今天給各位分享為什么模具有熱流道和冷流道之分??？的知識，其中也會對模具中推料板頂出和頂針頂出有什么優(yōu)缺點進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、為什么模具有熱流道和冷流道之分啊？

2、模具中推料板頂出和頂針頂出有什么優(yōu)缺點

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　　為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)，對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻，模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件，擴展資料，熱流道模具優(yōu)點，1、縮短周期。

　　制件成型周期縮短，因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出，許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下，2、節(jié)省塑料，在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料，熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑，3、減少廢品。

　　減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制，塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小，4、生產(chǎn)自動化，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動化。

　　冷流道，與熱流道相比，產(chǎn)生的冷料需要再次粉碎回收，但模具設(shè)計簡單，使用廣泛，參考資料來源：百度百科-熱流道模具，參考資料來源：百度百科-冷流道注塑成型，參考資料來源：百度百科-注塑模具。

模具中推料板頂出和頂針頂出有什么優(yōu)缺點 ♂

　　推料板適合用于形狀比較復(fù)雜的模具，頂針適合用于形狀比較簡單的模具，形狀復(fù)雜的模具，脫模時，如果用頂針脫模，需要眾多的頂針，而使用推板脫模，只需一塊推板，后面再設(shè)置幾個頂桿就行了，工藝比較簡單，注塑件的端面比較平整，適合那些對端面有要求的產(chǎn)品，推板的缺點就是模具的型芯需要加長，要費一些料。