今天給各位分享模具制造費用怎么計算的知識，其中也會對學模具設計需要具備哪方面的專業(yè)知識進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導讀目錄：

1、模具制造費用怎么計算

2、學模具設計需要具備哪方面的專業(yè)知識

模具制造費用怎么計算 ♂

　　模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費，.經(jīng)驗計算法，模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費，各項比例通常為:，材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;，加工費與利潤:30%-50%;。

　　設計費:模具總費用的10%-15%;，試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;，包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;，增值稅:17%，2.材料系數(shù)法，根據(jù)模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費，模具價格=(6~10)*材料費，鍛模,塑料模=6*材料費，壓鑄模=10*材料費。

　　模具報價估計，1、首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝，2、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用，（都是毛胚重量），3、加工費用，根據(jù)模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1，4、風險費用是以上總價的10%，5、稅，6、設計費用是模具總價的10%，模具的報價策略和結算方式。

　　模具的報價與結算是模具估價后的延續(xù)和結果，從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具制造交付使用后的結算，形成最終模具的結算價，在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結算價，而在實際操作中，這四個價并不完全相等，有可能出現(xiàn)波動誤差值，這就是以下所要討論的問題，當模具估價后，需要進行適當處理，整理成模具的報價，為簽定模具加工合同做依據(jù)，通過反復洽談商討，最后形成雙方均認可的模具價格，簽訂了合同，才能正式開始模具的加工，一、模具估價與報價、報價與模具價格。

　　模具估價后，并不能馬上直接作為報價，一般說來，還要根據(jù)市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態(tài)等因素進行綜合分析，對估價進行適當?shù)恼恚诠纼r的基礎上增加10-30%提出第一次報價，經(jīng)過討價還價，可根據(jù)實際情況調低報價，但是，當模具的商討報價低于估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最后確定模具價格，模具價格是經(jīng)過雙方認可且簽訂在合同上的價格，這時形成的模具價格，有可能高于估價或低于估價，當商討的模具價格低于模具的保本價進，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再簽訂模具價格合同，應當指出，模具是屬于科技含量較高的專用產品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶，而是應該做到優(yōu)質優(yōu)價，把保證模具的質量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則，容易引起誤導動作，追求模具低價，就較難保證模具的質量、精度、壽命。

　　廉價一般不是模具行業(yè)之所為，但是，當模具的制造與制品開發(fā)生產是同一核算單位或是有經(jīng)濟利益關系時，在這種情況下，模具的報價，應以其成本價作為報價，模具的估價僅估算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮，待以后制品生產的利潤再提取模具費附加值來作為補償，但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發(fā)費用，今后，一旦制品開發(fā)成功，產生利潤，應提取模具費附加值，返還給模具制造單位，兩項合計，才能形成模具的價格，這時形成的模具價格，有可能會高于第一種情況下的模具價格，甚至回報率很高，是原正常模具價格的幾十倍，數(shù)百倍不等。

　　當然，也有可能回報率等于零，二、模具價格的地區(qū)差與時間差，這里還應當指出，模具的估價及價格，在各個企業(yè)、各個地區(qū)、國家；在不同的時期，不同的環(huán)境，其內涵是不同的，也就是存在著地區(qū)差和時間差，為什么會產生價格差呢，這是因為：一方面各企業(yè)、各地區(qū)、國家的模具制造條件不一樣，設備工藝、技術、人員觀念、消費水準等各個方面的不同，產生在對模具的成本、利潤目標等估算不同，因而產生了不同的模具價格差，一般是較發(fā)達的地區(qū)、或科技含量高、設備投入較先進，比較規(guī)范大型的模具企業(yè)，他們的目標是質優(yōu)而價高，而在一些消費水平較低的地區(qū)，或科技含量較低，設備投入較少的中小型模具企業(yè)，其相對估算的模具價格要低一些，另一方面，模具價格還存在著時間差，即時效差，不同的時間要求，產生不同的模具價格，這種時效差有兩方面的內容：一是一付模具在不同的時間有不同的價格；二是不同的模具制造周期，其價格也不同，三、模具報價單的填寫。

　　模具價格估算后，一般要以報價的形式向外報價，報價單的主要內容有：模具報價，周期，要求達到的模次(壽命)，對模具的技術要求與條件，付款方式及結算方式以及保修期等，模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響到模具利潤的高低，影響到所采用的模具生產技術管理等水平的發(fā)揮，是模具企業(yè)管理的最重要的，是否成功的體現(xiàn)，四、模具的結算方式，模具的結算是模具設計制造的最終目的，模具的價格也以最終結算到的價格為準，即結算價，才是最終實際的模具價格，模具的結算方式從模具設計制造一開始，就伴隨著設計制造的每一步，每道工序在運行、設計制造到什么程序，結算方式就運行到什么方式。

