今天給各位分享鑄鐵件酸性電鍍鋅鎳合金的操作要點的知識，其中也會對鑄鐵面精銑刀片進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鑄鐵件酸性電鍍鋅鎳合金的操作要點

2、鑄鐵面精銑刀片

3、云南鍍鋅鋼管廠,球墨鑄鐵管

鑄鐵件酸性電鍍鋅鎳合金的操作要點

　　摘要：根據鑄鐵件的特殊性，提出鑄鐵件的電鍍應選擇電流效率高的酸性電鍍體系。

　　探討了鑄鐵件酸性電鍍鋅鎳合金流程中各工序的技術規范和控制要點，指出了電鍍過程中的常見故障，分析了失效原因，并提出相應的解決措施。

　　中圖分類號：TQ153.2文獻標志碼：A。

　　(1)鑄鐵件表面含碳量高，表面殘留大量型砂或碳硅化合物，氫在碳上的過電位低，易析出而產生大量氣泡[1]，在給定電流下難以達到金屬沉積的電位，鍍層不易生長，因此鑄鐵件電鍍鋅鎳合金只能選擇電流效率高的酸性系統(酸性鋅鎳合金電流效率為90%左右，堿性鋅鎳合金僅在50%左右)。

　　鑄鐵件的結構一般比較復雜，因此也要采用分散性強和覆蓋能力好的電鍍溶液。

　　(3)鑄鐵件表面在高溫鑄造過程中會形成一層不導電的氧化膜，阻礙鋅鎳合金鍍層生長。

　　拋丸是鑄鐵件電鍍的重要處理步驟，主要利用噴砂機械打擊表面，不僅可去除氧化皮，而且使澆鑄時形成的高碳層脫落，造成微觀粗糙，有利于提高鍍層結合力，因此拋丸的質量直接影響鑄鐵件的電鍍質量。

　　超聲波清洗水洗熱浸除油水洗酸洗水洗超聲波清洗水洗電解除油水洗40%(體積分數)鹽酸活化水洗電鍍水洗2%(體積分數)硝酸出光水洗鈍化水洗封閉流平干燥。

　　鑄鐵件電鍍后一般選用稀硝酸(約3%)進行化學拋光，可提高鍍層光亮度和平整度，改善鈍化膜外觀和牢固度。

　　鑄鐵件表面為多孔結構，孔內極易殘留酸堿溶液，不僅造成鍍層發黑、發暗，而且會大大降低鍍層的耐腐蝕性能，因此鑄鐵件的鍍后清洗非常重要。

　　一般采用熱水和冷水交替清洗23次，再進行鈍化處理。

　　熱水清洗時，可使滲入鑄鐵孔隙內的鍍液因受熱膨脹而溢出，用冷水清洗時恰好相反，即冷水進入孔隙內，可防止表面泛白。

　　注意熱水清洗的水溫不能過高，一般為80C；時間不能太長，一般為12min，否則會使鍍層表面生成氧化膜，第一個熱水槽容易受電鍍液污染，必須經常更換。

　　與其他基材電鍍鋅鎳合金一樣，鍍層必須經過鈍化和封閉處理，以提高防腐性能，改善外觀，并獲得均勻的銀色、黑色等不同顏色和光澤。

　　(2)鈍化液有雜質，應去除雜質或更換鈍化液。

　　(4)電鍍后清洗不充分，鍍液殘留在孔洞中，在一定濕度下殘液遷移到表面，腐蝕鍍層而產生黑斑。

　　(1)基材表面孔洞太多，導致基材太粗糙，應改善鑄造工藝。

　　(3)前處理不干凈，表面存在污染物或石墨，應加強前處理。

　　(2)電鍍后清洗溫度不合理，過度熱脹冷縮，應選擇合適的冷熱水清洗溫度。

　　(4)鍍槽中有機物等雜質多，應加強鍍液維護。

　　(1)零件結構太復雜，或掛具設計不合理，工件局部形成電流盲區。

　　(3)前處理不當，表面有油污、石墨、氧化皮殘留，導致無法形成鍍層，應加強除油、酸洗、超聲波清洗工序。

　　(1)鍍層鎳含量太高，應調整陽極面積和電流密度比例。

　　[2]王文忠.鑄鐵件電鍍工藝的選擇[J].材料保護,1996,29(9):32。

　　[4]萇清華,陳峰,陳艷芳.鍍液中鎳鋅含量比對酸性液電鍍Zn–Ni合金的影響[J].熱加工工藝,2009,38(12):99-100,103。

　　[6]李華鋒,周曉榮,柳立名,等.弱酸性電鍍光亮鋅鎳合金的研究[J].電鍍與涂飾,1999,18(1):8-12,39。

鑄鐵面精銑刀片

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