今天給各位分享模具分多少種的知識，其中也會對模具設計的流程有哪些？進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導讀目錄：

1、模具分多少種

2、模具設計的流程有哪些？

模具分多少種 ♂

　　常見的種類有：1鋁合金壓鑄模型，用于大型的合金配件，工業(yè)類的大零件；2:鋅合金壓鑄模具，一般用于小零件，比如汽車模型或工藝品禮品類；3塑膠注塑模，常見的生活用品的塑膠類就是注塑模具注塑出來的；4拉伸模，管狀類產品，大都是做鋁材拉伸比較多，用途很廣泛，常見于門窗，大型的工業(yè)機械也用到；5擠壓模，比如電線類；6沖壓模，做五金零件或鈑金類；7吹塑模，吹塑產品，比如礦泉水瓶類；8滾塑模，大型的塑膠罐體類，9翻砂模，這是個很特殊的模具，用沙子來做成模腔澆筑鋅鋁材質，以前做汽車的門及各類汽車或機械的零配件，產品比較粗糙，目前在江浙及北方地區(qū)比較常用，南方很少用這種模具；10硅膠模具，分為合金和樹脂兩種，區(qū)別就是合金的耐高溫，模具使用次數(shù)在幾十到幾百次之間；11精鑄模具，這種模具成型比較復雜，需用硅膠模具翻模出來成型的蠟臺，再用蠟臺放到鋼盅罐注石膏，石膏固化后再高溫溶蠟，蠟化掉后有了成型的模腔，再澆筑銅，合金類的材質，目前就這些種類為常用的大類，還有其他的小類的不足一提了。

模具設計的流程有哪些？ ♂

　　一、設計基本思路：根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機，然后進行塑膠模具設計，二、設計時所需注意事項： 1、考慮塑料注射成型機工藝特點和模具設計的關系； 2、模具結構的合理性、經濟性、適用性和切合實際可行性，3、結構形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達，尺寸標準，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術要求要符合國際標準或國家標準，4、設計時應考慮到便于加工與維護維修，安全可靠等因素，5、結合生產實際條件考慮設計模具的加工容易，成本低，6、對于復雜的模具，考慮采用機械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問題，三、塑膠模具設計流程： 1、接受任務書： 一般有以下三種情況：A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。

　　此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然后出二維工程圖，B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等），只要出二維工程圖，（為常用情況）C：客戶給定塑件樣品，手板，實物，此時要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構建三維模型，再出二維工程圖，2、收集，分析和消化原始資料：a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

　　b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性，c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有注明，d:計算塑件的體積和重量，以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸，B：分析塑料的成型工藝： 成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等，掌握廠家實際生產情況：A：廠家操作工人的技術水平 B：廠家現(xiàn)有設備技術 C：成型設備的技術規(guī)范，注射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側與可動側之間的最大及最小開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機調距螺母可調長度，最大開模行程，注射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。