今天給各位分享熱擠壓不銹鐵棒料用什么材料做模具，硬度要多少的知識，其中也會對在設計和制造新模具時應采用什么的合理間隙進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、熱擠壓不銹鐵棒料用什么材料做模具，硬度要多少

2、在設計和制造新模具時應采用什么的合理間隙

熱擠壓不銹鐵棒料用什么材料做模具，硬度要多少 ♂

　　YL10： 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鉆頭、刀具等耐磨件，YL10： 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產擠壓棒材；，YG15： 87 適于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具，這一類的硬質合金材料，在制造拉伸或者擠壓模具時，一般都要采用鑲套的結構，即把硬質合金材料作為芯料熱壓在一般的碳素鋼制作的外套里，使得外套對硬質合金的模芯施加向內的應力，這樣硬質合金的模芯就不容易開裂，能夠延長模具的使用壽命。

在設計和制造新模具時應采用什么的合理間隙 ♂

　　凸、凹模在沖裁過程中有磨損，凸模刃口尺寸磨損使沖孔尺寸減小，凹模刃口尺寸磨損后使落料尺寸變大，為了保證沖裁件的尺寸精度要求，并盡可能提高模具使用壽命，設計和制造新落料模時，凹模刃口基本尺寸應取接近或等于制件的最小極限尺寸；設計和制造新沖孔凸模時，其刃口尺寸應取接近或等于制件孔的最大極限尺寸；并分別按最小合理間隙分別制造或配作相應的凸模、凹模，這樣才能保證凸、凹模磨損到一定程度后仍能沖裁出合格零件。