今天給各位分享吸塑機模具常見的幾種材料的知識，其中也會對模具導柱和導套之間的配合間隙是多少

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本文導讀目錄：

1、吸塑機模具常見的幾種材料

2、模具導柱和導套之間的配合間隙是多少

吸塑機模具常見的幾種材料 ♂

　　吸塑機模具，指吸塑機在吸塑生產時所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模，模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，吸塑機吸塑形成吸塑產品，一、石膏模吸塑模具，石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏材料，經銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，并將該模具進行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容易，時間較短，有利于產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用后，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品，二、電鍍銅模吸塑模具，按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模具制作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品等要求較高之產品，三、合金鋁模吸塑模具。

　　按照所提供的圖紙或樣板，通過CAM等編程軟件出程序，由數控機床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。

模具導柱和導套之間的配合間隙是多少 ♂

　　導柱導套配合間隙及形位公差的確定方法，在具體設計導柱導套時其思路和方法步驟如下：，1、根據工件形狀，排料方式及壓機的情況首先確定導柱的布置方式；，2、根據沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導柱導套配合間隙對沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；，3、依據允許的導柱彎曲撓度及沖裁時的側向力大小確定導柱的尺寸（主要是沖切不封閉的制件時）；，4、依據分配的配合間隙對沖裁間隙的改變量及導柱導套的布置形式確定導柱導套的最大配合間隙；。

　　5、依據導柱導套的最大配合間隙及導柱導套的加工公差確定導柱導套的最小配合間隙；，6、依據導柱導套的最小配合間隙確定導柱導套的形位公差，為了保證凸凹模的精確配合間隙，一般T在0.3-0.5mm時，內導柱公差-0.01至-0.015，內導套公差0至-0.005，T在0.1-0.3mm時，內導柱公差0至-0.002，內導套公差0.003至0.005，以以上為薄料選用原則，外導組件，以滾珠導柱組件，當然是買標準件，過盈量在0.01-0.02mm。

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