今天給各位分享哪個老大能介紹一下模具燒焊的問題的知識，其中也會對塑膠模具-塑料的縮水率？進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、哪個老大能介紹一下模具燒焊的問題

2、塑膠模具-塑料的縮水率？

哪個老大能介紹一下模具燒焊的問題 ♂

　　確實, 對用戶而言沒有人愿意同意制模廠對自己的新模因加工或設計失誤而采用燒焊的方式去補救，可是在模具廠, 特別是小的模具廠(設計,管理不正規), 幾乎沒有不用到焊接方法的，比如一套價值幾萬甚至幾十萬的模具, 做到最后一步電火花加工一個小銅公時, 打過頭了, 分型面為曲面, 已與后模配好, 沒有降面的可能了，如果不燒焊, 就得重做, 前面幾十天,多少前工序人員的勞動都盡白費, 有多少老板或主管會讓這塊價值不菲的前模報廢呀，況且重做的交貨期能否達到, 絕大多數人都會偷偷的瞞著客戶去燒焊, 之后再把焊痕處理得無影無蹤.被制模廠偷偷燒焊的情況很常見, 可是被主管(或制模師傅)瞞著老板(或主管)和品管人員去燒焊的情況就更多，因主管也不想曝露其手下人太多的錯誤, 下屬犯錯, 主管有督管不力之責呀，即便制模廠都規規矩矩按客戶要求, 做錯了就換掉重做.可還有因客人自己產品設計變更或設計失誤需要改模的時候, 制模廠當然希望重做, 他可以明正言順的收費以及獲得更長的制模期限呀，可客人不愿出重做這么多的錢和等那么長的時間呀, 不得不同意燒焊還得承諾承擔燒焊可能存在的風險.其實, 燒焊也沒什么大不了, 只要燒焊技術好, 在拋光透明件的前模燒焊也不會留下痕跡，就更別說對前模紋面的影響了.影響焊疤處與別處紋面不同的根本原因在于焊條的材質與模仁有差異和退火狀態不同.解決好這兩個問題就基本能解決燒焊所遇到的所有問題.為保證材質的一致性, 最好就在這塊模仁背面用線割方法割取焊條(這絕對保證了材質的一致性)為保證退火狀態的一致性, 燒焊前將待燒焊模仁加溫, 燒完后保溫, 讓其非常緩慢的冷卻, 大致需要10-20小時才能冷卻到室溫這樣的保溫效果.當然, 燒焊總是有風險的, 但總比讓價值幾萬甚至幾十萬的東西直接報廢合算.。

塑膠模具-塑料的縮水率？ ♂

　　1.2%---1.8，熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用，即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁，因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠制品，就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠，熱可塑性彈性體有許多優于熱固性橡膠的特點，目前，熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。

　　為統一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之，目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之，我國也采用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠，2、 特點和應用領域 彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途，其優良的產品適用性來源于其特殊的分子結構的可調整性和可控制性，從而表現出以下優異的性能： □物理性能優越： 良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定； 可調的物性，提供廣闊的產品設計空間； 力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調； 耐拉伸性能優異，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上； 長期耐溫可超過70℃，低溫環境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性，具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化學性能優越 耐一般化學品（水、酸、堿、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用于戶外環境； 粘結性能好，選用合宜的膠粘技術可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合，□生產加工優勢 無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費； 簡化加工工藝，節約加工能耗與設備資源，加工周期短，降低生產成本，提高工效； 加工設備及工藝簡單，節省生產空間，降低不合格品率； 產品無毒，無刺激性氣味，對環境、設備及人員無傷害； 材料可反復使用，邊腳廢料可回收，可以說生產中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節省產品質量控制和檢測的費用； 產品尺寸精度高、質量更易于控制； 材料比重少，且可調； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。

　　彈性體具有優越的物理、化學性能且易于加工，同時，該產品還具有無毒、無污染并可回收二次加工的環保優勢，因此，在眾多工業領域被廣泛應用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等，更可貴的是，她是引領新產品設計和市場導向的優質材料，——其柔軟的質感和可調整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環保優勢——為廣大產品設計師提供了巨大的發揮空間，這無疑對您創新產品，增加價值，引領市場潮流提供了巨大的幫助。