　　待到設計制造完成交付使用，結算方式才會終結，有時，甚至還會運行一般時間，所有設計制造中的質量技術問題最終全部轉化到經(jīng)濟結算方面來，可以說，經(jīng)濟結算是對設計制造的所有技術質量的評價與肯定，結算的方式，是從模具報價就開始提出，以簽訂模具制造合同開始之日，就與模具設計制造開始同步運行，反過來說，結算方式的不同，也體現(xiàn)了模具設計制造的差異和不同，結算方式，各地區(qū)、各企業(yè)均有不同，但隨著市場經(jīng)濟的逐步完善，也形成一定的規(guī)范和慣例，按慣例，結算方式一般有以下幾種：，(1)“五五”式結算：即模具合同一簽訂開始之日，即預付模具價款50%，余50%待模具試模驗收合格后，再付清，這種結算方式，在早期的模具企業(yè)中比較流行。

　　它的優(yōu)缺點有以下：，1)50%的預付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企業(yè)還要投入，也就是說，50%的預付款，還不能與整付模具成本運行同步，因此，對模具制造企業(yè)來說存在一定的投入風險，2)試模驗收合格后，即結算余款，使得模具保修費用與結算無關。

　　3)在結算50%余款時，由于數(shù)目款項較多，且模具已基本完工，易產生結算拖欠現(xiàn)象，4)萬一模具失敗，一般僅退回原50%預付款，(2)“**”式結算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的60%，余40%，待模具試模合格后，再結清，這種結算方式與第一種結算方式基本相同，只不過是在預付款上增加10%，這相對于模具制造企業(yè)有利一點，(3)“三四三”式結算：即模具合同一簽訂生效之日，即預付模價款的30%，等參與設計會審，模具材料備料到位，開始加工時，再付40%模價款，余30%，等模具合格交付使用后，一周內付清，這種結算方式，是目前比較流行的一種，這種結算方式的主要特點如下：。

　　1)首期預付的30%模價款作為訂金，2)再根據(jù)會審，檢查進度和可靠性，進行第二次40%的付款，加強了模具制造進度的監(jiān)督，3)余款30%，在模具驗收合格后，再經(jīng)過數(shù)天的使用期后，結算余款，這種方式，基本靠近模具的設計制造使用的同步運行，4)萬一模具失敗，模具制造方，除返還全部預付款外，還要加付賠償金，賠償金一般是訂金的1-2倍，(4)提取制件生產利潤的模具費附加值方式：即在模具設計制造時，模具使用方，僅需投入小部分的款項以保證模具制造的基本成本費用(或根本無需支付模具費用)，待模具制造交付使用，開始制件生產，每生產一個制件提取一部分利潤返還給模具制造方，作為模具費。

　　這種方式，把模具制造方和使用方有機地聯(lián)系在一起，形成利潤一體化，把投資風險與使用效益緊密地聯(lián)系起來，把技術與經(jīng)濟、質量與生產效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現(xiàn)了模具的價值與風險，這種方式是目前一種橫向聯(lián)向的發(fā)展趨勢，其主要特點是：充分發(fā)揮模具制造方和模具使用方的優(yōu)勢，資金投入比較積極合理，但對于模具制造方來說，其風險較大，但回報率也較為可觀，模具的結算方式，還有很多，也不尺相同，但是都有一個共同點，即努力使模具的技術與經(jīng)濟指標有機地結合，產生雙方共同效益。

　　使得模具由估價到報價，由報價到合同價格；由合同價格到結算價格，即形成真正實際的模具價格，實行優(yōu)質優(yōu)價，努力把模具價格與國際慣例接軌，不斷向生產高、精、優(yōu)模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的經(jīng)濟效益局面，這是模具設計制造使用的最終目標。

學模具設計需要具備哪方面的專業(yè)知識 ♂

　　第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:，1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數(shù)等等，2、轉工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面），其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數(shù)處理，3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)，（標明：MI，縮水率），第二步：產品排位：在模具內怎樣排列，考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數(shù)，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下），先排第一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方，第三步：模仁訂購。

　　根據(jù)產品的大小，生產批量，模穴數(shù)，抽芯機構等，第四步：模胚訂購，根據(jù)模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等，第五步：將模仁裝配至模胚內，第六步：模仁與模胚安裝與定位設計，第七步：分模線，枕位，鑲件設計，第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計，第九步：設計澆注系統(tǒng)（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等），第十步：如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲。

　　第十一步：排氣系統(tǒng)設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小），第十二步：頂出系統(tǒng)設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋谑剑豪鋮s系統(tǒng)設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等），第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等），第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整，第十六步：2D轉3D分模或做全3D，第十七步：拆散件圖（3D+2D），第十八步：圖紙審核，改圖，第十九步：圖紙合格后打印歸檔。

　　第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工，以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助，客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：，1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規(guī)范要求（此時需要用三維軟，件構建3D圖），（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。

　　（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖，以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模，需要更多關于模具設計的資料可以私聊我領取。

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