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本文導讀目錄：

1、模具淬火后組織粗大的原因是什么？

2、只是知道模型的尺寸如何確定模具的尺寸

模具淬火后組織粗大的原因是什么？ ♂

　　鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體轉變的熱處理工藝，通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、等材料的或帶有快速冷卻過程的熱“蘸火”是淬火工藝的行業術語，起源于工藝處理的方法，因為淬火就是把加熱到一定程度的熱工件蘸一下介質，以達到要求，過去工匠們形象的稱謂淬火為蘸工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬，優點是操作簡單，易于實現機械化，應用廣泛，缺點是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑小，大型工件不易淬透，火，淬火工藝應用很廣，讀法也隨之流傳開來，處理工藝稱為淬火，工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷卻，如：先水淬后油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可用于形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。

　　雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂，為了克服這一缺點，發展了分級淬火法，工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點附近，工件在這一溫度停留2min～5min，然后取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火，分級冷卻的目的，是為了使工件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂，分級溫度以前都定在略高于Ms點，工件內外溫度均勻以后進入馬氏體區，現在改進為在略160℃的堿浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用很廣泛，工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高于Ms)，工件等溫停留較長時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷，等溫淬火用于中碳以上的鋼，目的是為了獲得下貝氏體，以提高強度、硬度。

只是知道模型的尺寸如何確定模具的尺寸 ♂

　　這個東西一般都是根據你產品的要求來的，還有材料，比如說注塑壓力大小，你就要考慮模具的結構，注塑壓力較大的話，模具就要盡量做整，像你這個型腔的話不是很大，一邊擴30——50左右，底面30左右，算出大概的尺寸，你要是自己做模架的話就按這個算后的尺寸來，如果是標準模架，就選尺寸相近的就行了，選用的時候還要考慮行位，斜頂……之類的還有成本之類的，其它板的尺寸都不是很重要，符合比例強度就行了。