今天給各位分享金銀鑄造模具制作一般用什么材料？的知識，其中也會對如何提高模具標準化程度？進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、金銀鑄造模具制作一般用什么材料？

2、如何提高模具標準化程度？

金銀鑄造模具制作一般用什么材料？ ♂

　　金銀鑄造模具制作使用的材料有以下幾種：，1、鋼材：以往在砂型鑄造模具上主要用于制作標準件及結構件，較少用于制作鑄造模具本體，因為碳鋼使用壽命并不高于球鐵或低合金灰鑄鐵，而合金鋼又十分昂貴，2、木材模具：木材模具在我國使用的尚為廣泛，多用于手工造型或單件小批量生產、制作當中，但是，隨著環境保護意識的提高和木材加工性能差的限制，實型鑄造正在逐漸取代木模鑄造，3、實型鑄造：實型鑄造是以泡沫塑料板材為材料，裁減然后粘貼成需要的模樣，最后后澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費用低，塑料模的應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應用日益廣泛，4、鋁合金模具：鋁合金模具的重量輕，尺寸精度又較高，所以它的應用也較廣泛，但是近來應用有減少趨勢，部分市場已經被塑料模和鑄鐵模所取代，5、鑄鐵模：鑄鐵模是大批量鑄造生產的首選，它具有強度高、硬度高、加工性好、成本低、使用壽命長等優點，因而受到大量工廠的喜愛。

　　鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

如何提高模具標準化程度？ ♂

　　中國模具標準化工作概況，1.凡工業較為發達的國家，對標準化工作都十分重視，因為能給工業帶來質量、效率和效益，模具是專用成形工具產品，雖然個性化強，但也是工業產品，所以標準化工作十分重要，模具標準化工作主要包括模具技術標準的制訂和執行、模具標準件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作，中國模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此模具標準化落後於生產，更落後於世界上許多工業發達的國家，國外模具發達國家，如日本、美國、德國等，模具標準化工作已有近100年的歷史，模具標準的制訂、模具標準件的生產與供應，已形成了完善的體系，而中國模具標準化工作只是從“全國模具標準化技術委員會”成立以後的1983年才開始的，目前中國已有約2萬家模具生產單位，模具生產有了很大發展，但與工業生產要求相比，尚很不適應，其中一個重要原因就是模具標準化程度和水平不高，2。

　　中國模具標準化體系包括四大類標準，即：模具基礎標準、模具工藝質量標準、模具零部件標準及與模具生產相關的技術標準，模具標準又可按模具主要分類分沖壓模具標準、塑料注射模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具和汽車沖模標準等十大類，目前，中國已有50多項模具標準共300多個標準號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種，共363個標準，這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了中國模具標準化程度和水平，3.隨著國際交往的增多、進口模具國產化工作的發展以及三資企業對其配套模具的國際標準要求的提出，一方面在標準制訂方面注意了盡量采納國際標準或國外先進國家標準，包括采納先進企業的標準；另一方面許多模具標準件生產企業根據市場需要，除按中國標準生產模具標準件外，同時也按國外先進企業的標準生產模具標準件，例如日本“富特巴”、美國“DME”、德國“哈斯考”等公司的標準已在中國廣為流行，4.模具行業中經常提到的“模具標準化程度”概念比較復雜，有別於機械行業中常用的“標準化程度”，後者一般可以用標準件采用率來衡量，而前者往往是指“模具標準件使用覆蓋率”。

　　由於中國模具標準化工作起步較晚，模具標準件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落後，因此，模具標準件品種規格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低，近年來雖然由於外資企業的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低，據初步估計，目前這一比例大致為40%至45%之間，而國際上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上，由於中國模具企業的性質和所在的地區不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異，三資企業要比其它企業高，南方的企業要比北方的高，這在廣東表現得最明顯，廣東集中了大量的三資企業，他們帶動了其它企業觀念的轉變和市場的發展，因而廣東的模具企業模具標準件的使用覆蓋率遠遠高於其它地區的模具企業，貫徹模具標準，采用模具標準件，不但能有效提高模具質量，而且能降低模具生產成本及大大縮短模具生產周期。

　　有關統計資料表明：采用模具標準件可使企業的模具加工工時節約25%-45%，能縮短模具生產周期30%-40%，隨著工業產品多品種、小批量、個性化、快周期生產的發展，為了提高市場經濟中的快速應變能力和競爭能力，在模具生產周期顯得愈來愈重要的今天，模具標準化的意義更為重大。