熱流道和模具是什么關(guān)系?(模具品管是干什么的?)

摘要:今天給各位分享熱流道和模具是什么關(guān)系?的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)模具品管是干什么的?進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面...

今天給各位分享熱流道和模具是什么關(guān)系?

熱流道和模具是什么關(guān)系?(模具品管是干什么的?)

的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)模具品管是干什么的?進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文導(dǎo)讀目錄:

1、熱流道和模具是什么關(guān)系?

2、模具品管是干什么的?

熱流道和模具是什么關(guān)系?

  一般注塑模具才會(huì)應(yīng)用到熱流道技術(shù),熱流道和注塑機(jī)以及模具的關(guān)系是這樣的,注塑機(jī)螺桿把熔融的塑料通過噴嘴與熱流道的主澆口相連接,然后通過分離板把塑料分?jǐn)偟礁鱾€(gè)點(diǎn)澆口,通過點(diǎn)澆口注塑到模具型腔內(nèi),熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài),由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈,從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài),使流道中的塑料保持熔融,停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料,再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可,因此,熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng),或者稱為無流道模塑,熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn)   熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處:   1、節(jié)約原材料,降低成,2、縮短成型周期,提高機(jī)器效率   3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能,4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。

  5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品,6、提高自動(dòng)化程度,7、可用針閥式澆口控制澆口封凍,8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致,9、提高注塑制品表面美觀度,但是,每一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在,熱流道技術(shù)也不例外:   1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)高,維護(hù)費(fèi)用高,2、開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定,造成開價(jià)廢品較多,3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大,上面第三項(xiàng)缺點(diǎn),通過采購(gòu)質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護(hù),可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。

  熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)  熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成,熱噴嘴一般包括兩種:開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴,由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造,因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng),分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時(shí)采用,材料通常采用P20或H13,分流板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類,其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定,溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線公母插座等,熱流道附件通常包括:加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等,熱流道系統(tǒng)的分類   一般說來,熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng),單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。

  單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,將熔融狀態(tài)塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板,經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后,注入型腔,需要控制尺寸d、D、L和通過調(diào)整噴嘴連接板的厚度尺寸,使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面,控制噴嘴的軸向位移,或者直接利用注塑機(jī)噴嘴頂住噴嘴連接板的端面,也可達(dá)到同樣目的,在定模固定板的合適位置設(shè)置一條引線槽,讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接,多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,熔融狀塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板,經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達(dá)噴嘴頭,然后注入型腔,熱流道系統(tǒng)的噴嘴與定模板有徑向尺寸D1配合要求和軸向尺寸限位要求,噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求,保證熔融狀態(tài)的塑料不溢流到非型腔部位,并要求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右,分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴(yán)格控制,該尺寸應(yīng)根據(jù)常溫狀態(tài)下噴嘴的實(shí)際距離L′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實(shí)際延伸量L確定。

  為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠,不使熱流道板產(chǎn)生變形,在噴嘴的頂部上方設(shè)有調(diào)整墊,該調(diào)整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動(dòng),且有效地控制了熱流道板可能產(chǎn)生的變形,在常溫狀態(tài)下,調(diào)整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱后,在工作溫度狀態(tài)時(shí)調(diào)整墊恰好壓緊,熱流道系統(tǒng)的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置,定位座與定模板有徑向尺寸D2配合要求,而且深度h必須控制準(zhǔn)確,定位座的軸向起著支承熱流道板的作用,直接承受注射機(jī)的注射壓力,定位銷與熱流道板固定板有配合要求,熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙,以便包裹隔熱材料,熱流道板和固定板必須設(shè)有足夠的布線槽,讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接,噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合要求,以便注塑機(jī)的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。

  在熱流道板附近,將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來,增強(qiáng)熱流道板的剛性,閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜,它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu),另外還多了一套閥針傳動(dòng)裝置控制閥針的開、閉運(yùn)動(dòng)。


模具品管是干什么的?

  簡(jiǎn)單的說:工作內(nèi)容包括:首件檢查、各類變更文件的跟蹤,4M1E的巡查,發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證,詳細(xì)的說 :過程檢驗(yàn)(IPQC,in process quality contrl): 目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工,因此,過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品,還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(如 4MIE),實(shí)際上,在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中,任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致,因此,過程檢驗(yàn)可起到兩種作用: 1,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判走,即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求; 2,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定,即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài), 從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn),為了達(dá)到這一目的,過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合,過程檢驗(yàn)通常有三種形式: (1)首件檢驗(yàn): 首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”,長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。

  通過首件檢驗(yàn),可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生,通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn): 一, 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí); 二, 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí); 三, 輪班或操作工人變化時(shí); 四, 毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí),首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實(shí)行自檢,班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢,檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢,首件檢驗(yàn)后是否合格,最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可,檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品,應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止,對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品,特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗(yàn)更為重要,模具的定位精度必須反復(fù)校正,為了使工裝定位準(zhǔn)確,一般采用定位精度公差預(yù)控法,即反復(fù)調(diào)整工裝,使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi),這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理,美國(guó)開展無缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法,在步步高工作期間,他們對(duì)IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國(guó)內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè),工藝自動(dòng)化程度低,主要依賴員工的操作控制。

  因此,新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題,做到預(yù)防與控制結(jié)合,(2)巡回檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求,在大批大量生產(chǎn)時(shí),巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合,是對(duì)生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施,當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí),應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作: 一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復(fù)其正常狀態(tài); 二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進(jìn)行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶),巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的,因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化,這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的,為此,工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放,這一點(diǎn)很重要,但常被忽視,(3)末件檢驗(yàn): 靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗(yàn)制度” 是很重要的,即一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn), 從而因需修理模具而影響生產(chǎn),過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),但如前所述,過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān),而是要同工序控制密切地結(jié)合起來,判定生產(chǎn)過程是否正常,通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。

  過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān),而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系,把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息,從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng),必須指出,在任何情況下,過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來,最后還要指出,過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問題:一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表” 中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素;其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過程檢驗(yàn)的要求,工序質(zhì)量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一,工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去指導(dǎo)生產(chǎn),但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種管理圖表,其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃,對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序,應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn),檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外,還應(yīng)通過巡回檢查,檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素,核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確,協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。



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