今天給各位分享飛機牌鑄鐵焊條Z308鑄308純鎳焊條的知識，其中也會對工程材料（3.2）熱處理-普通鑄鐵進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、飛機牌鑄鐵焊條Z308鑄308純鎳焊條

2、工程材料（3.2）熱處理-普通鑄鐵

3、焊接鑄鐵件的工藝流程

飛機牌鑄鐵焊條Z308鑄308純鎳焊條

　　說明:Z238是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。

　　熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSPFe其它元素總量球化劑保證值3.204.20≤0.803.204.00≤0.100≤0.150余量≤0.1000.040.15參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)80190注意事項:。

　　2.焊前應將焊件預熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。

　　正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。

　　相當AWSENiFe-C1說明:Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。

　　抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。

　　用于常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。

　　用途:適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。

　　熔敷金屬化學成分(%)化學成分CMnSiSNiFe其它元素總量保證值≤2.00≤1.80≤2.50≤0.0304560余量≤1.00參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A)5010070180注意事項:。

　　Z508鑄鐵焊條符合GBEZNiCu-1。

　　說明：低碳鋼芯、氧化性藥皮的鑄鐵焊條，焊接時將熔池中的碳、硅部分燒掉，焊縫為鋼組織，焊縫與母材能較好地熔合，但藥皮氧化性較強，熔深大，熔合區(qū)硬度高，抗裂性和工藝性差，交、直流兩用，價格低廉。

　　說明：低碳鋼芯、低氫型高釩鑄鐵焊條，焊縫形成以鐵素體為基體以及碳化釩彌散分布的鋼組織，具有較好的抗裂性，采用直流反接。

　　說明：低碳鋼芯鐵粉鈦鈣型冷焊鑄鐵焊條，由于加入大量鐵粉并通過藥皮向焊縫過渡，從而稀釋鑄鐵中的碳，焊縫與鑄鐵熔合牢固，但熔合區(qū)硬度高，具有良好抗裂，工藝性好，操作方便，電弧穩(wěn)定飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀，交、直流兩用。

　　說明：低碳鋼芯強石墨化的鑄鐵焊條，焊縫緩冷時可變成灰口鑄鐵，但抗裂性較差，交、直流兩用，價格低廉。

　　說明：鋼芯鑄鐵冷焊焊條，具有強石墨化和鐵素體化能力，冷焊接頭有優(yōu)良的抗裂和切削加工性，交、直流兩用。

　　說明：低碳鋼芯、強石墨化的鑄鐵焊條，由于加入一定量的球化劑，使熔敷金屬中的石墨在緩冷過程中呈球狀析出，力學性能好，交、直流兩用。

　　說明：鋼芯球墨鑄鐵冷焊焊條，加入特殊球化劑和強鐵素體元素，具有良好抗裂性和力學性能，交、直流兩用。

　　說明：低碳鋼芯、強石墨化的鑄鐵焊條，加入一定量的球化劑及錫銅強化元素，熔敷金屬具有較高的球化穩(wěn)定性，力學性能好，交、直流兩用。

　　說明：鑄鐵芯、強石墨化的鑄鐵焊條，石墨化能力較強，熔敷金屬與母材在組織、性能和顏色上基本相同，交、直流兩用。

　　說明：鑄鐵芯、強石墨化的鑄鐵焊條，含有釔稀土或鎂，球化能力較強，熔敷金屬與母材在組織、性能和顏色上基本相同，交、直流兩用。

　　說明：碳鋼芯、強石墨化的鑄鐵焊條，加入特殊球化劑，具有良好抗裂性和力學性能，熔敷金屬與母材在組織、性能和顏色上基本相似。

　　說明：純鎳焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流兩用，工藝性能好。

　　抗巖石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命4-8倍。

　　說明：鎳鐵合金焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線脹系數低等特點。

　　抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z30。

　　C≤2Si≤2.5Mn≤1.8Fe余Ni45-60。

　　用途：用于重要的高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補，如汽缸、發(fā)動機、座齒輪等。

　　說明：鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯、強石墨型鑄鐵焊條，工藝性和切削加工性都接近Z308,但由于收縮率較大,抗裂性較差,焊接接頭強度較低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常溫或低溫預熱(至200℃)灰口鑄鐵的焊接,可交、直流兩用,電弧穩(wěn)定,工藝較好。

