今天給各位分享塑膠模具咬花面拉模怎么辦？

的知識，其中也會對沖孔模具間隙問題？進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導讀目錄：

1、塑膠模具咬花面拉模怎么辦？

2、沖孔模具間隙問題？

塑膠模具咬花面拉模怎么辦？ ♂

　　你好，朋友，首先，簡易的處理方法有:，1.可以通過調(diào)試注塑參數(shù)（速度，壓力，溫度，冷卻），觀察有沒有改善，2.安排模具師傅將拉模的PL面拋光一下，防止PL面有凸邊，也可以解決，如以上方法沒有解決，可以檢查模仁的裝模平面度是否OK，這個不平衡也會影響拉模，最后就是檢查模具設(shè)計時的咬花深度和脫模斜度是否匹配，咬花深度越深，斜度則要越大，不匹配，則需要修模來解決。

沖孔模具間隙問題？ ♂

　　沖孔模的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似，但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu)，在已成形零件側(cè)壁上沖孔時，要設(shè)計凸模水平運動方向的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，（1）側(cè)壁沖孔模，沖壓圖2.7.4b)零件側(cè)壁孔，a)圖是依靠固定在上模的斜楔1來推動滑塊4，使凸模5作水平方向移動，完成零件側(cè)壁沖孔（也可或沖槽、切口等），斜楔的返回行程運動是靠橡皮或彈簧完成，斜楔的工作角度以 40～45為宜，40的斜楔滑塊機構(gòu)的機械效率最高，45時滑塊的移動距離與斜楔的行程相等，需較大沖裁力的沖孔件，可采用 35，以增大水平推力，此種結(jié)構(gòu)凸模常對稱布置，最適宜壁部對稱孔的沖裁。

　　圖c)是采用的是懸臂式凹模結(jié)構(gòu)，可用于圓筒形件的側(cè)壁沖孔、沖槽等，毛坯套入凹模體3，由定位環(huán)7控制軸向位置，此種結(jié)構(gòu)可在側(cè)壁上完成多個孔的沖制，在沖壓多個孔時，結(jié)構(gòu)上要考慮分度定位機構(gòu)，（2）單工序多凸模沖孔模，圖2.7.5所示為單工序多凸模沖孔模，電機轉(zhuǎn)子片37個槽孔全部均在一次沖程中完成，沖孔前將毛坯套在定位塊14上，模具采用雙導向裝置，模具靠導柱6與導套7對上、下模導向,同時,卸料板通過導套8與導套7滑配,使卸料板以導套為導向,增加了工作的可靠性與穩(wěn)定性，推件采用推件力較大的剛性裝置，對于多孔沖模或卸料力較大的工件,能可靠地卸下沖件。

　　1-上模座；2-標記槽凸模；3-凸模墊板；4-凸鏌固定板；5-槽形凸模；6-導柱；7、8-導套；9-卸料板；10-凹模；11凹模套圈；I2-下墊板；13-下模座；14-定位塊；15-推桿螺釘；16-推板；17-打桿，（3）沖小孔模，這副模具沖制的工件如圖右上角所示，工件板厚4mm，最小孔徑為0.5㎜，模具結(jié)構(gòu)采用縮短凸模長度的方法來防止其在沖裁過程中產(chǎn)生彎曲變形而折斷，采用這種結(jié)構(gòu)制造比較容，凸模使用壽命也較長，這副模具采用沖擊塊5沖擊凸模進行沖裁工作，小凸模由小壓板7進行導向，而小壓板由兩個小導柱6進行導向，當上模下行時，大壓板8與小壓板7先后壓緊工件，小凸模2、3、4上端，露出小壓板7的上平面，上模壓縮彈簧繼續(xù)下行，沖擊塊5沖擊凸模2、3、4對工件進行沖孔，卸件工作由大壓板8完成。

　　厚料沖小孔模具的凹模洞口漏料必須通暢，防止廢料堵塞損壞凸模，沖裁件在凹模上由定位板9與1定位，并由后側(cè)壓塊10使沖裁件緊貼定位面，連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事，因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢，打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模，拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內(nèi)凸模的斷裂。

　　1． 凸凹模的維護:，凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄，更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻，針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠，更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口，組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量，組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角，裝好后要檢查凹模面是否與模面相平，凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低，2．脫料板的維護:，脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出，遇拆卸困難時，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置，組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復幾次，如太緊應(yīng)查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應(yīng)處理，固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠，脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。

　　等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護，3． 導向部位檢查:，導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查，導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換，檢查導料件的精度，若導料梢(正釘)磨損，已失去應(yīng)有的料帶導正精度及功能，必須進行更換，檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢，4． 模具間隙的調(diào)整:，模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當?shù)拈g隙調(diào)整，間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位元的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護作業(yè)。

　　日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時，可作為模具檢修的參考，另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導料梢(正釘)及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護，二． 模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對策，在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢，以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考，1．沖件毛邊，(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動； E、模具上下錯位，(2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導向件或重新組模，2．跳屑壓傷，(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；H、應(yīng)急措施。

　　(2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調(diào)整凸模刃入凹模長度；G、更換材料，修改設(shè)計，凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向），減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料，降低沖速，減緩跳屑，3．屑料阻塞，(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著於刃部；F、材質(zhì)較軟；G、應(yīng)急措施。

　　(2)對策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

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