模具修理方案(塑膠模具加工一般會有哪些問題)
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今天給各位分享模具修理方案
本文導讀目錄：
1、模具修理方案
模具修理方案 ♂
當你所做的模具出了問題時，你會怎么做呢，下面是我精心為大家整理出來的一些關于模具出問題是的一些修理方案，希望在日常生活中能夠幫助到大家哦|，模具修理方案，1.沖頭使用前應注意，①、用干凈抹布清潔沖頭，②、查看表面是否有刮、凹痕，如有，則用油石去除，③、及時上油防銹。
④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓，2.沖模的安裝與調試，安裝與調校沖模必須特別細心，因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位，無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板，在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態的待試模具置于臺面合適位置，按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿，移動模具，確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度。
一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力，可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生，試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常后再試沖，調整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調節，使之達到最佳技術狀態，對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格后再試沖10、15、30件進行復檢，經劃線檢測 、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產，3.沖壓毛刺，①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙關于模具出問題的一些維修方案關于模具出問題的一些維修方案。
②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理，③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件，④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度，⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及沖床導向精度，規范沖床操作，4.跳廢料，模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上，①、刃口的鋒利程度。
刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口，②、對于比較規則的廢料，可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕，③、模具的間隙是否合理，不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對于小直徑孔間隙減少10%，直徑大于50.00毫米，間隙放大，④、增加入模深度，每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈，⑤、被加工材料的表面是否有油污，⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度，⑦、采用真空吸附。
⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理，5.壓傷、刮傷，①、料帶或模具有油污、廢屑，導致壓傷，需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑，②、模具表面不光滑，應提高模具表面光潔度，③、零件表面硬度不夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理，④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力，⑤、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放，6.工件折彎后外表面擦傷，①、原材料表面不光滑，清潔、校平原材料。
②、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑，關于模具出問題的一些維修方案模具設計，③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度，④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑，⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙，⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形，7.漏沖孔。
出現漏沖孔的情況，一般有沖頭斷未發現、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起，修模后要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對沖頭下沉的，應改善上模墊板的硬度，8.脫料不正常，①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式，②、模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成沖頭被材料咬住，需增加下模間隙，③、凹模有倒錐， 修整凹模，④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔，⑤、檢查加工材料的狀態，材料臟污附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工，翹曲變形的材料在沖孔后，會夾緊沖頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整后再加工。
⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨，刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住，⑦、適當采用斜刃口沖頭，⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭，⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧，⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套，◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配，◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊，◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度，9.折彎邊不平直，尺寸不穩定。
①.增加壓線或預折彎工藝，②.材料壓料力不夠，增加壓料力，③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角，④高度尺寸不能小于最小極限尺寸，10.彎曲表面擠壓料變薄，①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑，②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙，11.凹形件底部不平，①.材料本身不平整，需校平材料。
②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力，③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正，④.加整形工序，12.不銹鋼翻邊變形，在制造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動關于模具出問題的一些維修方案關于模具出問題的一些維修方案，如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損，13.材料扭曲，在材料上沖切大量孔，導致材料平面度不良，成因可能是沖壓應力累積，沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應力增大，下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。
對于沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形，消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚，如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應，14.模具嚴重磨損，①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭，②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙，③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭，油量和注油次數視加工材料的條件而定。
冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等，油用輕機油，有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈，這樣就能保證模具有良好的潤滑性能，④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經常清理砂輪，15.防止沖壓噪音，沖床是板料加工工業的最關鍵的必備設備，沖床在工作時會產生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達125dB(A)大大超過國家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和污染，有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。
特別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性，從沖床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：，①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利，②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷關于模具出問題的一些維修方案模具設計，③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等方法，④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽，⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊面積。
⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座，等高套與頂桿配用，開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量，⑦、保持潤滑良好，模具無干涉，順暢，⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖，⑨、模具調試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理，⑩、提高沖床精度，降低結構噪聲，在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統中加裝消聲器，模具的維護保養，1：模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料，模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施，2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象，采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換，彈簧以進口的質量為佳，3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換，沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等，4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等，保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施，如氣管損壞進行更換，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態;隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。
塑膠模具加工一般會有哪些問題 ♂
制作模具需要注意的問題：，一、有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與模具制作單位的溝通，產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：，（一）、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計，（二）、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期，總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期，二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮，模具種類很多，大致可分為十大類，根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形，精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。
有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等，一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等，除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置，上述模具的制造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的，在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距，你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本，模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤，訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始，用戶須從自身要求出發，全面衡量，低得多的模具會是麻煩的開始，用戶須從自身要求出發，全面衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具制作和制品加工一條龍，有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品，這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系，有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作，如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要定清楚。
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