今天給各位分享模具頂桿用什么材料做的知識，其中也會對塑料模具設計的基本介紹進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、模具頂桿用什么材料做

2、塑料模具設計的基本介紹

模具頂桿用什么材料做 ♂

　　一般選用碳素工具鋼制作，頂桿的制作一般是車外形、淬火、回火、磨外圓達圖，如果頂桿不是圓形的頂桿，而是扁形的刀桿，那么就增加銑扁的工序，然后淬火、回火、磨平面，頂桿一般在壓鑄模和塑料模具中使用的最多；冷沖模具里也有使用的：比如打料板、托料板也使用頂桿，頂桿的作用主要是用來把加工成型的零件從模具的型腔里頂出模具，使其脫離模具。

塑料模具設計的基本介紹 ♂

　　《JvMsdNet2008》引入模具設計部門管理理念，從基本的圖紙繪制規則到模具標準件的使用規范，讓模具設計部門的管理者輕松管理一個模具企業的設計標準化；增強的繪圖與標注功能，讓您的圖紙繪制工作更加得心應手，《JvMsdNet2008》增加了網絡通迅功能，在同一個局域網內，可以發送信息，可以直接在CAD的繪圖區內選擇圖形，發送給需要圖形的同事；增加了批量打印的功能，打印幾十張圖紙鼠標只要點擊2次，就可以完成；繪圖增強功能，讓模具設計師設計模具更加輕松，提高工作效率； 1.圖層工具：主要對圖層的顯示、鎖定、凍結，進行操作；，2.隱藏工具：主要對圖形進行隱藏，方便大圖形的操作；，3.塊工具：主要對塊的相關操作，包括對群組的操作；，4.文字工具：常用的文字插入，技術要求的保存與插入；，5.修改工具：圖形的顏色、線型等操作，包括復制、移動、旋轉、鏡像等；，6.模具工具：頂針工具，標簽工具、局部視圖；，7.標準樣式：各種比例的標注樣式；，8.常規標注：與CAD的標注功能基本一致，增加了自動到圖層；。

　　9.改良標注：智能標注、自動公差、粗糙度、特色坐標標注；，10.標注修改：標注的檢查與修改；，11.標注文字：在標注文字上增加各種常用的文字，包括尺寸序號的增減； 1.通過JvMsdNet插入的模具標準件的圖形與實際標準件實物的尺寸完全一樣， 一般插入模具標準件是用于模具結構設計，如果所插入的標準件與實物尺寸一樣，那么就可以用插入的標準件圖形來做模具加工的圖形；在調用JvMsdNet的模具標準件時，需要選擇標準件的品牌，不同品牌的標準件，尺寸也有所不同，所以用戶使用哪種品牌的標準件，就需要購買那種品牌的標準件，目前JvMsdNet的數據庫內只有幾種品牌，但是用戶可以自行增加，2.通過JvMsdNet插入的模具標準件圖形時，都帶有一個塊屬性，其塊屬性記錄了該模具標準件的采購信息，JvMsdNet的零件塊屬性一般有2種方式，如果插入的模具標準件是圖塊，那么這個圖塊就會有塊屬性，如果插入的模具標準件是散圖，那么在散圖的區域內會有一個存文本的塊屬性，雙擊塊屬性，可以查看該零件的采購信息，塊屬性的用途：在模具結構設計完后，做模具零件標簽時，只要選擇塊屬性，就可以自動獲取該零件的信息作為標簽的屬性，所有標簽的屬性，可以自動生成明細欄，BOM表，稍做整理就可以直接采購了，JvMsdNet公差的應用是根據國家規定《制圖手冊》的配合公差，其公差的級別對應《基孔制》《基軸制》；。

　　根據模具常規的配合精度，可分為以下幾種配合類別：，可相對移動的零件 間隙配合 緩轉合：可以有大的問題或者需要間隙的活動部位，為了方便組裝可以有大間隙的部位，在高溫時需要有大間隙的部位，輕轉合：可以有稍大的間隙或者需要間隙的活動部位，稍大的間隙，潤滑好的軸承部位，高溫、高速、高負載的軸承部位（高度的強制潤滑），轉合：有適當的間隙可以活動的配合（高精度的配合），滑脂、油潤滑的一般常溫軸承部位，精轉合：輕負載精密機械的連續旋轉部位。

　　間隙小可活動配合（連結、定位），精密的滑動部位，不能相對移動的零件 過渡配合 滑合：使用潤滑劑可以用手活動的配合（高精度的定位），特別精密的滑動部位，不重要的靜止部位，壓入：可以有一點松動的安裝部位，用木錘、鉛錘可以組裝，拆卸的配合。

