塑料瓶模具的結構及性能特點有什么？(在模具制造中的主要工序是什么？)
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今天給各位分享塑料瓶模具的結構及性能特點有什么？的知識，其中也會對在模具制造中的主要工序是什么？
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塑料瓶模具的結構及性能特點有什么？ ♂
塑料模具壓制過程中，多余的塑料很容易順著擠壓邊溢出，極易出現制件的水平飛邊且很難去除，模具閉合速度快，導致原料的溢出量增加，因此，利用這類模具壓制出來的塑料制品密度和強度不高，浪費的材料較多，但是敞開式塑料模具結構相對簡單，適用性強而且低成本，制件易拿出，如果是壓制扁平類制件，就可以免去推出機構的設置，塑料模具的凸模與加料腔內壁的摩擦會擦傷加料腔內部，由于加料腔的截面和型腔截面尺寸相同，在頂出時有劃痕的加料腔會劃傷塑料制品外表，一般設計成單型腔，這樣就降低了生產效率。
塑料模具對壓制那些單位比容大、比壓高和成形流動性特別小的塑料也同樣適用，注壓成型時，制品的硬化定型溫度較高，制品內外可以得到比較均勻的硬化程度，且制品的熱剛性也比較高，可以用來生產難以采用壓縮成型的厚壁制品，塑料模具注壓成型制品比普通注射成型制品的密度大、尺寸溫度、力學強度高，電性能可達到壓縮成型制品的水平，成型物料在機筒內塑化后，經螺桿注射充模模腔；第二階段為壓縮成型階段，在此階段，模具分型面在一定的壓力作用下嚴密貼合，再經保壓和硬化定型后，開模取出制品，塑料模具結構其實是很復雜的，但是它的優點是不可忽略的，塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的，塑料瓶廣泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為原料，添加了相應的有機溶劑后，經過高溫加熱后，通過塑料模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于飲料、食品、醬菜、蜂蜜、干果、食用油、農獸藥等液體或者固體一次性塑料包裝容器。
塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點。
在模具制造中的主要工序是什么？ ♂
加工工藝規程，是指加工過程中，執導加工的技術文件，一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，包含加工時各工步的切削用量、工時定額以及所采用的設備和工藝裝備等，加工工藝規程作用：，1）指導生產：加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，工件的質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的，處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據，如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任，2）生產準備工作的依據：車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備，如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行，3）建新廠（車間）的技術文件：新建（改、擴建）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應根據工藝規程確定所需機床的種類和數量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數量等。
4）先進的工藝規程還起著交流和推廣先進制造技術的作用，典型工藝規程可以縮短工廠摸索和試制的過程，加工工藝規程是組成技術文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設計與計算的主要依據，是直接指導工人操作的生產法規，它對產品成本、勞動生產率、原材料消耗有直接關系，工藝規程編制的質量高低，對保證產品質量第一起著重要作用。
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