今天給各位分享UV膠水高溫后碳化留在導(dǎo)光板鏡面模具上如何清楚？

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本文導(dǎo)讀目錄：

1、UV膠水高溫后碳化留在導(dǎo)光板鏡面模具上如何清楚？

2、模具加工過程優(yōu)化是什么呢？

UV膠水高溫后碳化留在導(dǎo)光板鏡面模具上如何清楚？ ♂

　　導(dǎo)光板等透明塑料制件變色、發(fā)黃，主要是材料過熱或過剪切分解造成，下面從模具、機(jī)器、成型工藝、使用材料四方面具體分析其成因，一、模具，1） 模具排氣不良，高溫高壓下充模發(fā)生絕熱壓縮，塑料發(fā)生氧化，2） 澆注系統(tǒng)流道及進(jìn)膠口的尺寸過小，在高溫、高壓下充模，發(fā)生過剪切作用而使塑料變色、發(fā)黃，3） 模具內(nèi)不適當(dāng)?shù)挠皖悵櫥瑒⒚撃┑雀街谥破繁砻婊蜓趸兩l(fā)黃，二、機(jī)器，1） 由于熱電偶、溫度控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)失靈或損壞，使料筒溫度失調(diào)，導(dǎo)致料筒局部過熱，使材料（包括添加劑，著色劑）在高溫料筒中停留過長時(shí)間而變色、發(fā)黃，2） 螺桿受損、有缺陷，料筒內(nèi)壁有傷，噴咀與主流道入口吻合不良，螺桿與料筒間隙過大，都使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長時(shí)間固定加熱造成分解變色、變黃。

　　3） 射咀與料筒配合不當(dāng)，間隙內(nèi)駐留材料經(jīng)長時(shí)間固定加熱造成分解變色、變黃，4） 螺桿與料筒間隙過小，或螺桿偏心，造成材料過剪切分解變色、變黃，5） 射咀孔過小，高速商壓充模時(shí)，發(fā)生過剪切分解變色、發(fā)黃，6） 螺桿加工質(zhì)量差，表面粗糙或設(shè)計(jì)不好，造成材料粘螺桿或儲料過程中過剪切分解變色、變黃，7） 螺桿材質(zhì)差，在高溫高壓高扭力下長期工作，螺桿變形，致使材料在料筒某一局部過剪切變色，發(fā)黃，三、成型工藝，1） 熔膠時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速太高，背壓過大，發(fā)生過剪切分解變色、發(fā)黃。

　　2） 成形溫度設(shè)定過高，成型周期過長，射出終了時(shí)，殘料量過大，使材料在料筒中停留過長時(shí)間導(dǎo)致材料分解變色、變黃，四、成型材料，1） 成型材料性能不穩(wěn)定，再生料過多，或混入雜料，易受熱分解變色，發(fā)黃，2） 材料干燥不好，材料中水分過高，在高溫料筒中將形成有色的水解產(chǎn)物，導(dǎo)致制件變色，發(fā)黃，希望能幫到您 歡迎討論~。

模具加工過程優(yōu)化是什么呢？ ♂

　　優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計(jì)算、大剩余加工余量的計(jì)算、大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時(shí)刀心軌跡的計(jì)算等，現(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略，如公司的HyperMill和HyperForm軟件提供了束狀銑削(Pencilmilling)和剩余銑削(Restmilling)等方法來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量，Pro/Engineer軟件的局部銑削(Localmilling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑 銑刀 來清除粗加工未切到的角落，然后再進(jìn)行半精加工；如果是監(jiān)造,只要卡住圖紙就行了至于對方怎么做是加工方的事,如果是定造價(jià)的問題,你可以多咨詢幾家.如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工，模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：，（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等，A．鑄造模——水龍頭、生鐵平臺；，B．鍛造模——汽車身；。

　　C．沖壓模——計(jì)算機(jī)面板；，D．壓鑄模——超合金，汽缸體；；，（2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：，A．注射成型模——電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕（應(yīng)用最普遍），B．吹氣模——飲料瓶；，C．壓縮成型模——電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟；。

　　D．轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品；，E．?dāng)D壓成型模——膠水管、塑膠袋；，F(xiàn)．熱成型模——透明成型包裝外殼；，G．旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具。

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