塑膠模具和塑料模具有什么區別？(什么叫模具)
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今天給各位分享塑膠模具和塑料模具有什么區別？
本文導讀目錄：
2、什么叫模具
塑膠模具和塑料模具有什么區別？ ♂
塑膠與塑料的區別，首先要清晰什么是塑膠，概念：1）塑膠原料(LC塑膠原料批發，耐高溫塑膠材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑膠原料供應商)：主要成份是樹脂，是由高分子合成樹脂為主要成份滲入各種輔助料或增添劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和運動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料；，2）塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越，3）塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料（聚碳酸酯塑料）是從石油中提煉出來的， PC料在燒的時候有一股汽油味；ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物塑料）是從煤炭中提煉出來的， ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM（聚甲醛塑料）是從天然氣提煉出來的， POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味，一般塑膠原料的特性(LC塑膠原料批發，耐高溫塑膠材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑膠原料供應商)：，1）塑膠原料受熱壓縮，線脹系數比金屬大很多；，2）一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級；。
3）塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降；，4）一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下暫時受力，會出現永久形變；，5） 塑膠原料批發對缺口損壞很敏感；，6）塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多，但有的復合材料的比強度和比模量高于金屬，如果制品設計合理，會更能發揮起優越性；，7）一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的；，8）有些塑膠原料會吸濕，并引起尺寸和性能變化；，9）有些塑料是可燃的，塑膠原料分類（LC塑膠原料批發，耐高溫塑膠材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑膠原料供應商），塑膠原料遵循合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PEPPPVCPSABSPMMAPOMPCPA等常用原料。
熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用，遵循應用范圍分主要有通用塑膠如PEPPPVCPS等，工程塑膠如ABSPOMPCPA等常用的幾種，另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制得的塑膠，現在你應該清晰了吧，塑膠不屬于塑料，但他的主要成分是樹脂，而塑料的主要成分也是樹脂，兩者只是主要成分一樣，不是同一樣東西。
什么叫模具 ♂
按成型方法分類 （1）注射成型 是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品，注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周期，，因而注射成型具有周期性的特點，熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷，塑件各向異性也是質量問題之 一，應采用一切可能措施，盡量減小，(2)壓縮成型 俗稱壓制成型，是最早成型塑件的方法之一，壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態，由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件，壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預制整體模塑料（BMC）等，一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類，(3)擠塑成型 是使處于粘流狀態的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。
擠塑成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調質或熱處理），在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材，特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率，因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象，當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱，因此擠出速率的控制至關重要，(4)壓注成型 亦稱鑄壓成型。
是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態，并通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件，此種成型方法，也稱傳遞模塑成型，壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型，但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率，(5)中空成型 是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法，適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。
根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種，擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻，右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖，注射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產生拼和縫，不僅美觀而且強度高，缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。
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