今天給各位分享模具零件加工工藝規程的制定

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本文導讀目錄：

1、模具零件加工工藝規程的制定

2、TPO塑膠材料在做模具設計時,應該選用什么材料

模具零件加工工藝規程的制定 ♂

　　工序內容 基準指標 工序作業 預估工時，采購 采購部，按模架驗收規程檢測材質、尺寸、導柱孔尺寸、位置，型面余量等；取校表靠數基準 2D圖 品質部 1，打印校表靠數標記 2D圖 鉗工 0.5，點斜水孔、水路沉頭 2D + 3D圖 五軸 8，EDM水路破孔沉頭 2D圖 EDM 12，鉆水路、水井、鑲針、頂針、頂桿孔 2D圖 深孔鉆 40，檢查測量孔位、孔徑、深度，清洗鐵屑 2D圖 鉗工 4，水路、頂桿孔透刀，水路攻絲 2D圖 鉆床 6，①精銑動模反面（內滑槽、鑲針壓板、頂桿限位等），點孔，自檢內滑槽尺寸；②正面產品面精銑，滑塊槽、精定位、頂桿孔尺寸自檢；基準面定點校表取數并復檢 2D + 3D圖 龍門 180。

　　檢測槽位尺寸、型面與鎖模公差等 2D + 3D圖 三座標 1，校對點孔 2D圖 鉗工 2，鑲針孔穿孔 2D圖 穿孔 4，割鑲針孔 2D圖 EDW 8，內滑槽、卡簧槽、滑塊（此處有薄鋼）位清角 2D圖 EDM 92，240#油石去火花紋，內滑孔、頂塊槽320#油石拋光，鑲針孔鉸孔 鉗工制作標準 鉗工 8，螺絲底孔鉆孔（滑塊、壓板、鑲件） 2D圖 鉆床 3，攻絲（水路、壓板、滑塊、鑲件） 2D圖 鉗工 5，安裝鑲套、卡黃；配頂塊、滑塊、鑲針、承壓片； 2D圖 鉗工 40。

　　組裝模框、方鐵、頂塊、鑲件 2D裝配圖 鉗工 4，接順頂塊、鑲件分型面 3D圖 龍門 8，產品面沿口精雕 2D + 3D圖 精雕 72，產品面、耐磨片槽、螺絲底孔EDM清角，自檢（產品未注圓角R0.5～0.7） 2D + 3D圖 EDM雙頭 160，檢查確認無過切，修斷差 2D + 3D圖 鉗工 6，拆模 2D裝配圖 鉗工 2。

　　動模板精銑耐磨片槽、側加工位 2D + 3D圖 3+2 6，耐磨片螺牙攻絲 2D圖 鉗工 2，組裝水堵、隔水片，動模試水 2D圖 鉗工 10，組裝動模板、頂針板組件 2D裝配圖 鉗工 2，配頂針、取頂桿（針）長度 2D裝配圖 鉗工 8，組裝動模 2D裝配圖 鉗工 2，合模 配分型面作業指導書 合模機 32，拆模清洗 2D裝配圖 鉗工 4，動模筋位600#拋光 2D圖 拋光組 32。

　　動模清洗，總裝 2D裝配圖 鉗工 8，外圍水、電接口自檢 2D圖 鉗工 4，試模 注塑機。

TPO塑膠材料在做模具設計時,應該選用什么材料 ♂

　　照你描述的情況來看，有以下幾個方面的原因：，一，拋光不到位，先加強至2500#砂紙，如果是筋位處，不好拋光，就拆入子，方便拋光，二，膠位脫模斜度不夠，要是尺寸允許可單邊加大道到2倒3度，如果膠位不允許加大角度，可以做兩次頂出，就是把粘模嚴重處拆幾個入子，掛臺做浮動的，在頂出產品時，入子先跟產品頂出一段（比如說5MM），然后產品再脫離，這樣把粘模力分成兩部分可有效降底粘模強度，三，頂針排布不合理，你仔細觀察產品變形，再頂出困難部位加幾根圓頂針或扁頂，四，膠位粘模位置頂針強度不夠，把粘模部位的頂針加大，五，要是上面四項你都做了還不行，就去給模仁鍍鐵氟龍，照我說的做，一定可以解決你的問題， 十二年鉗工手打，請及時采納。

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