今天給各位分享鑄鐵閘閥的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)工業(yè)機(jī)器人用鑄鐵牌號(hào)_鑄鐵知識(shí)大全進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、鑄鐵閘閥

2、工業(yè)機(jī)器人用鑄鐵牌號(hào)_鑄鐵知識(shí)大全

3、高鉻合金耐磨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)

鑄鐵閘閥

　　閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。

　　大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

　　開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。

　　實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。

　　為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。

　　手動(dòng)閘閥工作原理：轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達(dá)到開啟和關(guān)閉的作用。

　　1.金屬材料閥門：如碳鋼閥門、合金鋼閥門、不銹鋼閥門、鑄鐵閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾閥門、銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門等。

　　3.非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃閥門、塑料閥門。

工業(yè)機(jī)器人用鑄鐵牌號(hào)_鑄鐵知識(shí)大全

　　鑄鐵中的碳可能以滲碳體(Fe3C)或石墨兩種獨(dú)立的形式存在。

　　鑄鐵的分類方法較多，可按鑄鐵的使用性能、斷口特征或成分特征進(jìn)行分類，較常用和方便的是分為七大類。

　　根據(jù)《GB/T5612-2008鑄鐵牌號(hào)表示方法規(guī)定將鑄鐵分為5類。

　　球墨鑄鐵(Ductileiron)是指鐵液經(jīng)球化劑處理后，石墨呈球狀的鐵碳合金。

　　白口鑄鐵(Whitecastiron)是指化學(xué)成分中的碳以碳化物形式存在、鑄態(tài)組織不含石墨、斷口呈白色的鑄鐵。

　　根據(jù)化學(xué)成分中的合金元素含量，白口鑄鐵分為3類：普通白口鑄鐵(只含C、Si、Mn、P、S)、低合金白口鑄鐵(w合金元素5%)。

　　當(dāng)要表示鑄鐵的組織特征或特殊性能時(shí)，代表鑄鐵組織特征或特殊性能的漢語拼音字的第一個(gè)大寫正體字母排列在基本代號(hào)的后面。

　　當(dāng)以化學(xué)成分表示鑄鐵的牌號(hào)時(shí)，合金元素符號(hào)及名義含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))排列在鑄鐵代號(hào)之后；在牌號(hào)中常規(guī)C、Si、Mn、S、P元素一般不標(biāo)注，有特殊作用時(shí)，才標(biāo)準(zhǔn)其元素符號(hào)及含量；合金化元素的含量大于或等于1%時(shí)，在牌號(hào)用整數(shù)標(biāo)注，數(shù)值的修約按GB/T8170執(zhí)行，小于1%時(shí)一般不標(biāo)注，只有對(duì)該合金特性有較大影響時(shí)，才標(biāo)注其合金元素符號(hào)；合金化元素按其含量遞減次序排列，含量相等時(shí)按元素符號(hào)的字母順序排列。

　　當(dāng)以力學(xué)性能表示鑄鐵的牌號(hào)時(shí)，力學(xué)性能值排列在鑄鐵代號(hào)之后，當(dāng)牌號(hào)中有合金元素符號(hào)時(shí)，抗拉強(qiáng)度值排列于元素符號(hào)及含量之后，之間用“-”隔開；牌號(hào)中代號(hào)后面有一組數(shù)字時(shí)，該組數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度值，單位為MPa;當(dāng)有兩組數(shù)字時(shí)，第一組表示抗拉強(qiáng)度值，單位為MPa，第二組表示伸長(zhǎng)率值，單位為%，兩組數(shù)字間用“-”隔開。

　　Source：《中國(guó)材料工程大典第18卷材料鑄造成形工程(上)。

　　碳是形成石墨的元素，也是促進(jìn)石墨化的元素。

　　含碳量越高，析出的石墨就越多、越粗大，而基體中的鐵素體含量增多，珠光體減少；反之，石墨減少且細(xì)化。

　　硫在生鐵中是有害元素，它強(qiáng)烈阻止石墨的形成，它促使鐵與碳的結(jié)合，使鐵硬脆，并與鐵化合成低熔點(diǎn)的硫化鐵，使生鐵產(chǎn)生熱脆性和降低鐵液的流動(dòng)性，固含硫高的生鐵不適于鑄造細(xì)件。

　　鑄造生鐵中硫的含量規(guī)定最多不得超過0.06%(車輪生鐵除外)。

　　灰鑄鐵的金相組織由金屬基體和片狀石墨組成。

　　金屬基體的種類主要由珠光體、鐵素體及珠光體+鐵素體。

　　石墨片以不同的數(shù)量、大小、形狀分布于基體中。

　　此外還有少量非金屬夾雜物，如硫化物、磷化物。

　　A型(直片狀)石墨是亞共晶灰鐵在較高共晶度(碳飽和度或碳當(dāng)量)且過冷度不大時(shí)的正常、均勻分布也是最常見的石墨組織，它對(duì)金屬的割裂作用較低同時(shí)具有這種石墨的鑄鐵珠光體含量高，故強(qiáng)度和耐磨性好。

