今天給各位分享月餅塑料模具怎樣消毒的知識，其中也會對為何需要在模具設計時，輸入收縮率？

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本文導讀目錄：

1、月餅塑料模具怎樣消毒

2、為何需要在模具設計時，輸入收縮率？

月餅塑料模具怎樣消毒 ♂

　　月餅模具是用來制作月餅的，一般是月餅的形狀，除了做月餅以外，月餅模具還可以用來制作綠豆糕，月餅模具的材質(zhì)跟我們平時吃飯用的鍋碗瓢盆不一樣，不能使用鋼絲球、硬刷子、粗糙百潔布等硬質(zhì)材料來清潔，也不要用過于強力的化學清潔劑清洗，不然會損傷月餅模具表面的金屬材料或不沾涂層，這種清洗可以借助超聲波模具清洗機來進行清洗，超聲波模具清洗機可替代金屬表面反應(如加速催化反應)、粉狀固體顆粒反應、乳化反應、均勻反應、以及超聲波清洗機等相-相轉(zhuǎn)移催化劑(PTC)反應，目前市場上的超聲波模具清洗機種類很多，根據(jù)應用領域的多用途結構，按型號進行分類，但是由于超聲波模具清洗機的設計太多，超聲波模具清洗機清洗月餅模具的細節(jié)，看完你也會操作，所以整個超聲波模具清洗機的焊接過程似乎沒有那么難。

　　福洋科技——超聲波清洗機廠家根據(jù)實際應用細節(jié)，設計了單槽超聲波模具清洗機和多槽超聲波模具清洗機，罐體超聲波模具清洗機，是單槽超聲波清洗機的機械結構的重要組成部分，超聲波模具清洗機與大功率洗碗機一樣，這一步驟將清除可能殘留在月餅模具表面的所有污垢，自動清洗消毒器設有噴水旋轉(zhuǎn)臂，通過噴灑清潔劑和高壓水對設備進行清洗月餅模具，每一個循環(huán)都經(jīng)過熱滅菌，以保證設備回收處理的安全性，清洗月餅模具程序完成后，可以對設備進行檢查和組裝，為消毒做準備，先檢查每個設備是否正常工作，然后將設備組合打包，為了在某些外科手術中使用，每一套月餅模具包含各種常規(guī)和特殊的器械，因此，所有的消毒供應技術人員必須掌握每一種月餅模具及其工作原理，并將其提供給操作人員。

　　無論過濾器的材料是什么，基本上在使用一段時間后，會出現(xiàn)一些雜質(zhì)和其他東西，一些普通的超聲波模具清洗機價格相對較低，但在一些化纖行業(yè)使用時，只要接近幾萬元，基本都是進口濾芯等東西，事實上，這些超聲波模具清洗機在實際清洗過程中增加了洗衣機表面的輻射，超聲波模具清洗機清洗月餅模具的細節(jié)，看完你也會操作，此外，超聲波的強度比較大，可以立即阻擋障礙物，如你所知，有許多物品是通過超聲波清洗功能清洗的。

　　也是月餅模具的主體清潔功能之一，超聲波模具清洗機和常規(guī)超聲波清洗機一樣，由超聲波換能器、超聲波清洗槽、超聲波發(fā)生器組成，超聲波模具清洗機水箱采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，具有超強的彈性和耐腐蝕性，底部裝有超聲波振子振子，且超聲波發(fā)生器具有高頻高壓，超聲波模具清洗機清洗槽內(nèi)的溶劑通過電纜連接線傳導至換能器，換能器與發(fā)射機產(chǎn)生高頻振動，因此超聲波作用清洗月餅模具，在日常維護保養(yǎng)細節(jié)中，超聲波模具清洗機發(fā)電機常見的問題有:超聲波模具清洗機直流導線熔化可能是整流橋組或功率管燒壞，換能器老化或電流不穩(wěn)定造成的。

　　這些可能會導致發(fā)電機故障，修理時請多加注意，超聲波模具清洗機電源開關打開時，指示燈不亮，檢查電源開關狀態(tài)。

為何需要在模具設計時，輸入收縮率？ ♂

　　設計塑料模時，確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等，這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數(shù)，因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸，即使所選模具結構正確，但所用參數(shù)不當，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件，塑料收縮率及其影響因素，“熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。

