模具的含義是什么？模具的概念是什么？(拉伸模具常見的問題有哪些？有哪些特性？)
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模具的含義是什么？模具的概念是什么？ ♂
簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具，金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具，而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等，其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。
塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
拉伸模具常見的問題有哪些？有哪些特性？ ♂
拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用于各行各業，模具在拉伸的過程中會產生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題，所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點，下面介紹五金拉伸模具大概特性：，一、拉伸概念：，1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)，2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。
3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)，二、影響拉伸系數的主要因素：，1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數；斷面收縮率），2.材料的相對厚度，3.拉伸次數，4.拉伸方式，5.凸凹模圓角半徑，6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。
7.拉伸速度，三、拉伸工序安排：，1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小，2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑，3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整形達成，4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法，為體現“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最后拉伸完成實際所需的材料多3~10%，注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限，這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正，因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。
四、盒形件拉伸，轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形；，五、拉伸潤滑，在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區的承載能力,又能促進整個變形區順利進行塑性變形，所以在拉伸中潤滑條件是必備的，以上為拉伸模具的簡單介紹及特性，雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法，只要掌握好“力”和“間隙”這兩點，很多問題都可以得到解決。
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