關于塑膠模具方面的知識(鍍鉻模具怎么保養？)
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本文導讀目錄：
關于塑膠模具方面的知識 ♂
呵呵，可以從兩個方面來入手：，一，從宏觀入手，把塑膠模具的加工制造至成型生產看為一個整體，搞清楚注塑機/成型材料/模具之間的關系，以及對最終成型出來的產品的影響，二，從微觀入手，這個分很多方面：，1.模具結構的組成部分：流道系統/冷卻系統/頂出系統/分模線/模具動作，2.塑膠材料的知識：常用膠料的成型特性和用法，3.注塑成型的三大要素：壓力/速度/溫度，4.模具制作的機加工方法及模具和產品的測量方法，5.產品結構對模具的影響,如何優化產品以便于模具制造。
在真正面對問題的時候,要學會排除法.要勇于嘗試.看問題不能有局限性.這樣就會成長得比較快的。
鍍鉻模具怎么保養？ ♂
模具維修常見問題的解決方法1.沖頭使用前應注意①、用干凈抹布清潔沖頭，②、查看表面是否有刮、凹痕，如有,則用油石去除，③、及時上油防銹，④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓，⑤、沖頭的固定方式在保證沖壓安全的同時方便模具維修時拆卸。
對于微小沖頭采用沖頭磨鍵槽或臺肩用螺絲和鍵從下往上鎖緊沖頭，這樣拆卸沖頭用不著再拆卸夾板，夾板與沖頭放間隙0.005~0.01MM，松配合，多個細小沖頭密集沖裁由于考慮強度問題，做成整體鑲件，對應沖頭用圓銷穿成一組，再用鍵槽固定，對體積大的沖頭可直接在上模座吊螺絲，沖頭磨臺肩固定，避免沖頭脫落打爆模具，沖頭與加板之間間隙0.003~0.005，基本為過度配合，2.沖模的安裝與調試，安裝與調校沖模必須特別細心，因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位，無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。
在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態的待試模具置于臺面合適位置，按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度，一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力，可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生，試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～５次確認模具運作正常后再試沖，調整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調節，使之達到最佳技術狀態，對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格后再試沖10、15、30件進行復檢，經劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產，3.沖壓毛刺 ①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。
②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理，③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件，④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度，⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作，4.跳廢料模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上，①、刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口，②、對于比較規則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。
③、模具的間隙是否合理，不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大，④、增加入模深度，每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈，⑤、被加工材料的表面是否有油污，⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度，⑦、采用真空吸附，⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理，5.壓傷、刮傷①、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑，②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。
③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理，④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力，⑤、對跳廢料的模具進行維修，⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放，6.工件折彎后外表面擦傷①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料，②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑，③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。
④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙，⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形，7.漏沖孔出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度，8.脫料不正常 ①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式，②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙，③、凹模有倒錐, 修整凹模，④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔，⑤、檢查加工材料的狀態，材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。
翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整后再加工，⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨，刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住，⑦、適當采用斜刃口沖頭，⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭，⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧，⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套，◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。
◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊，◎、凸模或導柱安裝不垂直,重新裝配,保證垂直度，9.折彎邊不平直,尺寸不穩定 ①.增加壓線或預折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小于最小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變薄 ①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平 ①.材料本身不平整,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動，如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損，13.材料扭曲在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良，成因可能是沖壓應力累積，沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。
對于沖少量的孔,結果不明顯,但隨著沖孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形，消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔，這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚，如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應，14.模具嚴重磨損①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭，②、檢查模具間隙是否不合理（偏小）,增加下模間隙，③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。
油量和注油次數視加工材料的條件而定，冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等，油用輕機油，有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈，這樣就能保證模具有良好的潤滑性能，④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經常清理砂輪，15.防止沖壓噪音沖床是板料加工工業的最關鍵的必備設備，沖床在工作時會產生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達125dB（A）大大超過國家標準規定的85dB（A）及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境（如辦公室、居民住宅區、會議室等）造成極其嚴重的傷害和污染，有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題，特別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。
從沖床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：，①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利，②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷，③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法，④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽，⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積，⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。
⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢，⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖，⑨、模具調試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理，⑩、提高沖床精度，降低結構噪聲，在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統中加裝消聲器，模具維修工作的管理1.模具維修人員技能培養加強對維修人員進行包括理論知識、操作技能、模具維修故障分析處理等技能培訓，建立一支高技能的維修隊伍，2.模具維修的動態管理建立完整的模具檔案(原始設計資料、試模報告、存在問題、使用狀況和維護保養紀錄)、維修日報表匯總、調模品統計、維修效率統計分析，提供每月維修工作改善計劃。
3.標準件的預制與儲備，對于沖模的標準零部件應提前預制并留有一定的儲備量,以便在制造與修理沖模過程中隨時選用，尤其主要工作零件,包括：常用規格圓針、易拆斷沖頭、易磨損工件等都應根據模具檔案儲備3～5套以上，做好模具備件庫的管理，要指定專職人員制定出易損零件的明細表,動態更新庫存數據，以合理安全庫存應對模具維修，并且要注意備件質量，避免影響到生產進度和質量，4.模具的日常維護保養按計劃對模具實施定期清洗、清潔、潤滑、易損零件的檢查等項目點檢,保證模具的精度和有效性，5.模具的使用壽命管理，在正常情況下,沖模的主要失效形式是過量磨損，從新沖模交付使用至其沖出的產品毛刺高度超標，產品尺寸與形位精度超差，沖模不能再修復而失效報廢，一般要經過2次大修、3次中修、6 ～18次小修、20～35次刃磨，其間總計沖制合格沖件的總數即沖模的使用(總)壽命，以“沖次”表示，沖模的非自然磨損失效多數可通過修理而使其完好如初，重新投入使用，最常見的情況是：細長凸模折斷、沖裁刃口崩裂或啃剝、凹模板斷裂、凸模鐓粗縮短等。
為全面掌握沖模的設計、制造質量，強化技術管理，記錄沖模交付使用、修理刃磨、具體壽命數據等全過程情況，在新模具交付使用的同時，都建立起沖模技術檔案，其中主要包括：模具設計全套圖紙、制造工藝及檢驗記錄、試模報告、模具刃磨及維修記錄、模具生產記錄、模具壽命管理卡等。
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