今天給各位分享模具設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)，急用！！的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)有哪些地方的鑄造模具做的比較好呢進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、模具設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)，急用！！

2、有哪些地方的鑄造模具做的比較好呢

模具設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)，急用！！ ♂

　　一、3D與2D分析，1、3D結(jié)構(gòu)的分析，2、2D圖面公差、外觀、材質(zhì)分析，二、開模方向和分型線，每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響，1、 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命，2、 開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

　　三 、拔模角度，1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花），光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋（砂面）表面大于2度，粗皮紋表面大于3度，2 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破，3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度，4、在進(jìn)行做拔模的時(shí)候，注意2D圖面公差尺寸的要求，拔模控制在公差范圍以內(nèi)，四、 產(chǎn)品壁厚，1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　2 、壁厚不均會(huì)引起表面縮水，3 、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕，4、產(chǎn)品壁厚不均勻的情況下，結(jié)構(gòu)上需要做分化，防止表面產(chǎn)品應(yīng)力痕，五、 加強(qiáng)筋，1、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形，2、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水，3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于0.5，以避免頂傷。

　　4、正常情況下，為了排氣，加強(qiáng)筋在做鑲件處理，如果加強(qiáng)筋高度在15MM以上的情況下，在鑲件上面加強(qiáng)位，如果能用磨床加工的情況下，可以不做脫模斜度，但模仁一側(cè)的斜度可以做大一點(diǎn)，六、圓角，1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂，3、 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工，4 、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角，5、產(chǎn)品有裝配變形的卡扣位區(qū)域時(shí)，根部可以追加0.2~0.3MM的R角，防止在裝配過程中，卡扣斷裂。

　　七、 孔，1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形，2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯，3 、當(dāng)孔的長徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度，此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計(jì)算，4 、盲孔的長徑比超過10MM,的情況上，控制有效的裝配與定位長度，其它的長度追加斜度來增加強(qiáng)度，而以盡量避免，進(jìn)膠直接充填，5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸，防止模具上存在尖鐵與薄鐵。

　　6、直徑大于10MM的通孔情況下，最好做排氣孔，7、有孔的區(qū)域都會(huì)存在一個(gè)結(jié)合線，在條件允許的情況下，做鑲件，增加氣，八、 注塑模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免，1、 當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命，2、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。

　　如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法，九、 嵌件，1 、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求，同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本，2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件，3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)，如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

　　4 、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂，5 、設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性），十、 標(biāo)識(shí)，1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷，2、年月章最好是獨(dú)立，方便每年更換，十一、 注塑件精度，由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。

　　同時(shí)要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度來確定適合的設(shè)計(jì)公差精度，十二、 注塑件的變形，1、提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形，2、盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)，3、設(shè)置合理的加強(qiáng)筋，十三、扣位，1、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度，2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象，解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn)。

　　十四、 焊接（熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊），1、 采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度，2 、采用焊接，可簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，3、外觀件超聲波焊接的情況下，防止上下面的段差，以及超聲波溢膠，設(shè)計(jì)時(shí)單邊做好預(yù)留0.25MM以上平面，十五、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾，1 設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾，有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

　　2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位，十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系，自攻螺絲 螺絲柱孔徑，M2 1.7mm，M2.3 2.0mm，M2.6 2.2mm，M3 2.5mm，十七、BOSS的設(shè)計(jì)原則：，1、 支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢，2、 支柱高度一般是不會(huì)超過支柱直徑的兩倍半。

　　因過高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(長度太長的情況下，易變形，充填不滿、在裝配時(shí)易開裂)，3、 支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋，4、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易，5、 BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離，6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷，7、BOSS的撥模角度：外徑盡量控制在0.5~1，內(nèi)徑有效裝配面盡量為零度。

有哪些地方的鑄造模具做的比較好呢 ♂

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