　　在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮，塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為後收縮，“另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹，例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%，但其中起主要作用的是成形收縮，目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規(guī)定，即以23℃0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為505%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出，“收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}100%(1)其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸，如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)，“如果需實施較為精確的計算，則應用下式：D=M+MS+MS2(3)。

　　“但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求，在制造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當?shù)男拚半y於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個范圍，因為不同工廠生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產(chǎn)的不同批號同種材料的收縮率也不一樣，因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍，其次，在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀，模具結構和成形條件等因素的影響。

　　下面對這些因素的影響作一介紹，塑件形狀，“對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，如圖1所示，對一般塑件來說，當熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大，從熔料流動距離來看，遠離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大，因加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小，模具結構，“澆口形式對收縮率也有影響，用小澆口時，因保壓結束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。

　　注塑模中的冷卻回路結構也是模具設計中的一個關鍵，冷卻回路設計得不適當，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結果是使塑件尺寸超差或變形，在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯，成形條件，料筒溫度：，料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。

　　但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大，對於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大，補料：，在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定，但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大，注射壓力：，注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後的保壓頁號335壓力，在一般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，收縮率就較小，注射速度：，注射速度對收縮率的影響較小。

　　但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小，模具溫度：，通常模具溫度較高時收縮率也較大，但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動阻抗小，*]而收縮率反而較小，成形周期：，成形周期與收縮率無直接關系，但需注意，當加快成形周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而也影響收縮率的變化。

　　在作材料試驗時，應按照由所需產(chǎn)量決定的成形周期進行成形，并對塑件尺寸進行檢驗，用此模具進行塑料收縮率試驗的實例如下，注射機：鎖模力70t 螺桿直徑35mm 螺桿轉(zhuǎn)速80rpm，模具尺寸和制造公差，“模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過D=M(1+S)公式計算基本尺寸之外，還有一個加工公差的問題，按照慣例，模具的加工公差為塑件公差的1/3，但由於塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差，即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定較差塑料成形塑件的尺寸公差應取得大一些，否則就可能出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品。

　　“為此，各國對塑料件的尺寸公差專門制訂了國家標準或行業(yè)標準，中國也曾制訂了部級專業(yè)標準，但大都無相應的模具型腔的尺寸公差，德國國家標準中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標準及相應的模具型腔尺寸公差的DIN16749標準，此標準在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業(yè)參考，塑件的尺寸公差和允許偏差，“為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標準引入了成形收縮差△VS這一概念，△VS＝VSR_VST(4)，“式中： VS－成形收縮差 VSR－熔料流動方向的成形收縮率 VST－與熔料流動垂直方向的成形收縮率，根據(jù)塑料△VS值，將各種塑料的收縮特性分為4個組。

　　△VS值最小的組是高精度組，以此類推，△VS值最大的組為低精度組，并按照基本尺寸編制了精密技術、110、120、130、140、150和160公差組，并規(guī)定，用收縮特性最穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差可選用110、120和130組，用收縮特性中等穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差選用120、130和140，如果用這類塑料成形塑件的尺寸公差選用110組時，即可能出大量尺寸超差塑件，用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸公差選用130、140和150組，用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用140、150和160組，在使用此公差表時，還需注意以下各點。

　　表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差，直接標注偏差的公差是用於對塑件尺寸標注公差的公差帶，“其上、下偏差可設計人員自行確定，例如公差帶為0.8mm，則可以選用以下各種上、下偏差構成，0.0;-0.8;0.4;-0.2;-0.5等，每一公差組中均有A、B兩組公差值，其中A是由模具零件組合形成的尺寸，增加了模具零件對合處不密合所形成的錯差，此增加值為0.2mm。

　　其中B是直接由模具零件所決定的尺寸，精密技術是專門設立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用，在此用塑件公差之前，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個公差組，模具的制造公差，“德國國家標準針對塑件公差制訂了相應模具制造公差的標準DIN16749，該表中共設4種公差，不論何種材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序號1的公差，具體公差值由基本尺寸范圍確定，不論何種材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差為序號2的公差。

　　不論何種材料塑件較高精度尺寸的模具制造公差為序號3的公差，精密技術相應的模具制造公差為序號4的公差。

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