特征在于，所述的各個剝皮刀⑶均勻分布。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的新型不銹鋼管剝皮機，其特征在于，所述的剝皮刀(3)的數(shù)量為3-6個。

　　專利摘要本實用新型涉及不銹鋼加工裝置領(lǐng)域，尤其是一種新型不銹鋼管剝皮機。包括機架，設(shè)置在機架上的刀架盤，刀架盤中心開有過料孔，刀架盤上設(shè)有若干呈環(huán)形分布且部分露出于過料孔的剝皮刀，刀架盤與驅(qū)動裝置相聯(lián)且能在驅(qū)動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，刀架盤側(cè)部設(shè)有固定在機架上的檢測裝置，檢測裝置包括具有通孔的支架，支架上設(shè)有位于通孔內(nèi)的傳感器，傳感器與數(shù)據(jù)處理單元相聯(lián)，驅(qū)動裝置聯(lián)接在數(shù)據(jù)處理單元上。其優(yōu)點在于1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，能夠?qū)崟r檢測原材料加工狀況。2、能夠有效提高加工質(zhì)量，避免出現(xiàn)加工失敗，在出現(xiàn)不正常加工時能夠及時做出反應。3.工作效率高，工作性能穩(wěn)定，且適用范圍廣泛。

　　文檔編號B23B5/12GK202479507SQ201120517390

　　公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日

　　發(fā)明者李俊 申請人:常州騰躍不銹鋼管有限公司