今天給各位分享塑料模具進產品有披鋒,要怎么判斷處理的知識，其中也會對模具沖裁時，凸模進入凹模的深度應為多少？為什么？

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本文導讀目錄：

1、塑料模具進產品有披鋒,要怎么判斷處理

2、模具沖裁時，凸模進入凹模的深度應為多少？為什么？

塑料模具進產品有披鋒,要怎么判斷處理 ♂

　　塑料模具進產品有披鋒解決方法：，頂桿的孔隙等處，溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害，鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使制品卡在模上，影響脫模，1.逐步增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，并且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠，2.逐漸增加注塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值后，分型面上的披鋒消失，或再增加注塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加，則認為這一鎖模力值是足夠的，阿阿阿阿阿阿阿，3.在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生，可能產生的主要原因是：模具制造精度不夠，配合間隙過大；。

　　4.產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生；當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生，可能的原因有：，1）料溫過高，料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生，2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和），過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。

　　3）塑料的流動性太高，塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒，當模具制作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型后，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒，4）模具的強度不足，當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒，5）產品設計不合理，產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水，為了調節(jié)產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒，6）模具溫度過高。

　　高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生，這是注塑生產中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大，對于這種情況，最主要的手段是通過修模解決，解決方法有：，1）產品局部減膠，對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄后，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制，這是最有效、最常用的辦法，2）增加進膠點，增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。

　　增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果，也是比較常用的手段之一，3）對模具局部進行加強，有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

模具沖裁時，凸模進入凹模的深度應為多少？為什么？ ♂

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