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本文導(dǎo)讀目錄：

1、模具中導(dǎo)柱的作用，導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)是什么？有哪些要求

2、沖孔模具老是跳廢料如何解決

模具中導(dǎo)柱的作用，導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)是什么？有哪些要求 ♂

　　1.動模板在工作時(shí)經(jīng)常在拉桿上前后滑動與開閉模具，使運(yùn)動能正常運(yùn)行，并保證了動、定模板開閉時(shí)的接觸位置正確，在動、定模板上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套， 目的是保證兩動、定模板合模時(shí)型腔的相互位置正確配合，2.導(dǎo)柱的前端應(yīng)倒3一5錐形斜角，如果導(dǎo)柱體設(shè)計(jì)成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會更準(zhǔn)確，3.由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動配合是一個(gè)頻繁的進(jìn)出滑動，所以需對導(dǎo)柱提出以下幾點(diǎn)要求：，①長度導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出8~12mm。

　　②形狀導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套，③材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC，導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度m，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為m，④數(shù)量及布置導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1~1.5倍），為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對稱布置的方式。

沖孔模具老是跳廢料如何解決 ♂

　　縮小間隙 模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上，①、刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口，②、對于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側(cè)增加劃痕，③、模具的間隙是否合理，不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大，④、增加入模深度。

　　每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈，⑤、被加工材料的表面是否有油污，⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度，⑦、采用真空吸附，⑧、對沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。

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