　　說明：鎳鐵合金焊芯的石墨型鑄鐵焊條，加入一定量的球化劑，具有良好的抗裂性和加工性能，可交、直流兩用。

　　說明：銅包鋼芯、鈦鈣型鑄鐵焊條，交直流兩用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。

工程材料（3.2）熱處理-普通鑄鐵

　　溫度越高，保溫時間越長，奧氏體晶粒長大越明顯;。

　　鋼中含碳量增加，奧氏體晶粒先增大，后減小；另外，除錳、磷外幾乎所有合金元素都阻礙奧氏體晶粒長大;。

　　過冷奧氏體向珠光體轉變，是通過形核和長大的過程來完成的；。

　　一般情況下，珠光體為片狀鐵素體和片狀滲碳體相間分布的層狀組織，稱為片狀珠光體；。

　　馬氏體轉變是指鋼從奧氏體狀態(tài)快速冷卻，來不及發(fā)生擴散分解而產生的無擴散型的相變，轉變產物稱為馬氏體。

　　馬氏體轉變的無擴散性，轉變溫度低，通過切變和原子的微小調整來實現結構的轉變；。

　　馬氏體轉變的不徹底性，存在殘余奧氏體，對材料的穩(wěn)定性有很大影響;。

　　馬氏體是C在a-Fe中過飽和間隙固溶體，具有一定的正方度。

　　高強度，高硬度，硬度與含碳量有關：C%↑→M硬度↑；。

　　Fe原子不擴散，切變完成晶格改組；C原子擴散，析出碳化物；。

　　上貝氏體共析鋼在550-350℃溫度區(qū)間，過冷奧氏體轉變?yōu)樯县愂象w；。

　　下貝氏體共析鋼在350-Ms溫度區(qū)間，過冷奧氏體轉變?yōu)橄仑愂象w；針片狀，鐵素體針片內規(guī)則地分布著細片狀碳化物。

　　當回火溫度在100-200℃之間，馬氏體中的過飽和碳開始逐步以碳化物的形式析出，晶格畸變程度也減弱，內應力有所降低。

　　有一定過飽和度的固溶體+碳化物回火馬氏體。

　　鋼淬火后未轉變?yōu)轳R氏體的組織稱為“殘余奧氏體”。

　　鋼在回火的這一階段，從過飽和固溶體中析出的碳化物轉變?yōu)轭w粒狀的滲碳體（Fe3C)，最終得到鐵素體和小顆粒滲碳體的混合組織，稱為回火屈氏體。

　　在第三階段結束時，鋼內形成了細粒狀滲碳體均勻分布在鐵素體基體上的兩相混合物。

　　（2）隨著回火溫度的升高，滲碳體顆粒不斷聚集而長大。

　　鋼加熱和（或）冷卻時臨界溫度，發(fā)生相轉變的溫度。

　　（2）Ac3亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變?yōu)閵W氏體的溫度。

　　（4）Accm過共析鋼加熱時，所有滲碳體和碳化物完全溶入奧氏體的溫度。

　　（6）Ar3亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。

　　（8）Arcm過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體或碳化物開始析出的溫度。

　　（10）A3也寫做Ae3，是亞共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是說亞共析鋼的上臨界點。

　　（12）Mf有的文獻以Mf表示奧氏體轉變?yōu)轳R氏體的終了溫度。

　　定義：將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到預定的某一溫度，保溫后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻或埋入石灰中)，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

　　定義：將鋼件或毛坯加熱到Ac3以上20℃～30℃，保溫一段時間，獲得完全奧氏體后，緩慢冷卻(隨爐冷卻)到500℃～600℃以下出爐空冷。

　　（1）改善熱加工造成的粗大、不均勻的組織；。

　　定義：亞共析鋼在Ac1Ac3之間或過共析鋼在Ac1–Accm之間兩相區(qū)加熱，保溫足夠時間，進行緩慢冷卻的熱處理工藝。

　　１）較廣，如果亞共析鋼的鍛軋終軋溫度適當，并未引起晶粒粗化，鐵素體和珠光體分布正常；。

　　退火時間：t8.5+Q/4(Q為裝爐量），一般擴散退火時間為10-15小時。

　　（1）消除冷變形加工(冷軋、冷拉、冷沖)產生的畸變組織；。

　　（3）加熱溫度為再結晶溫度以上150℃～250℃。

　　目的：消除鑄件、鍛件和焊接件以及冷變形加工造成的內應力。

　　與退火相比：冷卻速度較快，組織轉變的溫度也比較低，相同鋼材正火后獲得的珠光體的組織細，硬度，強度高。

　　將鋼加熱到Ac3或Ac1線以上(30～50℃)保溫一段時間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，獲得馬氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

