模具設計和機械設計有什么區別和聯系(模具設備的制造工藝未來的發展趨勢是什么？)
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模具設計和機械設計有什么區別和聯系 ♂
模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具，大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型，用模具生產制件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的，模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力，所以模具又有“工業之母”的榮譽稱號，什么是模具設計呢，按國家職業定義，模具設計是：從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員，從事的主要工作包括：，（1） 數字化制圖——將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖；。
?。?） 模具的數字化設計——根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；，（3） 模具的數字化分析仿真——根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；，（4） 產品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形；，（5） 定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程；，（6） 模具生產管理，機械設計（machine design），根據使用要求對機械的工作原理、結構、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構思、分析和計算并機械設計將其轉化為具體的描述以作為制造依據的工作過程，機械設計是機械工程的重要組成部分，是機械生產的第一步，是決定機械性能的最主要的因素，機械設計的努力目標是：在各種限定的條件(如材料、加工能力、理論知識和計算手段等)下設計出最好的機械，即做出優化設計，優化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境污染，這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。
設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果，過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見，隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展，制造和使用的技術經濟數據資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。
模具設備的制造工藝未來的發展趨勢是什么？ ♂
模具是用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需各種模子和工具，簡而言之模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的工藝，隨著模具技術不斷的發展，對模具的效率和制造品質提出了越來越高的要求，下面簡單介紹下模具設備制造工藝的發展趨勢：，一、模具正在向大型化方向發展，由于工件不斷變大，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床操作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和行程與之相適應，另外模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀模具型腔，因此過程容易發生顫振，為了確保零件的精度和表面質量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。
二、高轉速和大功率高速工藝是發展方向，高速銑削在模具制造中已顯示了極大地優越性，為了適應模具型腔曲面的工藝，刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑，以免過程中刀具與工件發生“干涉”.由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，型腔和模具零件其他部件粗、精工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，三、多軸聯動及深孔腔綜合切削能力，模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔，為了達到對曲面的高精度、高速度和高穩定性，機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力，可以采用五軸聯動中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給運動，銑頭或操作臺可以多軸聯動進行連續回轉進給，從而適用于具有復雜型腔曲面的模具零件。
四、高速切削油的選用，高速切削油在新型模具制造工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質的飛躍，常見的模具材料選用切削油時的注意事項如下：，（1）切削合金鋼時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油，（2）切削鈦合金時對于切削油的極壓性能要求極為苛刻，另外需要對油品的流動性能和腐蝕性能作全面的測試，以防止在過程中出現氫脆和積屑瘤問題，復合工藝是模具制造的發展方向之一，將機械與電、化學、超聲波等不同原理方法進行復合，兼備兩種以上工藝特點的復合工藝在今后的模具制造中將有廣闊的前景。
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