今天給各位分享模具有什么種類？？的知識，其中也會對模具的導(dǎo)柱在模具中起什么作用？有什么技術(shù)要求？

進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、模具有什么種類？？

2、模具的導(dǎo)柱在模具中起什么作用？有什么技術(shù)要求？

模具有什么種類？？ ♂

　　基本分類 按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具，金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、沖壓模具和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機(jī)非金屬模具，按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊龋渲校S著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)，塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等，大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等，鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類： 合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、橡膠模具,鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具 分類詳述 折疊塑料模具 一般類別 （1）兩板模具：又稱單一分型面模，是注塑模中最簡單的一種，它以分型面為界面將整個模具分為兩部分：動模和定模，一部分型腔在動模，另一部分型腔在定模，主流道在定模；分流道開設(shè)在分型面上，開模后，制品和流道留在動模，動模部分設(shè)有頂出系統(tǒng)。

　　（2）三板模或細(xì)水口模 ：有兩個分型面將模具分成三部分，比兩板增加了澆口板，適用于制品的四周不準(zhǔn)有澆口痕跡的場合，這種模具分成采用點澆口，所以叫細(xì)水口模，這種模具結(jié)構(gòu)相應(yīng)復(fù)雜些，啟動動力用山打螺絲或拉板，成型分類 （1）注射成型：是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品，注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，，因而注射成型具有周期性的特點，熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷，塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。

　　(2)壓縮成型：俗稱壓制成型，是最早成型塑件的方法之一，壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)，由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件，壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團(tuán)（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預(yù)制整體模塑料（BMC）等，一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類，(3)擠塑成型：是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。

　　擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理），在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材，特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率，因為當(dāng)熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象，當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱，因此擠出速率的控制至關(guān)重要，(4)壓注成型：亦稱鑄壓成型，是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。

　　此種成型方法，也稱傳遞模塑成型，壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型，但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率，(5)中空成型：是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法，適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等，根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。

　　擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻，右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖，注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且。

模具的導(dǎo)柱在模具中起什么作用？有什么技術(shù)要求？ ♂

　　模具中的“導(dǎo)柱”也叫“導(dǎo)向柱”，作用就是導(dǎo)向，模具的導(dǎo)向裝置的作用是引導(dǎo)上模與下模以正確位置對合，最常見的導(dǎo)向裝置就是導(dǎo)柱導(dǎo)套，另外，大型模具可能設(shè)置導(dǎo)板，微型沖模可能設(shè)置導(dǎo)管，與導(dǎo)柱導(dǎo)套作用相同，由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動配合是一個頻繁的進(jìn)出滑動，所以需對導(dǎo)柱提出以下幾點要求，① 導(dǎo)柱應(yīng)有較好的潤滑性能，必要時要開設(shè)潤滑油槽，② 為保證導(dǎo)柱的工作強(qiáng)度，要求導(dǎo)柱的固定部位直徑是導(dǎo)柱工作部位直徑的1，5?2倍，③ 導(dǎo)柱工作面粗糙度Ra應(yīng)不大于0。

　　63pm，④工作面應(yīng)耐磨，同時應(yīng)有一定的硬度，熱處理后表面硬度，為50―55HRC。

---

模具有什么種類？？的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于模具的導(dǎo)柱在模具中起什么作用？有什么技術(shù)要求？、模具有什么種類？？的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。