　　C型(粗大厚片或塊狀)石墨是過共晶灰鐵的典型石墨。

　　因?yàn)槭窃谝簯B(tài)下生成的初析厚大石墨且往往相互連接或相距極近，加以周圍常為鐵索體(因碳硅量高，共析轉(zhuǎn)變按穩(wěn)定平衡模式進(jìn)行)，故鑄鐵的性能大幅度下降。

　　因?yàn)榛诣T鐵大都是亞共晶的，故任何級(jí)別的灰鐵中都不允許有C型石墨出現(xiàn)(活塞環(huán)和某些制動(dòng)鼓盤除外)。

　　但要注意的是有的沖天爐鐵液熔煉溫度不高又用低牌號(hào)生鐵時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)類似于C型的粗大石墨。

　　灰鑄鐵的金屬基體與碳鋼相比一般明顯區(qū)別，但由于灰鑄鐵內(nèi)的Si、Mn含量較高，其能溶解于鐵素體中使鐵素體得到強(qiáng)化，硅的作用更大些。

　　因此鑄鐵中的金屬基體部分的強(qiáng)度性能比碳鋼的要高。

　　球墨鑄鐵的金相組織：G+F體、G+P體、G+F體+P體等，直接決定這球狀鑄鐵的力學(xué)性能。

　　球狀石墨外貌近似球形，內(nèi)部呈放射狀，有明顯的偏光效應(yīng)。

　　經(jīng)深腐蝕顯露出的球狀石墨的立體形貌，可在SEM下直接觀察。

　　經(jīng)透射電鏡(TEM)觀察表明，石墨球是由許多角錐體組成的多晶體，石墨球面則是由許多石墨基面(0001)沿切面排列組成，每個(gè)角錐體的基面垂直于石墨球的直徑，石墨的C軸呈輻射狀指向球心。

　　球墨鑄鐵中允許出現(xiàn)的石墨形態(tài)，除了主要是球狀石墨以外，還可以有少量的非球狀石墨，如團(tuán)狀、團(tuán)絮狀。

　　根據(jù)《GB/T9441-2009規(guī)定，石墨為球狀(Ⅵ型)和團(tuán)狀(V型)石墨個(gè)數(shù)所占石墨總數(shù)的百分比作為球化率，將球化率分為6級(jí)。

　　(1)基體中含有80%以上的鐵素體，而其余部分是珠光體。

　　具有這種基體組織的球墨鑄鐵最軟，強(qiáng)度也比較低，但是韌性很好，可以抵抗沖擊力的作用。

　　(3)基體中含有50%～90%的珠光體組織，其余部分都是鐵素體組織。

　　(5)基體中除了含有珠光體和鐵素體組織外，還有萊氏體組織，萊氏體所占的比例在10%～20%，它散布在基體的各個(gè)部分。

　　萊氏體很硬、很脆，它的含量越多，球墨鑄鐵也就越硬、越脆。

　　當(dāng)球墨鑄鐵成分中含有較多穩(wěn)定奧氏體元素如Ni、Mn時(shí)，在鑄態(tài)下即可獲得奧氏體基體；鑄鐵經(jīng)奧氏體化處理后在上貝氏體轉(zhuǎn)變溫度等溫淬火，可形成上貝氏體+高碳奧氏體組織(30%40%)。

　　上貝氏體為羽毛狀組織，由晶界向晶內(nèi)平行排列，奧氏體分散分布在晶界附近；鑄鐵經(jīng)奧氏體化處理后在下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度等溫淬火，可形成下貝氏體、殘余奧氏體及馬氏體，石墨周圍以下貝氏體為主，呈細(xì)針狀交叉分布，比淬火馬氏體細(xì)，且易受浸蝕，遠(yuǎn)離石墨在晶界附近分布少量奧氏體及馬氏體。

　　磷共晶在球墨鑄鐵中的危害遠(yuǎn)比灰鑄鐵中大，它使鑄鐵的硬度提高，而塑性和韌性大幅度降低。

　　鑄鐵液經(jīng)蠕化處理后可得到具有蠕蟲狀石墨的蠕墨鑄鐵，方法為澆注前向鐵液中加入蠕化劑，促使石墨呈蠕蟲狀。

　　蠕蟲狀石墨的形態(tài)介于片狀與球狀之間，所以蠕墨鑄鐵的力學(xué)性能介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間，其鑄造性能、減振性和導(dǎo)熱性都優(yōu)于球墨鑄鐵，與灰鑄鐵相近。

