今天給各位分享塑膠模具的起源的知識，其中也會對雙色模具結構形式及其與包膠模具區別進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、塑膠模具的起源

2、雙色模具結構形式及其與包膠模具區別

塑膠模具的起源 ♂

　　塑膠模具知識我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系，模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量，因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具，1、近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件，工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升，2、模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具，3、注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具，它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔，注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

　　4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等，A．鑄造模——水龍頭、生鐵平臺 B．鍛造模——汽車身 C．沖壓模——計算機面板 D．壓鑄模——超合金，汽缸體 （2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為： A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍） B．吹氣模——飲料瓶 C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟 D．轉移成型模——集成電路制品 E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F．熱成型模——透明成型包裝外殼 G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法，該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度，◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導柱，導套） C 固定裝置（工字板，碼模坑） D 冷卻系統（運水孔） E 恒溫系統（加熱管，發熱線） F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統（頂針，頂棍） 5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業，（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統，（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高，熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成，我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式，單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具，◆熱流道系統的優勢 （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

　　（2）壓力損耗小，熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小，（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本，在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品，對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品，（4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。

　　獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長，熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

雙色模具結構形式及其與包膠模具區別 ♂

　　雙色模具結構形式及其與包膠模具區別，模具設計是很復雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合，下面是我整理的關于雙色模具結構形式及其與包膠模具區別介紹，大家一起來看看吧，一.雙色注塑優點：，雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和后處理工程，節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值，不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好，雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品制造成本可比包膠低20%-30%，二.雙色成型原理，雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由于雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。

　　雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在于射出單元機活動模板的設計，一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元，二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設計而有多種形式，至于活動模板的設計則是必須提供旋轉的機制，一般常見的設計如增加轉盤或轉軸機構等，以提供180往復旋轉功能，使模具產生循環交替動作，另有些特殊雙色模其則不需轉盤或轉軸機構，而由模具進行滑動交替或水平旋轉，三、注射成型雙色制品生產工藝特點，1.雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成，噴嘴按生產方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具，塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差，2.雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。

　　主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較復雜，注射熔料流動阻力較大，3.雙色注射成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解，應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等，4.雙色塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率，四、雙色模具結構形式，傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

　　① “凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模，第一個料筒射膠時，凸模與第一個凹模閉合，完成第一種塑料的注射，第一種塑料凝固后，凹、凸模分開，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動到對準第二個凹模的位置，注塑機閉合后，第二個料筒進行第二種塑料的注射，第二種塑料凝固后，注塑機打開模具，取出完整的制品，② “凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉的，配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒最好是設計在注塑機運動方向的垂直方向，可以同時注射二種不同的塑料，當射入的二種塑膠凝固后，注塑機打開并且自動頂出完整的制品。

　　取出制品后，“可旋轉凸模”轉過180度，注塑機閉合，進行下一個循環，由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第一、第二料筒是同時注射的，所以，同樣的產品，用“凸模旋轉”模式生產的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍，五、雙色模具新技術，雙色注塑機備有二個料筒，模具是單腔的'，同時具備第一種塑料(“硬膠”) 和第二種塑料(“軟膠”)所需要的共同空腔，這項技術所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產模式有根本的區別。

　　當第一料筒注射完第一種塑料后，等第一種塑料有部分凝固或者凝固后，控制開頭的動力油缸帶動起隔離作用的刀片，退到與凸模的型面相平，這時第二料筒注射第二種塑料，等第二種塑料完全凝固后，注塑機打開，并取出完整的制品，然后注塑機關閉，進行下一個循環，這項技術明顯的優勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求(可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗)。

　　并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產量，并且從根本上避免了由于將經過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產生的不良品，六、包膠模具與雙色模具區別：，1，雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具，一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機，雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和后處理工程，節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值，不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好，雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品制造成本可比包膠低20%-30%，2。

　　包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機,其模具跟單色射出的模具結構是一樣的，主要是靠調整射出參數的流速來控制的種料的結合點，包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等，;。