　　共析鋼、過共析鋼淬火加熱溫度：Ac1以上30℃～50℃。

　　回火是緊接淬火的一道熱處理工藝，大多數淬火鋼都要進行回火。

　　過共析鋼低溫回火后組織：回火馬氏體+碳化物+殘余A。

　　應用于工具、量具、滾動軸承、滲碳工件、表面淬火工件等。

　　回火屈氏體組織中的鐵素體：保留著馬氏體的形態(tài)。

　　4.中溫回火主要用于各種彈簧零件及熱鍛模具。

　　2.高溫回火的組織：回火索氏體，即鐵素體+細粒狀滲碳體。

　　3.高溫回火后鋼性能：具有強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能，硬度為25HRC～35HRC。

　　定義：將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到預定的某一溫度，保溫后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻或埋入石灰中)，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

　　定義：將鋼件或毛坯加熱到Ac3以上20℃～30℃，保溫一段時間，獲得完全奧氏體后，緩慢冷卻(隨爐冷卻)到500℃～600℃以下出爐空冷。

　　（1）改善熱加工造成的粗大、不均勻的組織；。

　　定義：亞共析鋼在Ac1Ac3之間或過共析鋼在Ac1–Accm之間兩相區(qū)加熱，保溫足夠時間，進行緩慢冷卻的熱處理工藝。

　　１）較廣，如果亞共析鋼的鍛軋終軋溫度適當，并未引起晶粒粗化，鐵素體和珠光體分布正常；。

　　２）可采用不完全退火，來細化晶粒，降低硬度和消除內應力。

　　定義：將過共析鋼加熱到略高于Ac1的溫度（20-30℃），經長時間保溫，使鋼中二次滲碳體自發(fā)轉變?yōu)轭w粒狀(或稱球狀)滲碳體，然后以緩慢的速度冷卻到室溫的工藝方法。

　　退火時間：t8.5+Q/4(Q為裝爐量），一般擴散退火時間為10-15小時。

　　（1）消除冷變形加工(冷軋、冷拉、冷沖)產生的畸變組織；。

　　（3）加熱溫度為再結晶溫度以上150℃～250℃。

　　目的：消除鑄件、鍛件和焊接件以及冷變形加工造成的內應力。

　　可鐵牌號：KTH300-06(鐵素體基體);KTZ700-02(珠光體基體)。

　　成份特點：3.53.9%C,2.12.8%Si,0.40.8%Mn,。

　　蠕蟲石墨與球狀石墨共存鋼基體可為F，F+P，P。

焊接鑄鐵件的工藝流程

　　金屬材料的可焊性，是指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數及結構形式條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。

　　金屬材料在一定的焊接工藝條件下，表現出“好焊”和“不好焊”的差別。

　　可焊性包括兩個方面：一是工藝可焊性，主要是指在不產生焊接缺陷的條件下，焊接工藝操作方便簡單、焊縫成形容易，焊接接頭產生工藝缺陷的傾向小。

　　二是使用可焊性，主要是指焊接接頭的力學性能及其他特殊性能（如耐熱、耐蝕性能等）能達到使用要求，并在使用過程中的好。

　　根據目前的焊接技術水平，工業(yè)上應用的絕大多數金屬材料都是可焊的，只是焊接時的難易程度不同而已。

　　金屬材料上述兩方面的可焊性可通過估算和試驗方法來確定。

　　了解及評價材料的可焊性，是、施工準備及正確制訂焊接工藝的重要依據。

　　目前鋼材是絕大多數焊接結構所用的金屬材料。

　　鋼材的可焊性可以通過焊接工藝試驗直接加以評定；也可以通過鋼的化學成分間接評定，鋼中各種對焊縫組織性能、夾雜物的分布以及對焊接熱影響區(qū)的淬硬程度等影響都不同，產生裂縫的傾向也不同。

