今天給各位分享性能良好的塑膠模具需要加些什么材料？的知識，其中也會對詳述沖裁模具中簡單模,級進模,復合模的區別進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、性能良好的塑膠模具需要加些什么材料？

2、詳述沖裁模具中簡單模,級進模,復合模的區別

性能良好的塑膠模具需要加些什么材料？ ♂

　　塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱，模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件，對于塑料注射模具，常用的材料大多為鋼材，也可為有色金屬材料和低熔點合金材料，用于機械加工的鋼材應具有下列幾方面的性能，以滿足注射塑料制品的要求，良好的耐熱性和耐腐蝕性，模具成型零件與塑料直接接觸，在成型過程中受力大而且溫度變化范圍大，因此，鋼材必須具有良好的耐熱性，對于成型具有腐蝕性的塑料制品，成型零件所用材料也必須具有良好的耐腐蝕性，這也是模具經濟指標之一，良好的鏡面加工性，鋼材良好的鏡面加工性是保證塑料制品表面光滑、平整的重要因素，當塑料制品表面質量要求較高時，必須選用鏡面加工性好的鋼材制模。

　　良好的電加工性，塑料制品的結構日趨復雜，制品的形位尺寸精度亦不斷提高，機械加工和鉗工已難以滿足要求，線切割、電火花等電加工被廣泛應用，這就要求模具材料在電加工時，不會出現電加工硬化層等良好的電加工性，焊接修補方便，模具制成后有時會改變模具零件尺寸和形狀，此時需要對模具進行焊接修補，因此模具材料應具備焊接修補方便的條件，在市場上容易購買。

　　如果所需的鋼材在市場上難以買到或需要很長時間才能買到，不但會拖延制模周期，而且會因時間過長失去產品競爭力。

詳述沖裁模具中簡單模,級進模,復合模的區別 ♂

　　工程模：也稱為“單工序模”，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具，這一工程打完了之后，需要人工或用機械手把產品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續生產，直到模具的最后一個工序打完，整個產品才算完成，這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高，復合模：常見的復合模具結構有復合下料、復合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同，其凸模(也稱為公模或沖頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著，比如用來下料的復合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料，內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是彈簧，連續模：也稱“級進模”，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

　　（參考資料）。