今天給各位分享模具產生淬火裂紋的原因是什么呢？的知識，其中也會對想在模具中進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、模具產生淬火裂紋的原因是什么呢？

2、想在模具中

模具產生淬火裂紋的原因是什么呢？ ♂

　　汽車模具標準件是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模），沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，模具產生淬火裂紋模具在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產和經濟造成很大損失，（1）產生的原因，1）模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析，2）模具中存在有機械加工或冷塑變形應力，3）模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等），4）模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大，5）模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒，6）模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　7）模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火，8）模具熱處理的，磨削工藝不當，9）模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋，（2）預防措施，1）嚴格控制模具原材料的內在質量，2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性，、。

　　3）在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火（>600℃）后再進行加熱淬火，4）對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

想在模具中 ♂

　　一，定位環，顧名思義，定位的，定什么位呢，這么來描述它吧，上模具的時候模具進膠口也就是澆口套需要與注塑機噴嘴在同一水平線上，如果不給模具一個定位，那么很難在上模時把澆口與噴嘴放到同一條水平線上，注塑機定模板你看見有一個洞吧，我們做一個圓盤，外徑與定模板上的洞略小一點，內徑與澆口套略大一些，套在澆口套上，上模時只要把這個圓盤放進定模板，則就可以快速確定模具的安裝位置，這就是它的作用，二，采用三板模就是采用點澆口，點澆口一般在產品的表面，開模時首先把定模固定板拉開（即把膠柄和噴嘴拉開），隨著開模行程移動，再拉開定模和動模（他們靠尼龍漲塞來連接），料柄與進膠點的脫離不像是潛伏式澆口被切斷，而是直接拉斷。

　　所以點澆口不能太大，太大了拉斷的澆口控制不好就會高出平面，希望我說的能讓你明白。