　　在各種元素中以碳的影響為最大，其他合金元素的影響可折合成碳的影響，即采用碳當量方法來估算被焊鋼材的可焊性。

　　目前估算碳當量經驗公式為：式中C，Mn，Cr，Mo，V，Ni，Cu為鋼中該元素含量的百分數。

　　C0.4%～0.6%時，鋼材可焊性較差，主要原因是隨碳當量的增加，塑性下降，淬硬傾向明顯。

　　焊接前工件需要適當預熱、焊后應注意緩冷，要采取一定的焊接工藝措施才能防止裂縫。

　　硫、磷對鋼材焊接性能影響也很大，在各種合格鋼材中，在硫、磷都受到嚴格限制，故其影響考慮范圍之內。

　　低碳鋼含碳量不大于0.25%，塑性好，淬硬傾向很小，對焊接熱過程不敏感，較容易獲得優(yōu)質焊接接頭，可適應各種位置的焊接，可焊性很好。

　　焊這類鋼時，焊接工藝簡單，焊縫產生裂紋和氣孔傾向小，一般不需要采取特殊的工藝措施，除電渣焊外焊后也不需要進行熱處理。

　　當焊接厚度大于50mm的低碳鋼結構時，需用大多層焊，焊后應進行消除應力退火。

　　低溫環(huán)境下焊接較大剛度結構時，焊接過程容易產生大的內應力，容易使構件開裂，焊前應對構件預熱。

　　高碳鋼含碳量更高，可焊性變得更差，應采用更高的預熱溫度，更嚴格的工藝措施才可進行焊接。

　　焊接結構中，用得最多的是普通低合金結構鋼。

　　我國低合金鋼含碳量都較低，但因其他合金元素與含量不同，性能上的差異很大，所以可焊性的差別也比較大。

　　強度級別較低的低合金鋼，含合金元素較少，碳當量低，具有良好的可焊性；但強度級別高的低合金鋼，碳當量較高，可焊性較差，焊接時應采取嚴格的工藝措施。

　　①由于焊接是局部加熱，鑄鐵焊接接頭冷卻速度較快，容易產生白口組織和淬火組織，硬度很高，焊后很難進行加工。

　　③鑄鐵含碳量高，焊接時易生成CO與CO，鑄鐵凝固時間較短，熔池中氣體來不及逸出而造成氣孔。

　　根據鑄鐵的焊接特點，一般采用氣焊、手工電弧焊來焊補鑄鐵件，可分為熱焊法與冷焊法兩大類。

　　熱焊法是將工件預熱到600～700℃進行焊補，焊后緩慢冷卻。

　　熱焊法可防止工件產生白口組織和裂縫，焊補質量較好，焊后可以進行機械加工。

　　一般用于焊補形狀復雜，焊后需要加工的重要鑄件，如床頭箱、汽缸體等。

　　銅及銅合金的焊接性不好，其主要原因如下：。

　　②液態(tài)銅吸氣性強，能吸收溶解大量的氫，凝固時氣體從熔液中析出，來不及逸出就殘存在焊縫中形成氣孔。

　　④銅合金中某些合金元素比銅更易氧化、燒損和蒸發(fā)，使銅合金的焊接性進一步下降。

　　例如中的鋅極易燒損蒸發(fā)并生成氧化鋅，不但改變接頭化學成分、降低性能，而且容易損害工人。

　　鋁中的鋁，容易生成難熔的，增大熔渣黏度，產生氣孔和夾渣。

　　焊接紫銅和錫青銅的溶劑是硼砂和，焊接鋁青銅的溶劑是氯化鹽和氟化鹽組成的溶劑。

　　氧化鋁組織致密，熔點高，覆蓋在金屬表面阻礙金屬熔合。

　　同時氧化鋁比重大，不易上浮，使焊縫產生夾渣。

　　③液態(tài)鋁吸氣性強，能吸收大量的氫，鋁在固態(tài)時又幾乎不溶解氫，因此在溶池凝固時易生成氣孔。

　　氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較好的方法，焊接時采用與工件成分相近的焊絲，由于氬氣的保護作用和氬離子對氧化膜陰極破碎作用，可不用溶劑。

　　焊接鋁及鋁合金前必須徹底清理焊件的焊接部位和焊絲表面的氧化膜與油污，否則將直接影響焊縫性能。

　　此外，由于鋁溶劑對鋁有強烈腐蝕作用，焊后應進行仔細沖洗，以防止溶劑對焊件的腐蝕。

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