　　蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài)是蠕蟲狀和球狀石墨共存的混合形態(tài)。

　　蠕蟲狀石墨是介于片狀石墨及球狀石墨之間的中間狀態(tài)類型石墨，她既有在共晶團(tuán)內(nèi)部石墨互相連續(xù)的片狀石墨的組織特征，又有石墨頭部較圓、其位向特點(diǎn)和球狀石墨相似的特征。

　　用掃描電子顯微鏡對(duì)其立體形貌進(jìn)行觀察，可見石墨的端部具有明顯的螺旋生長(zhǎng)特征，這與球狀石墨的表面形貌相類似，但在石墨的枝干部分，有類似于片狀石墨的層疊狀結(jié)構(gòu)。

　　蠕墨鑄鐵的力學(xué)性能和物理性能取決于石墨的蠕化狀態(tài)及基體組織等因素，其中尤以石墨的蠕化狀態(tài)影響最大。

　　蠕墨鑄鐵中的石墨的主要為蠕蟲狀石墨(Ⅲ型)，以及少量球狀石墨(Ⅵ型)和團(tuán)狀、團(tuán)絮狀石墨(Ⅳ、Ⅴ型)存在，不允許出現(xiàn)片狀和細(xì)片狀石墨(Ⅰ、Ⅱ型)。

　　蠕化率[(∑A蠕蟲狀石墨)+0.5∑A團(tuán)狀、團(tuán)絮狀石墨)/∑A每個(gè)石墨]100%。

　　蠕墨鑄鐵的基體組織在鑄態(tài)下具有較高的鐵素體含量(體積分?jǐn)?shù)常有40%50%或更高)，這主要是由于石墨的特征及元素偏析分布的特點(diǎn)所造成，可通過加入穩(wěn)定珠光體元素使鑄態(tài)的珠光體體積分?jǐn)?shù)提高到70%左右，如再進(jìn)行正火處理，可使珠光體體積分?jǐn)?shù)進(jìn)一步提高到80%85%。

　　可鍛鑄鐵表面區(qū)域、中間區(qū)域和心部區(qū)域的金相組織。

　　可鍛鑄鐵中的石墨形狀有球狀、團(tuán)絮狀、絮狀、聚蟲狀和枝晶狀等5種。

　　鑒于石墨形狀對(duì)力學(xué)性能的影響，分為5級(jí)，石墨分布分為3級(jí)，石墨顆數(shù)分為5級(jí)。

　　Source：《GB/T25746-2010可鍛鑄鐵金相檢驗(yàn)。

　　碳化物是白口鑄鐵中的重要組成相，所占體積分?jǐn)?shù)可高達(dá)40%左右，其類型、成分、數(shù)量、大小、形狀及分布對(duì)白口鑄鐵的性能有重要影響。

　　一般M3C型碳化物為連續(xù)網(wǎng)狀或板狀形貌，而M7C3和M23C6型碳化物為條狀或條塊狀形貌。

高鉻合金耐磨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)

　　另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。

　　2.淬火將機(jī)械加工后的工件室溫裝爐，以小于80℃/h的溫升速度將爐溫升至600℃(若工件較厚或形狀較復(fù)雜，可在溫升至300℃、400℃、500℃、600℃時(shí)分別給予0.5h的保溫)，之后以不超過150℃/h的溫升速度將爐溫升至淬火溫度950～980℃后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為2～4h(視工件厚薄不同保溫時(shí)間有所差別，越厚保溫時(shí)間越長(zhǎng))，而后將工件快速出爐進(jìn)行空冷，若遇環(huán)境氣溫較高，淬火時(shí)應(yīng)輔以強(qiáng)風(fēng)和水霧噴灑，以強(qiáng)化冷卻，淬火工藝曲線如圖2所示。

　　四、高鉻合金鑄鐵的性能(1)其硬度性能在鑄態(tài)時(shí)為50～54HRC，退火后為38～43HRC，淬火后為60～67HRC。

　　硬度隨碳含量變化而變化，低碳時(shí)韌性好而硬度低，適用于沖擊載荷較大的場(chǎng)合;高碳時(shí)硬度也稍高，適用于沖擊載荷較小的場(chǎng)合，表現(xiàn)出良好的耐磨性。

　　(2)高鉻白口鑄鐵密度為7.6～7.7gcm3。

　　(3)其線收縮率為1.8%～2.0%，體收縮率7.5%～8.0%，在1400℃時(shí)流動(dòng)性為300～500mm。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于鑄鐵閘閥的介紹了，工業(yè)機(jī)器人用鑄鐵牌號(hào)_鑄鐵知識(shí)大全是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>