　　打入：組裝、拆卸時需要鐵錘和手壓設備的配合（為防止零件相互間的回轉需要固定鍵）,高精度的定位,不允許有絲毫間隙的高精度定位，輕壓入：組裝、拆卸時需要一定的力的配合，高精度的固定安裝（大扭矩的傳動需要固定鍵），過盈配合 壓入：組裝、拆卸時需要一定的力的配合（大扭矩傳動需要鍵等工具），但非鐵部件之間的壓入力為輕壓入程度即可，鐵與鐵、青銅與銅之間為標準壓入固定，強壓入、燒嵌、冷嵌：要使相互之間緊密固定，必須強壓入，冷嵌、燒嵌，一旦固定后就不再拆卸，變成永久的裝配。

　　輕合金時為輕壓入，JvMsdNet在公差使用方面，分為三種情況，便于用戶選擇：，用戶自行選擇公差級別，這種情況要求用戶對配合公差的應用較熟悉；，固定公差，可以根據用戶公差的應用習慣，公差級別或公差都可以修改，JvMsdNet將保留最后一次使用記錄；，固定公差級別，該公差的應用是根據作者多年的模具設計經驗而設定的，各種孔的公差級別按常規可以使用H7，需要配合緊點可以使用H6，軸的公差不變；，注：JvMsdNet的公差數據庫內只有在模具上常用的公差，但用戶可以自行增減數據庫； 發送信息：局域網內的計算機，只要運行了AutoCAD而且安裝了JvMsdNet，及打開了圖紙列表的窗口，就可以發送信息，發送信息以兩種方式，一種發送給所有人，類似聊天室的功能，另一種是發送給某一個人；接到信息后在CAD的右下角以氣泡的方式顯示；，圖形傳輸：JvMsdNet可以讓用戶選擇AutoCAD工作窗口中的CAD圖形，發送給鄰居列表上的同事，方便用戶共享CAD圖形；。

　　一、 考核的知識、技能點，（一） 塑料的組成與性能，1、 知識點，(1) 塑料的基本知識：掌握樹脂、高分子聚合物、聚合物分子結構不同溫度時聚合物的三種狀態、聚合物的交聯、聚合物的降解，(2) 塑料的基本組成與分類：掌握塑料的組成成分、塑料的分類，(3) 塑料成型的工藝特性：掌握熱塑性塑料的工藝特性、熱固性塑料的工藝特性。

　　(4) 常用塑料介紹：掌握常用熱塑性塑料（PE、PVC、PS、PP、ABS、PMMA、PC、PSF、PA、POM）的主要用途、基本特性、成型特點，掌握常用熱固性塑料（PF、氨基塑料）的主要用途、基本特性、成型特點，2、 看圖或作圖技能（無），（二） 塑料成型原理與工藝特性，1、 知識點，(1) 注射成型原理與工藝特性：掌握注射成型原理和特點、注射成型工藝過程、注射成型工藝條件的選擇，(2) 壓縮成型原理與工藝特性：了解壓縮成型原理和特點、壓縮成型工藝過程、壓縮成型工藝條件的選擇，(3) 壓注成型原理與工藝特性：了解壓注成型原理和特點、壓注成型工藝過程、壓注成型工藝條件的選擇。

　　(4) 擠出成型原理與工藝特性：了解擠出成型原理、擠出成型工藝過程、擠出成型工藝參數，(5) 塑料成型工藝規程的制定：了解塑件的分析、塑件成型方法及工藝流程的確定、成型工藝條件的確定、設備和工具的選擇、工藝文件的制定，2、 看圖或作圖技能（無），（三） 塑件的結構工藝性設計，1、 知識點，(1) 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度：掌握塑件的尺寸、塑件的尺寸精度、塑件的表面質量和表面粗糙度，(2) 塑件幾何形狀設計：掌握塑件的形狀、塑件的壁厚、塑件的加強筋、塑件的支承面、塑件的脫模斜度、塑件的圓角、塑件上孔的設計、塑件上的花紋、標記、符號及文字、塑件的螺紋、齒輪，(3) 帶嵌件塑件的設計：掌握嵌件的用途、嵌件俄形式、帶嵌件塑件的設計要點，(4) 塑件的結構工藝性設計：根據塑件設計圖，進行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面質量分析、塑件的幾何形狀及結構分析、塑件上螺紋、齒輪、嵌件結構分析。

　　2、 看圖或作圖技能，(1) 根據塑料制件圖，分析判斷制件工藝性好壞、并進行改進，(2) 根據塑件設計圖，進行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面質量分析、塑件的幾何形狀及結構分析、塑件上螺紋、齒輪、嵌件結構分析，（四） 注塑模具結構與設計，1、 知識點，(1) 注射模的分類：掌握注射模具根據結構特征分類。

　　(2) 注射模的典型結構：掌握單分型面注射模具結構、典型單分型面注射模具工作原理、典型模具的主要組成系統、雙分型面注射模具結構、典型雙分型面注射模具工作原理、側抽芯模具結構、斜導柱滑塊側抽芯機構，(3) 注射模具與注射機的關系：掌握注射機主要工藝參數的校核、注射機有關安裝尺寸的校核，(4) 分型面選擇：掌握分型面及其基本形式、分型面選擇的一般原則、，(5) 澆注系統設計：掌握澆注系統組成及設計基本原則、普通澆注系統設計、排氣和引氣系統的設計，(6) 成型零件的結構設計：掌握模具材料的選用、成型零件（凹模、凸模）的結構設計、成型零件的工作尺寸計算、成型零部件的強度與剛度 計算，(7) 推出機構設計：掌握推出機構的設計要求、一次推出機構、二次推出機構、點澆口的自動脫落形式，(8) 側向分型與抽芯機構設計：掌握斜導柱分型與抽芯機構分型抽芯原理及零部件設計、斜滑塊側向抽芯機構工作原理及結構、斜滑塊的組合與導滑形式，(9) 注射模模架：掌握塑料注射模架結構、塑料注射模架分類與標記、各國主要標準模架、標準模架的選用，(10) 脫螺紋機構：掌握螺紋塑件脫模對塑件的要求、螺紋塑件脫模方式，(11) 模具溫度調節系統設計：主要掌握模具冷卻系統冷卻水道設計要點、冷卻裝置。

　　(12) 注射模設計步驟：掌握注射模具設計的一般步驟，(13) 注射模設計實例：掌握注射模設計時塑料制品分析、注射機的確定、模具設計的有關計算、模具結構設計，2、 看圖或作圖技能，(1) 根據塑料模具裝配圖，能分析模具結構組成，(2) 根據塑料模具裝配圖，能分析模具在注射機上的方位及與注射機的關系，(3) 根據塑料模具裝配圖，能分析模具開模動作原理，(4) 根據塑料模具裝配圖，能分析模具結構特點，(5) 根據塑料模具裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用，(6) 用CAD、Pro/E繪制塑料制件圖、典型注塑模具圖、2D、3D模架調用與設計。

　　（五） 壓縮模設計，1、 知識點，(1) 壓縮模的結構及分類：掌握壓縮模的結構組成、壓縮模的分類，(2) 壓縮模與壓力機的關系：掌握成型總壓力的校核、開模力和鎖模力的校核、合模高度和總高度的校核、壓機工作臺有關尺寸的校核、壓機頂出機構的校核，(3) 壓縮模的設計：掌握壓縮模成型零部件設計、加料室尺寸的計算、壓縮模脫模機構設計，2、 看圖或作圖技能。

　　(1) 根據壓縮模裝配圖，能分析模具結構組成，(2) 根據壓縮模裝配圖，能分析模具在壓力機上的方位及與壓力機的關系，(3) 根據壓縮模裝配圖，能分析模具結構特點，(4) 根據壓縮模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用，（六） 壓注模設計，1、 知識點。

　　(1) 壓注模的結構及分類：掌握壓注模的類型、壓注模的結構、壓注模的特點，(2) 壓注模與壓力機的關系：掌握普通液壓機上的壓注模、專用液壓機上的壓注模，(3) 壓注模結構設計：掌握壓注模零部件設計、壓注模澆注系統與排溢系統設計，2、 看圖或作圖技能，(1) 根據壓注模裝配圖，能分析模具結構組成，(2) 根據壓注模裝配圖，能分析模具在壓力機上的方位及與壓力機的關系，(3) 根據壓注模裝配圖，能分析模具結構特點，(4) 根據壓注模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。

　　（七） 擠出模設計，1、 知識點，(1) 擠出模的分類及結構組成：掌握擠出成型機頭的分類、擠出模的結構組成，(2) 擠出模設計要點：掌握擠出成型機頭的作用、擠出成型機頭設計原則、擠出成型機頭與擠出機的關系，(3) 管材擠出模：掌握管材擠出成型機頭的結構、管材擠出機頭的零件設計、管材的定徑和冷卻，(4) 異型材擠出模：掌握異型材分類及異型材擠出成型機頭的結構形式、異型材擠出成型機頭的設計要點、異型材的定型模，(5) 擠出模設計實例：了解擠出模設計要求、設計步驟，2、 看圖或作圖技能，(1) 根據擠出模裝配圖，能分析模具結構組成。

　　(2) 根據擠出模裝配圖，能分析模具在擠出機上的方位及與擠出機的關系，(3) 根據擠出模裝配圖，能分析模具結構特點，(4) 根據擠出模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用，二、 題庫題型 題 型，章 節 填空 判斷題 選擇題 名詞解釋 簡答題 看圖并回答問題 塑料的組成與性能 有 有 有 有 有 　　塑料成型原理與工藝特性 有 有 有 有 有 　　塑件的結構工藝性設計 有 有 有 有 有 有 注塑模具結構與設計 有 有 有 有 有 有 壓塑模設計 有 有 有 　　　　　　壓注模設計 有 有 有 　　　　　　擠出模設計 有 有 有 　　有 　　三、 章節與分數分布。

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